一种扁丝用的风刀装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种扁丝用的风刀装置。
背景技术：
2.光伏焊带在镀涂锡液过后，为了使得高温锡液能够快速的凝结在焊带表面，不影响后道工序的生产，通常会对镀锡后的焊带进行降温冷却处理；行业内通常在焊带镀涂锡液后，会采用加长的冷却管道，并在自然环境中进行冷却，这样冷却存在的弊端是，需要通过特定长度的冷却管道，而特定长度的冷却管道不但会占用更多的安装空间，而且也会使得生产成本的增加，同时超长的冷却管道也会影响生产进度，降低生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高、占用安装空间小、过线夹角可调节以及过线间距可调节的扁丝用的风刀装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁丝用的风刀装置，包括风刀座板，所述风刀座板的下端面左侧开设加工有固定凸台；所述风刀座板的下端面右侧活动对接安装有活动凸台；所述风刀座板的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽；所述腰型调节槽的内部间隔通入有调节螺杆；所述活动凸台的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔；两个所述调节螺杆通入到两个所述调节螺纹孔内；所述固定凸台的端面通入安装有左固定螺杆；所述活动凸台的端面通入安装有右固定螺杆；所述右固定螺杆上对接安装有右导风块；所述左固定螺杆上对接安装有左导风块；所述右导风块和左导风块的端面均开设加工有储气腔；所述右导风块和左导风块的端面还对称开设加工有导气槽；所述右导风块和左导风块的上端面均盖设有密封盖板。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个所述密封盖板的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块的前端面均开设加工有导气孔；两个所述导气孔的内部均通入安装有进气嘴。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块之间形成有风道。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述风刀座板的上端面开设加工有安装板；所述安装板的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用进气嘴、储气腔和导气孔来实现对通过风道的焊带进行冷却降温，相较于传统的加长冷却管道而言，占用的安装空间更小，同时冷却效率更好；本技术方案通过对称的设置有右导风块和左导风块，当焊带从两端导气槽之间穿过时，气体从进气口进入，由出气口出来，两边同时吹向焊带两侧，使焊带能够快速均匀冷却，且达到保护焊带表层的作用；本技术方案右导风块和左导风
块通过采用右固定螺杆和左固定螺杆进行对接，因此可以通过转动右固定螺杆和左固定螺杆来实现右导风块和左导风块的夹角调节，进而实现出风角度调节；本技术方案活动凸台通过调节螺杆配合着安装与腰型调节槽内，通过滑动活动凸台，从而可以实现右导风块和左导风块的间距调节，进而使得风道能够通过不同线径的焊带。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
13.图中：1、风刀座板；2、固定凸台；3、活动凸台；4、腰型调节槽；5、调节螺杆；6、调节螺纹孔；7、左固定螺杆；8、右固定螺杆；9、右导风块；10、左导风块；11、储气腔；12、导气槽；13、密封盖板；14、下对接螺纹孔；15、上对接螺纹孔；16、导气孔；17、进气嘴；18、风道；19、安装板；20、安装螺纹孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种扁丝用的风刀装置，包括风刀座板1，风刀座板1的下端面左侧开设加工有固定凸台2；风刀座板1的下端面右侧活动对接安装有活动凸台3；活动凸台可以进行灵活移动，从而实现对固定凸台和活动凸台的间距调节；风刀座板1的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽4；腰型调节槽为矩形长条形状，因此可以便于活动凸台的灵活移动调节；腰型调节槽4的内部间隔通入有调节螺杆5；活动凸台3的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔6；调节螺杆配合着调节螺纹孔可以实现活动凸台的固定安装；两个调节螺杆5通入到两个调节螺纹孔6内；固定凸台2的端面通入安装有左固定螺杆7；活动凸台3的端面通入安装有右固定螺杆8；右固定螺杆8上对接安装有右导风块9；左固定螺杆7上对接安装有左导风块10；配合着转动左固定螺杆和右固定螺杆，从而可以实现右导风块和左导风块的夹角调节；右导风块9和左导风块10的端面均开设加工有储气腔11；右导风块9和左导风块10的端面还对称开设加工有导气槽12；右导风块9和左导风块10的上端面均盖设有密封盖板13；右导风块9和左导风块10的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔14；两个密封盖板13的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔15；右导风块9和左导风块10的前端面均开设加工有导气孔16；两个导气孔16的内部均通入安装有进气嘴17；气体经过进气嘴、储气腔和导风槽后，能够吹送到焊带表面，进而实现对焊带的冷却降温；右导风块9和左导风块10之间形成有风道18；风刀座板1的上端面开设加工有安装板19；安装板19的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔20。
16.工作原理：首先通过安装板19上的安装螺纹孔20通入螺杆后，将整体设备安装在指定的位置，然后转动左固定螺杆7和右固定螺杆8，从而调节好右导风块9和左导风块10的夹角，再然后滑动活动凸台3，从而调节好右导风块9和左导风块10的间距，进而便于不同线径的焊带能够通过，调节好后拧紧调节螺杆5，使得活动凸台3进行固定，最后将进气嘴17与
