一种单线无动力放线装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种单线无动力放线装置。
背景技术：
2.光伏焊带的生产需要配合着多道工序才能完成，而焊带的放线是其中一道重要的工序，放线时需要通过放线盘配合着放线架才能实现，放线架大多采用金属材料制作而成，结构简单，操作方便，实用性能比较好，因此其使用的范围比较广；现有行业内的放线架体通常都需要采用电机来实现驱动放线，这样不但会浪费电力，而且放线盘需要进行架设安装，操作起来比较麻烦，浪费人力物力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种放线盘安装方便快捷以及放线制动效果好线盘不易出现散线的单线无动力放线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单线无动力放线装置，包括支架，所述支架的上端面焊接安装有座板；所述支架的内部后侧壁水平焊接安装有座架；所述座架的上端面放置有放线盘；所述座板的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构；所述座板的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮；所述第一出线导轮位于所述放线机构的正上方；所述座板的上表面还安装有第二出线导轮；所述第一出线导轮和第二出线导轮位于同一水平线上；所述座板的上表面左侧安装有支撑板；所述支撑板的侧壁焊接安装有支座；所述支座的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆；所述支撑杆的端头通过转轴连接安装有过渡轮；所述支座的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮和第二导向轮；所述座板的右侧上表面竖直安装有安装板；所述安装板的端面间隔安装有第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述座板的上表面嵌入安装有磁粉制动器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支架的下底面堆成焊接安装有地脚。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述放线机构包括轴座；所述轴座的内部竖直通入安装有旋转套管；所述旋转套管的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆；所述转杆的下端头焊接安装有第一放线导轮；所述转杆的上端头焊接安装有第二放线导轮；所述第一放线导轮上对接安装有限位卡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案座板上设置有磁粉制动器，利用磁粉制动器阻力的大小，能够有效解决放线旋转停止时由于惯性产生散线的问题；本技术方案安装板上设置有第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮，当焊带经过第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮上下多绕几道线，从而可以消除抖动，不会影响下一步工序的生产；本技术方案放线机构包括有轴座、旋转套管、转杆、第一放线导轮、第二放线导轮和限位卡块，当铜线穿过转杆上的第一放线导轮和第二放线导轮，通过外部张力枪摆动拉线，并配合着
轴座和旋转套管的转动，从而可以促使焊带进行360的旋转均匀的放线。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部以及线路走势结构示意图。
12.图3为本实用新型的放线机构放大结构示意图。
13.图中：1、支架；2、座板；3、座架；4、放线盘；5；放线机构；501、轴座；502、旋转套管；503、转杆；504、第一放线导轮；505、第二放线导轮；506、限位卡块；6、第一出线导轮；7、第二出线导轮；8、支撑板；9、支座；10、支撑杆；11、过渡轮；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、安装板；15、第一储线缓冲轮；16、第二储线缓冲轮；17、磁粉制动器；18、挡板；19、地脚。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种单线无动力放线装置，包括支架1，支架1的上端面焊接安装有座板2；支架1的内部后侧壁水平焊接安装有座架3；座架3的上端面放置有放线盘4；座板2的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构5；座板2的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮6；第一出线导轮6位于放线机构5的正上方；座板2的上表面还安装有第二出线导轮7；第一出线导轮6和第二出线导轮7位于同一水平线上；座板2的上表面左侧安装有支撑板8；支撑板8的侧壁焊接安装有支座9；支座9的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆10；支撑杆10的端头通过转轴连接安装有过渡轮11；支座9的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮12和第二导向轮13；座板2的右侧上表面竖直安装有安装板14；安装板14的端面间隔安装有第一储线缓冲轮15和第二储线缓冲轮16；座板2的上表面嵌入安装有磁粉制动器17；支架1的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板18；支架1的下底面堆成焊接安装有地脚19；放线机构5包括轴座501；轴座510的内部竖直通入安装有旋转套管502；旋转套管502的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆503；转杆503的下端头焊接安装有第一放线导轮504；转杆503的上端头焊接安装有第二放线导轮505；第一放线导轮504上对接安装有限位卡块506。
