一种切边冲孔结构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及冲孔切边装置技术领域，具体为一种切边冲孔结构。


背景技术：

2.冲孔切边装置是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201821661162.x】，公开号【cn209109975u】，本实用新型公开一种冲孔、切边和转角度一体式模具结构，包括第一氮气缸、第二氮气缸和转角度钢块。该种冲孔、切边和转角度一体式模具结构，闭模的过程中，通过导销先吃入钣件定位钣件，然后导销后的弹簧压缩由第一氮气缸力为力源完成钣件转角度，第三步第二氮气缸压缩以其为力源，使第一窗口和第二窗口压住钣件给冲孔和切边两个工作定位，最后床台继续闭模完成冲孔和切边，该装置由原先的三个工序的结构加载在一个站的结构里，大大节省了模具空间和材料成本，工件的装配时间和加工时间也节省了一大半，这样不仅避免了分步床台难以加工设计的麻烦，也大大节省了人力和物力的消耗，提高了装置的整体实用性。
4.但是，锻件切边与冲孔分开两套模具，模具须要安装两套；切边后冲孔锻件容易变形，产品同心度也难以保证，因此需要一种切边冲孔结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切边冲孔结构，具备节约生产成本，减少加工件变形的优点，解决了加工件进行冲孔切边时，需准备两套模具并在进行切边冲孔后加工件容易变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切边冲孔结构，包括下模板、下模本体、冲头固定板、上模板和退料板，所述退料板下表面四角处分别固定安装有支撑柱，所述退料板内侧有冲头本体穿过，所述冲头本体顶部焊接安装在冲头固定板下表面中间，所述冲头本体外侧采用环形结构设计，所述冲头本体圆心处设置有冲针，所述冲头本体上的冲针高度与冲头本体外侧高度相匹配，所述冲头本体内侧顶部开设有退料孔。
7.优选的，四个所述支撑柱底端分别固定安装在下模本体上表面四角处，下模本体下表面两侧分别固定安装有下模支撑板，两个下模支撑板底端分别固定安装在下模板上表面两侧。通过在下模本体下表面固定安装下模支撑板，从而在加工件冲孔后，可使废料落至两个下模支撑板相对一侧，从而方便进行取料。
8.优选的，所述下模本体上表面中间设有贯通槽并活动放置有加工件，加工件尺寸大于下模本体上的贯通槽尺寸。通过在下模本体上开设贯通槽并放置加工件，从而在冲孔加工完成后，冲孔形成的废料可通过贯通槽落下。
9.优选的，所述冲头固定板上表面四角处分别开孔并活动安装有安装螺栓，冲头固
定板通过安装螺栓固定安装在上模板下表面。通过设置安装螺栓，从而方便对冲头固定板进行固定安装以及更换。
10.优选的，所述退料孔相对位置的上模板上设有通孔。通过杂上模板与退料孔对应位置设置通孔，从而可通过在通孔内插入导杆，从而通过退料孔实现成型加工件的退料操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置冲头本体，并将冲头本体通过冲头固定板安装在上模板下表面，使用时通过下模板下移，并通过在冲头本体内设置冲针，从而在使用时，冲孔和切边操作可同步进行。从而对加工件进行冲孔和切边操作，同时，在冲孔切边操作完成后，可通过退料孔实现快速退料操作，达到了节约生产成本，减少构件变形的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的上模板仰视连接结构示意图。
15.图中：1、下模板；2、下模支撑板；3、下模本体；4、支撑柱；5、冲头本体；6、冲头固定板；7、上模板；8、退料板；9、加工件；10、安装螺栓；11、退料孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种切边冲孔结构，包括下模板1、下模本体3、冲头固定板6、上模板7和退料板8，退料板8下表面四角处分别固定安装有支撑柱4，退料板8内侧有冲头本体5穿过，冲头本体5顶部焊接安装在冲头固定板6下表面中间，下模本体3上表面中间设有贯通槽并活动放置有加工件9，加工件9尺寸大于下模本体3上的贯通槽尺寸。通过在下模本体3上开设贯通槽并放置加工件9，从而在冲孔加工完成后，冲孔形成的废料可通过贯通槽落下。冲头固定板6上表面四角处分别开孔并活动安装有安
装螺栓10，冲头固定板6通过安装螺栓10固定安装在上模板7下表面。通过设置安装螺栓10，从而方便对冲头固定板6进行固定安装以及更换。冲头本体5外侧采用环形结构设计，冲头本体5圆心处设置有冲针，冲头本体5上的冲针高度与冲头本体5外侧高度相匹配，冲头本体5内侧顶部开设有退料孔11。退料孔11相对位置的上模板7上设有通孔。通过杂上模板7与退料孔11对应位置设置通孔，从而可通过在通孔内插入导杆，从而通过退料孔11实现成型加工件9的退料操作。通过设置冲头本体5，并将冲头本体5通过冲头固定板6安装在上模板7下表面，使用时通过下模板1下移，并通过在冲头本体5内设置冲针，从而在使用时，冲孔和切边操作可同步进行。从而对加工件9进行冲孔和切边操作，同时，在冲孔切边操作完成后，可通过退料孔11实现快速退料操作，达到了节约生产成本，减少构件变形的效果。
21.实施例二
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种切边冲孔结构，相较于实施例一，本实施例还包括下模板1、下模本体3、冲头固定板6、上模板7和退料板8，退料板8下表面四角处分别固定安装有支撑柱4，四个支撑柱4底端分别固定安装在下模本体3上表面四角处，下模本体3下表面两侧分别固定安装有下模支撑板2，两个下模支撑板2底端分别固定安装在下模板1上表面两侧。通过在下模本体3下表面固定安装下模支撑板2，从而在加工件9冲孔后，可使废料落至两个下模支撑板2相对一侧，从而方便进行取料。退料板8内侧有冲头本体5穿过。
23.工作原理：将加工件9放置在下模板1上表面中间，并通过安装螺栓10将冲孔固定板安装在上模板7下表面，从而在使用时，将冲头本体5穿过退料板8安装，通过冲头本体5的下移对加工件9进行同步冲孔和切边，并在加工完成后，在上模板7上的通孔内插入导杆，从而使导杆穿过退料孔11，从而将成型后的加工件9退出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。