外部气泵连接即可。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：包括风刀座板（1），所述风刀座板（1）的下端面左侧开设加工有固定凸台（2）；所述风刀座板（1）的下端面右侧活动对接安装有活动凸台（3）；所述风刀座板（1）的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽（4）；所述腰型调节槽（4）的内部间隔通入有调节螺杆（5）；所述活动凸台（3）的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔（6）；两个所述调节螺杆（5）通入到两个所述调节螺纹孔（6）内；所述固定凸台（2）的端面通入安装有左固定螺杆（7）；所述活动凸台（3）的端面通入安装有右固定螺杆（8）；所述右固定螺杆（8）上对接安装有右导风块（9）；所述左固定螺杆（7）上对接安装有左导风块（10）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的端面均开设加工有储气腔（11）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的端面还对称开设加工有导气槽（12）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的上端面均盖设有密封盖板（13）。2.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：两个所述密封盖板（13）的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔（15）。4.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）的前端面均开设加工有导气孔（16）；两个所述导气孔（16）的内部均通入安装有进气嘴（17）。5.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）之间形成有风道（18）。6.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述风刀座板（1）的上端面开设加工有安装板（19）；所述安装板（19）的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔（20）。
技术总结
本实用新型涉及一种扁丝用的风刀装置，风刀座板的下端面左侧开设加工有固定凸台；风刀座板的下端面右侧活动对接安装有活动凸台；风刀座板的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽；腰型调节槽的内部间隔通入有调节螺杆；活动凸台的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔；两个调节螺杆通入到两个调节螺纹孔内；固定凸台的端面通入安装有左固定螺杆；活动凸台的端面通入安装有右固定螺杆；右固定螺杆上对接安装有右导风块；左固定螺杆上对接安装有左导风块；右导风块和左导风块的端面均开设加工有储气腔；本实用新型能够提供一种冷却效率高、占用安装空间小、过线夹角可调节以及过线间距可调节的扁丝用的风刀装置。调节的扁丝用的风刀装置。调节的扁丝用的风刀装置。
技术研发人员：刘佳 王勋伟
受保护的技术使用者：江苏蓝慧智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种扁丝用的风刀装置。
背景技术：
2.光伏焊带在镀涂锡液过后，为了使得高温锡液能够快速的凝结在焊带表面，不影响后道工序的生产，通常会对镀锡后的焊带进行降温冷却处理；行业内通常在焊带镀涂锡液后，会采用加长的冷却管道，并在自然环境中进行冷却，这样冷却存在的弊端是，需要通过特定长度的冷却管道，而特定长度的冷却管道不但会占用更多的安装空间，而且也会使得生产成本的增加，同时超长的冷却管道也会影响生产进度，降低生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高、占用安装空间小、过线夹角可调节以及过线间距可调节的扁丝用的风刀装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁丝用的风刀装置，包括风刀座板，所述风刀座板的下端面左侧开设加工有固定凸台；所述风刀座板的下端面右侧活动对接安装有活动凸台；所述风刀座板的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽；所述腰型调节槽的内部间隔通入有调节螺杆；所述活动凸台的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔；两个所述调节螺杆通入到两个所述调节螺纹孔内；所述固定凸台的端面通入安装有左固定螺杆；所述活动凸台的端面通入安装有右固定螺杆；所述右固定螺杆上对接安装有右导风块；所述左固定螺杆上对接安装有左导风块；所述右导风块和左导风块的端面均开设加工有储气腔；所述右导风块和左导风块的端面还对称开设加工有导气槽；所述右导风块和左导风块的上端面均盖设有密封盖板。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个所述密封盖板的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块的前端面均开设加工有导气孔；两个所述导气孔的内部均通入安装有进气嘴。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述右导风块和左导风块之间形成有风道。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述风刀座板的上端面开设加工有安装板；所述安装板的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用进气嘴、储气腔和导气孔来实现对通过风道的焊带进行冷却降温，相较于传统的加长冷却管道而言，占用的安装空间更小，同时冷却效率更好；本技术方案通过对称的设置有右导风块和左导风块，当焊带从两端导气槽之间穿过时，气体从进气口进入，由出气口出来，两边同时吹向焊带两侧，使焊带能够快速均匀冷却，且达到保护焊带表层的作用；本技术方案右导风块和左导风
