一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其涉及一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置。


背景技术：

2.在药品包装行业，中硼硅玻璃管是制造盛装药品玻璃瓶的重要原材料，为了保证玻璃管的强度和洁净度，避免在玻璃管制造、储存、运输过程中破碎和污染，一般采用在玻璃管两端熔封及打孔的措施，因此需要优化设计一种药用中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置，以满足玻璃管生产线流水化作业要求。
3.为了解决上述问题，公开号为cn209024407u的实用新型提出了一种药用中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置，包括机座、玻璃管输送机构、灯头组、托举机构、压管机构和熔封执行机构；所述玻璃管输送机构用于实现玻璃管的水平移动和绕自身轴线的转动；所述灯头组包括打孔预热灯头、打孔灯头、熔封预热灯头、烤底灯头和应力消除灯头......本实用新型实现了药用中硼硅玻璃管两端打孔及熔封，满足了玻璃管生产线流水作业要求。
4.但是上述现有的玻璃管两端打孔及熔封装置在为玻璃管两端进行打孔时，会产生大量的玻璃废屑，玻璃废屑四处飞散工作人员不易收集，清理起来费时费力。
5.针对上述问题，我们提出一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是上述现有的玻璃管两端打孔及熔封装置在为玻璃管两端进行打孔时，会产生大量的玻璃废屑，玻璃废屑四处飞散工作人员不易收集，清理起来费时费力”的缺陷，从而提出一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置，包括壳体和固定板，所述固定板的上端面对称固定连接有两个固定柱，所述左边固定柱转动连接有主动轮，所述右边固定柱转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述壳体固定连接在固定板上端面，所述传送带贯穿壳体，所述传送带上放置有玻璃管本体，所述壳体的上端内壁上对称固定安装有两个第一安装块，每个所述第一安装块的下端面均固定安装有打孔钻头，所述壳体的下端内壁上固定连接有收集箱，所述收集箱上端面左右两端对称固定连接有吸屑管，每个所述吸屑管的上端均固定连接有吸屑罩，两个所述吸屑管相对的一侧均固定连接有通风管，两个所述通风管相对的一端共同固定连接有风机，所述收集箱的上端面对称固定连接有一号支撑柱，每个所述一号支撑柱的上端均固定连接有电动伸缩杆，所述壳体上端内壁上对称固定连接有两个同样的所述电动伸缩杆，两个所述上方电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有上固定座，两个所述下方电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有下固定座，所述上固定座与下固定座相对应，所述壳体内设置有熔封机构。
9.优选的，所述熔封机构包括熔封灯和预热灯，所述壳体的下端内壁固定连接有两
个二号支撑柱，位于壳体中间部位的所述二号支撑柱的上端固定连接有预热灯，另一个所述二号支撑柱的上端固定连接有熔封灯。
10.优选的，所述收集箱的内壁上对称固定连接两个滑轨，两个所述滑轨的上端面共同滑动连接有收集板，所述收集板贯穿收集箱的侧壁并固定连接有拉动把手。
11.优选的，每个所述吸屑管的内壁上均固定安装有过滤网板，两个所述通风管相背的一端均贯穿一号支撑柱和吸屑管的侧壁并抵在过滤网板上。
12.优选的，每个所述打孔钻头均位于吸屑罩的正上方。
13.优选的，所述固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接在转杆，所述转杆固定穿插在主动轮的中心处。
14.优选的，所述壳体的侧壁对称上开设有两个通口，所述传送带贯穿通口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过风机、收集板和吸屑罩之间的配合设置，可以将玻璃管本体两端打孔产生的玻璃废屑吸入到收集板上，避免了玻璃废屑四处飞散不易收集的情况发生，工作人员只需定时拉动收集板上的拉动把手将收集板拉出，便可以将玻璃废屑集中清理，节省了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置中收集箱的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置的侧面剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置的俯视图。