16.焊带穿线顺序依次为放线盘、穿过第一放线导轮504、绕设过第二放线导轮505下端、穿过旋转套管502、绕设过第一出线导轮6上端、绕设过第二出线导轮7下端、绕设过过渡轮11、绕设过第一导向轮12下端、绕设过第二导向轮上端、最后再第一储线缓冲轮15和第二储线缓冲轮16上绕设几圈后导出，并与外部下道工序的牵引机械设备对接在一起即可。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种单线无动力放线装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上端面焊接安装有座板（2）；所述支架（1）的内部后侧壁水平焊接安装有座架（3）；所述座架（3）的上端面放置有放线盘（4）；所述座板（2）的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构（5）；所述座板（2）的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮（6）；所述第一出线导轮（6）位于所述放线机构（5）的正上方；所述座板（2）的上表面还安装有第二出线导轮（7）；所述第一出线导轮（6）和第二出线导轮（7）位于同一水平线上；所述座板（2）的上表面左侧安装有支撑板（8）；所述支撑板（8）的侧壁焊接安装有支座（9）；所述支座（9）的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆（10）；所述支撑杆（10）的端头通过转轴连接安装有过渡轮（11）；所述支座（9）的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮（12）和第二导向轮（13）；所述座板（2）的右侧上表面竖直安装有安装板（14）；所述安装板（14）的端面间隔安装有第一储线缓冲轮（15）和第二储线缓冲轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述座板（2）的上表面嵌入安装有磁粉制动器（17）。3.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述支架（1）的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板（18）。4.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述支架（1）的下底面堆成焊接安装有地脚（19）。5.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述放线机构（5）包括轴座（501）；所述轴座（501）的内部竖直通入安装有旋转套管（502）；所述旋转套管（502）的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆（503）；所述转杆（503）的下端头焊接安装有第一放线导轮（504）；所述转杆（503）的上端头焊接安装有第二放线导轮（505）；所述第一放线导轮（504）上对接安装有限位卡块（506）。
技术总结
本实用新型涉及一种单线无动力放线装置，支架的上端面焊接安装有座板；支架的内部后侧壁水平焊接安装有座架；座架的上端面放置有放线盘；座板的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构；座板的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮；第一出线导轮位于放线机构的正上方；座板的上表面还安装有第二出线导轮；第一出线导轮和第二出线导轮位于同一水平线上；座板的上表面左侧安装有支撑板；支撑板的侧壁焊接安装有支座；支座的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆；支撑杆的端头通过转轴连接安装有过渡轮；本实用新型能够提供一种放线盘安装方便快捷以及放线制动效果好线盘不易出现散线的单线无动力放线装置。线的单线无动力放线装置。线的单线无动力放线装置。
技术研发人员：刘佳 王勋伟
受保护的技术使用者：江苏蓝慧智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种单线无动力放线装置。
背景技术：
2.光伏焊带的生产需要配合着多道工序才能完成，而焊带的放线是其中一道重要的工序，放线时需要通过放线盘配合着放线架才能实现，放线架大多采用金属材料制作而成，结构简单，操作方便，实用性能比较好，因此其使用的范围比较广；现有行业内的放线架体通常都需要采用电机来实现驱动放线，这样不但会浪费电力，而且放线盘需要进行架设安装，操作起来比较麻烦，浪费人力物力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种放线盘安装方便快捷以及放线制动效果好线盘不易出现散线的单线无动力放线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单线无动力放线装置，包括支架，所述支架的上端面焊接安装有座板；所述支架的内部后侧壁水平焊接安装有座架；所述座架的上端面放置有放线盘；所述座板的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构；所述座板的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮；所述第一出线导轮位于所述放线机构的正上方；所述座板的上表面还安装有第二出线导轮；所述第一出线导轮和第二出线导轮位于同一水平线上；所述座板的上表面左侧安装有支撑板；所述支撑板的侧壁焊接安装有支座；所述支座的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆；所述支撑杆的端头通过转轴连接安装有过渡轮；所述支座的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮和第二导向轮；所述座板的右侧上表面竖直安装有安装板；所述安装板的端面间隔安装有第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述座板的上表面嵌入安装有磁粉制动器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支架的下底面堆成焊接安装有地脚。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述放线机构包括轴座；所述轴座的内部竖直通入安装有旋转套管；所述旋转套管的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆；所述转杆的下端头焊接安装有第一放线导轮；所述转杆的上端头焊接安装有第二放线导轮；所述第一放线导轮上对接安装有限位卡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案座板上设置有磁粉制动器，利用磁粉制动器阻力的大小，能够有效解决放线旋转停止时由于惯性产生散线的问题；本技术方案安装板上设置有第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮，当焊带经过第一储线缓冲轮和第二储线缓冲轮上下多绕几道线，从而可以消除抖动，不会影响下一步工序的生产；本技术方案放线机构包括有轴座、旋转套管、转杆、第一放线导轮、第二放线导轮和限位卡块，当铜线穿过转杆上的第一放线导轮和第二放线导轮，通过外部张力枪摆动拉线，并配合着