块通过采用右固定螺杆和左固定螺杆进行对接，因此可以通过转动右固定螺杆和左固定螺杆来实现右导风块和左导风块的夹角调节，进而实现出风角度调节；本技术方案活动凸台通过调节螺杆配合着安装与腰型调节槽内，通过滑动活动凸台，从而可以实现右导风块和左导风块的间距调节，进而使得风道能够通过不同线径的焊带。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
13.图中：1、风刀座板；2、固定凸台；3、活动凸台；4、腰型调节槽；5、调节螺杆；6、调节螺纹孔；7、左固定螺杆；8、右固定螺杆；9、右导风块；10、左导风块；11、储气腔；12、导气槽；13、密封盖板；14、下对接螺纹孔；15、上对接螺纹孔；16、导气孔；17、进气嘴；18、风道；19、安装板；20、安装螺纹孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种扁丝用的风刀装置，包括风刀座板1，风刀座板1的下端面左侧开设加工有固定凸台2；风刀座板1的下端面右侧活动对接安装有活动凸台3；活动凸台可以进行灵活移动，从而实现对固定凸台和活动凸台的间距调节；风刀座板1的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽4；腰型调节槽为矩形长条形状，因此可以便于活动凸台的灵活移动调节；腰型调节槽4的内部间隔通入有调节螺杆5；活动凸台3的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔6；调节螺杆配合着调节螺纹孔可以实现活动凸台的固定安装；两个调节螺杆5通入到两个调节螺纹孔6内；固定凸台2的端面通入安装有左固定螺杆7；活动凸台3的端面通入安装有右固定螺杆8；右固定螺杆8上对接安装有右导风块9；左固定螺杆7上对接安装有左导风块10；配合着转动左固定螺杆和右固定螺杆，从而可以实现右导风块和左导风块的夹角调节；右导风块9和左导风块10的端面均开设加工有储气腔11；右导风块9和左导风块10的端面还对称开设加工有导气槽12；右导风块9和左导风块10的上端面均盖设有密封盖板13；右导风块9和左导风块10的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔14；两个密封盖板13的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔15；右导风块9和左导风块10的前端面均开设加工有导气孔16；两个导气孔16的内部均通入安装有进气嘴17；气体经过进气嘴、储气腔和导风槽后，能够吹送到焊带表面，进而实现对焊带的冷却降温；右导风块9和左导风块10之间形成有风道18；风刀座板1的上端面开设加工有安装板19；安装板19的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔20。
16.工作原理：首先通过安装板19上的安装螺纹孔20通入螺杆后，将整体设备安装在指定的位置，然后转动左固定螺杆7和右固定螺杆8，从而调节好右导风块9和左导风块10的夹角，再然后滑动活动凸台3，从而调节好右导风块9和左导风块10的间距，进而便于不同线径的焊带能够通过，调节好后拧紧调节螺杆5，使得活动凸台3进行固定，最后将进气嘴17与
外部气泵连接即可。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：包括风刀座板（1），所述风刀座板（1）的下端面左侧开设加工有固定凸台（2）；所述风刀座板（1）的下端面右侧活动对接安装有活动凸台（3）；所述风刀座板（1）的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽（4）；所述腰型调节槽（4）的内部间隔通入有调节螺杆（5）；所述活动凸台（3）的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔（6）；两个所述调节螺杆（5）通入到两个所述调节螺纹孔（6）内；所述固定凸台（2）的端面通入安装有左固定螺杆（7）；所述活动凸台（3）的端面通入安装有右固定螺杆（8）；所述右固定螺杆（8）上对接安装有右导风块（9）；所述左固定螺杆（7）上对接安装有左导风块（10）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的端面均开设加工有储气腔（11）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的端面还对称开设加工有导气槽（12）；所述右导风块（9）和左导风块（10）的上端面均盖设有密封盖板（13）。2.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）的上端面均间隔开设加工有下对接螺纹孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：两个所述密封盖板（13）的端面均贯通开设加工有上对接螺纹孔（15）。4.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）的前端面均开设加工有导气孔（16）；两个所述导气孔（16）的内部均通入安装有进气嘴（17）。5.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述右导风块（9）和左导风块（10）之间形成有风道（18）。6.根据权利要求1所述的一种扁丝用的风刀装置，其特征在于：所述风刀座板（1）的上端面开设加工有安装板（19）；所述安装板（19）的端面对称贯通开设加工有安装螺纹孔（20）。
技术总结
本实用新型涉及一种扁丝用的风刀装置，风刀座板的下端面左侧开设加工有固定凸台；风刀座板的下端面右侧活动对接安装有活动凸台；风刀座板的上端面右侧贯通开设加工有腰型调节槽；腰型调节槽的内部间隔通入有调节螺杆；活动凸台的上端面间隔开设加工有调节螺纹孔；两个调节螺杆通入到两个调节螺纹孔内；固定凸台的端面通入安装有左固定螺杆；活动凸台的端面通入安装有右固定螺杆；右固定螺杆上对接安装有右导风块；左固定螺杆上对接安装有左导风块；右导风块和左导风块的端面均开设加工有储气腔；本实用新型能够提供一种冷却效率高、占用安装空间小、过线夹角可调节以及过线间距可调节的扁丝用的风刀装置。调节的扁丝用的风刀装置。调节的扁丝用的风刀装置。
技术研发人员：刘佳 王勋伟
受保护的技术使用者：江苏蓝慧智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/28
上一篇：
一种铜杆用定位打孔装置的制作方法
下一篇： 一种密封垫生产用切片装置的制作方法