21.图中：1壳体、2收集箱、3收集板、4风机、5通风管、6吸屑管、7吸屑罩、8过滤网板、9打孔钻头、10玻璃管本体、11电动伸缩杆、12一号支撑柱、13下固定座、14上固定座、15传送带、16主动轮、17从动轮、18熔封灯、19固定板、20预热灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种中硼硅玻璃管两端打孔及熔封装置，包括壳体1和固定板19，固定板19的上端面对称固定连接有两个固定柱，左边固定柱转动连接有主动轮16，右边固定柱转动连接有从动轮17，主动轮16和从动轮17之间通过传送带15传动连接，壳体1固定连接在固定板19上端面，传送带15贯穿壳体1，传送带15上放置有玻璃管本体10，壳体1的上端内壁上对称固定安装有两个第一安装块，每个第一安装块的下端面均固定安装有打孔钻头9，壳
体1的下端内壁上固定连接有收集箱2，收集箱2上端面左右两端对称固定连接有吸屑管6，每个吸屑管6的上端均固定连接有吸屑罩7，两个吸屑管6相对的一侧均固定连接有通风管5，两个通风管5相对的一端共同固定连接有风机4，收集箱2的上端面对称固定连接有一号支撑柱12，每个一号支撑柱12的上端均固定连接有电动伸缩杆11，壳体1上端内壁上对称固定连接有两个同样的电动伸缩杆11，两个上方电动伸缩杆11的伸缩端均固定连接有上固定座14，两个下方电动伸缩杆11的伸缩端均固定连接有下固定座13，上固定座14与下固定座13相对应，壳体1内设置有熔封机构，通过风机4、收集板3和吸屑罩7之间的配合设置，可以将玻璃管本体10两端打孔产生的玻璃废屑吸入到收集板3上，避免了玻璃废屑四处飞散不易收集的情况发生，工作人员只需定时拉动收集板3上的拉动把手将收集板3拉出，便可以将玻璃废屑集中清理，节省了工作人员的工作量，省时省力。
25.其中，熔封机构包括熔封灯18和预热灯20，壳体1的下端内壁固定连接有两个二号支撑柱，位于壳体1中间部位的二号支撑柱的上端固定连接有预热灯20，另一个二号支撑柱的上端固定连接有熔封灯18，预热灯20对玻璃管本体10进行预热，熔封灯18对玻璃管本体10的两端进行熔封。
26.其中，收集箱2的内壁上对称固定连接两个滑轨，两个滑轨的上端面共同滑动连接有收集板3，收集板3贯穿收集箱2的侧壁并固定连接有拉动把手，拉动拉动把手可以将收集板3抽出。
27.其中，每个吸屑管6的内壁上均固定安装有过滤网板8，两个通风管5相背的一端均贯穿一号支撑柱12和吸屑管6的侧壁并抵在过滤网板8上。
28.其中，每个打孔钻头9均位于吸屑罩7的正上方，打孔产生玻璃废屑可以落到吸屑罩7中。
29.其中，固定板19上固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接在转杆，转杆固定穿插在主动轮16的中心处，伺服电机可以通过转杆带动主动轮16转动。
30.其中，壳体1的侧壁对称上开设有两个通口，传送带15贯穿通口，玻璃管本体10可以通过通口进入壳体1中进行加工。
31.本实用新型中，将玻璃管本体10放在传送带15上，启动固定板19上伺服电机，伺服电机通过转杆带动主动轮16转动，主动轮16通过传送带15带动从动轮17转动，当玻璃管本体10运动到下固定座13和上固定座14之间时，启动电动伸缩杆11，下固定座13将玻璃管10从传送带15上托起并配合上固定座14将玻璃管本体10固定，此时，启动打孔钻头9和风机4，打孔钻头9对玻璃管本体10两端进行打孔，玻璃管本体10打孔产生的玻璃废屑在风机4的作用下通过吸屑罩7吸入吸屑管6中，风最终从风机4的出风端排出，玻璃废屑在过滤网板8的作用下与风分离，最终落入到收集箱2内的收集板3上，避免了玻璃废屑四处飞散，方便了工作人员收集，再次启动电动伸缩杆11使玻璃管本体10重新落到传送带15,在传送带15的作用下，玻璃管本体10经过预热灯20和熔封灯18，预热灯20对玻璃管本体10进行预热，熔封灯18对玻璃管本体10的两端进行熔封，玻璃管本体10两端打孔和熔封完成后，工作人员可以定时拉动收集板3上的拉动把手可以将收集板3拉出，方便了工作人员清理玻璃废屑，省时省力。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。