轴座和旋转套管的转动，从而可以促使焊带进行360的旋转均匀的放线。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部以及线路走势结构示意图。
12.图3为本实用新型的放线机构放大结构示意图。
13.图中：1、支架；2、座板；3、座架；4、放线盘；5；放线机构；501、轴座；502、旋转套管；503、转杆；504、第一放线导轮；505、第二放线导轮；506、限位卡块；6、第一出线导轮；7、第二出线导轮；8、支撑板；9、支座；10、支撑杆；11、过渡轮；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、安装板；15、第一储线缓冲轮；16、第二储线缓冲轮；17、磁粉制动器；18、挡板；19、地脚。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种单线无动力放线装置，包括支架1，支架1的上端面焊接安装有座板2；支架1的内部后侧壁水平焊接安装有座架3；座架3的上端面放置有放线盘4；座板2的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构5；座板2的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮6；第一出线导轮6位于放线机构5的正上方；座板2的上表面还安装有第二出线导轮7；第一出线导轮6和第二出线导轮7位于同一水平线上；座板2的上表面左侧安装有支撑板8；支撑板8的侧壁焊接安装有支座9；支座9的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆10；支撑杆10的端头通过转轴连接安装有过渡轮11；支座9的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮12和第二导向轮13；座板2的右侧上表面竖直安装有安装板14；安装板14的端面间隔安装有第一储线缓冲轮15和第二储线缓冲轮16；座板2的上表面嵌入安装有磁粉制动器17；支架1的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板18；支架1的下底面堆成焊接安装有地脚19；放线机构5包括轴座501；轴座510的内部竖直通入安装有旋转套管502；旋转套管502的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆503；转杆503的下端头焊接安装有第一放线导轮504；转杆503的上端头焊接安装有第二放线导轮505；第一放线导轮504上对接安装有限位卡块506。
16.焊带穿线顺序依次为放线盘、穿过第一放线导轮504、绕设过第二放线导轮505下端、穿过旋转套管502、绕设过第一出线导轮6上端、绕设过第二出线导轮7下端、绕设过过渡轮11、绕设过第一导向轮12下端、绕设过第二导向轮上端、最后再第一储线缓冲轮15和第二储线缓冲轮16上绕设几圈后导出，并与外部下道工序的牵引机械设备对接在一起即可。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种单线无动力放线装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上端面焊接安装有座板（2）；所述支架（1）的内部后侧壁水平焊接安装有座架（3）；所述座架（3）的上端面放置有放线盘（4）；所述座板（2）的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构（5）；所述座板（2）的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮（6）；所述第一出线导轮（6）位于所述放线机构（5）的正上方；所述座板（2）的上表面还安装有第二出线导轮（7）；所述第一出线导轮（6）和第二出线导轮（7）位于同一水平线上；所述座板（2）的上表面左侧安装有支撑板（8）；所述支撑板（8）的侧壁焊接安装有支座（9）；所述支座（9）的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆（10）；所述支撑杆（10）的端头通过转轴连接安装有过渡轮（11）；所述支座（9）的端面通过转轴间隔安装有第一导向轮（12）和第二导向轮（13）；所述座板（2）的右侧上表面竖直安装有安装板（14）；所述安装板（14）的端面间隔安装有第一储线缓冲轮（15）和第二储线缓冲轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述座板（2）的上表面嵌入安装有磁粉制动器（17）。3.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述支架（1）的左、右和后侧壁均焊接安装有挡板（18）。4.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述支架（1）的下底面堆成焊接安装有地脚（19）。5.根据权利要求1所述的一种单线无动力放线装置，其特征在于：所述放线机构（5）包括轴座（501）；所述轴座（501）的内部竖直通入安装有旋转套管（502）；所述旋转套管（502）的下端侧壁倾斜焊接安装有转杆（503）；所述转杆（503）的下端头焊接安装有第一放线导轮（504）；所述转杆（503）的上端头焊接安装有第二放线导轮（505）；所述第一放线导轮（504）上对接安装有限位卡块（506）。
技术总结
本实用新型涉及一种单线无动力放线装置，支架的上端面焊接安装有座板；支架的内部后侧壁水平焊接安装有座架；座架的上端面放置有放线盘；座板的内侧壁正中间贯通嵌入安装有放线机构；座板的上表面中间部位通过安装架对接安装有第一出线导轮；第一出线导轮位于放线机构的正上方；座板的上表面还安装有第二出线导轮；第一出线导轮和第二出线导轮位于同一水平线上；座板的上表面左侧安装有支撑板；支撑板的侧壁焊接安装有支座；支座的左侧壁倾斜焊接安装有支撑杆；支撑杆的端头通过转轴连接安装有过渡轮；本实用新型能够提供一种放线盘安装方便快捷以及放线制动效果好线盘不易出现散线的单线无动力放线装置。线的单线无动力放线装置。线的单线无动力放线装置。
技术研发人员：刘佳 王勋伟
受保护的技术使用者：江苏蓝慧智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/28
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