一种铜杆用定位打孔装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，尤其是涉及一种铜杆用定位打孔装置。


背景技术：

2.铜杆可用于制造各种电线电缆、接插件，在铜杆加工过程中，需要进行切割、拉拔、打孔等工序。
3.目前，在打孔前，是先在铜杆的打孔位置上画线或画圆，然后利用夹具夹住铜杆，从而将铜杆固定，再使用钻头人工对准铜杆的画线或画圆位置进行打孔。这种方式容易导致打孔错位，打孔精准度相对较低；因此，有必要提供一种铜杆用定位打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铜杆用定位打孔装置，以提高打孔精准度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜杆用定位打孔装置，包括：安装台，固定设有用于放置铜杆的放置槽板；相对设置的第一夹板和第二夹板，均可滑动地设于所述安装台上，以在所述铜杆的两端共同夹住所述铜杆；第一刻度尺，设于所述放置槽板一侧，以读取所述铜杆的打孔位置的中心线所在的刻度；安装板，设于所述安装台的上方；动力缸，可滑动地设于所述安装板上；钻孔电机，安装于所述动力缸的伸缩端上，且连接有钻孔螺杆；第一丝杆，配备有驱动电机，且转动连接在所述安装板一侧；第一滑块，滑动设于所述安装板一侧，且与所述第一丝杆螺纹套接；定位块，设于所述动力缸的外壳体上，且与所述第一滑块相对设置；第二刻度尺，设于所述安装板一侧，以读取所述第一滑块朝向所述定位块的竖直侧面所在的刻度；其中，所述钻孔螺杆的轴线延长线位于所述定位块朝向所述第一滑块的竖直侧面内，所述第一刻度尺的刻度分布与所述第二刻度尺的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一刻度尺滑动设有用于指示所述铜杆的打孔位置的中心线所在刻度的指示板。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述安装台顶侧安装有丝杆安装架，所述丝杆安装架设有导向杆，所述丝杆安装架转动连接有配备驱动电机的第二丝杆和第三丝杆，所述导向杆分别与所述第二丝杆和所述第三丝杆平行，所述第一夹板安装在所述第二丝杆的第二滑块上，所述第一夹板远离所述第二滑块的一侧设有第一橡胶垫，所述第二夹板安装在所述第三丝杆的第三滑块上，所述第二夹板远离所述第三滑块的一侧设有第二橡胶垫。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一夹板在其与所述第一橡胶垫的连接处开设有圆环形腔，所述圆环形腔的外直径大于空心的所述铜杆的外直径，所述圆环形腔的内直径小于空心的所述铜杆的内直径。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述放置槽板开设有用于放置所述铜杆的弧形槽。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述放置槽板上设于相对设置的第三夹板和第
四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板分别位于所述弧形槽的对称两侧，且沿所述弧形槽的长度方向设置。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述第三夹板设有第三橡胶垫，所述第四夹板设有第四橡胶垫。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述安装板对应于所述弧形槽的位置开设有滑槽，所述滑槽滑动设有滑动块，所述滑槽内沿其长度方向转动连接有配备驱动电机的第四丝杆，所述滑动块螺纹套接在所述第四丝杆上，所述动力缸安装在所述滑动块的底侧。
14.所述弧形槽有多个且沿所述放置槽板的宽度方向横向排列分布，多个所述第四丝杆的所述驱动电机同步工作，以驱动多个所述第四丝杆同步旋转。
15.综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型通过第一夹板和第二夹板在铜杆的两端共同夹住铜杆后，读取铜杆的打孔位置的中心线所在的刻度，根据该刻度，通过驱动电机和第一丝杆，将第一滑块朝向定位块的竖直侧面移动至第二刻度尺上的该刻度的刻度线上，随后移动动力缸，使得定位块与第一滑块相抵紧，此时，钻孔螺杆的轴线与铜杆的打孔位置的中心线位于同一竖直直线上，即可通过动力缸驱动钻孔电机下移，钻孔电机驱动钻孔螺杆旋转，进行打孔作业；从而实现精准打孔，相对于传统方案而言，本实用新型的技术方案的打孔精准度相对较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的铜杆用定位打孔装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的放置槽板和弧形槽的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的安装板的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的导向杆的结构示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的圆环形腔的结构示意图。
23.图6为图1中b处的局部放大示意图。
24.附图标记：
25.1、安装台；11、第二丝杆；111、第二滑块；12、第三丝杆；121、第三滑块；13、丝杆安装架；14、导向杆；
26.2、第一夹板；21、第一橡胶垫；
27.3、第二夹板；31、第二橡胶垫；
28.4、放置槽板；41、弧形槽；42、第一刻度尺；43、指示板；
29.5、第三夹板；51、第三橡胶垫；
30.6、第四夹板；61、第四橡胶垫；
31.7、安装板；71、第一丝杆；72、第一滑块；73、动力缸；731、定位块；74、第二刻度尺；75、滑槽；76、滑动块；77、第四丝杆；78、钻孔电机；79、钻孔螺杆；
32.8、驱动电机；
33.9、圆环形腔；
34.10、铜杆。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.如图1和图6所示，本实施例提供了一种铜杆10用定位打孔装置，包括：安装台1，固定设有用于放置铜杆10的放置槽板4；相对设置的第一夹板2和第二夹板3，均可滑动地设于安装台1上，以在铜杆10的两端共同夹住铜杆10；第一刻度尺42，设于放置槽板4一侧，以读取铜杆10的打孔位置的中心线所在的刻度；安装板7，设于安装台1的上方；动力缸73，可滑动地设于安装板7上；钻孔电机78，安装于动力缸73的伸缩端上，且连接有钻孔螺杆79；第一丝杆71，配备有驱动电机8，且转动连接在安装板7一侧；第一滑块72，滑动设于安装板7一侧，且与第一丝杆71螺纹套接；定位块731，设于动力缸73的外壳体上，且与第一滑块72相对
设置；第二刻度尺74，设于安装板7一侧，以读取第一滑块72朝向定位块731的竖直侧面所在的刻度；其中，钻孔螺杆79的轴线延长线位于定位块731朝向第一滑块72的竖直侧面内，第一刻度尺42的刻度分布与第二刻度尺74的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应。
43.其中，第一夹板2和第二夹板3的滑动方案，以及动力缸73的滑动方案，可以采用下述实施例的方案或现有方案；第一刻度尺42的刻度分布与第二刻度尺74的刻度分布一致且两者的刻度一一上下对应，可以简单理解为：如第一刻度尺42和第二刻度尺74的刻度总长均为1米，第一刻度尺42的50厘米所在的刻度线与第二刻度尺74的50厘米所在的刻度线位于同一竖直直线上，如此类推；从而只要铜杆10的打孔位置的中心线所在的刻度与第一滑块72朝向定位块731的竖直侧面所在的刻度一致，当定位块731与第一滑块72相抵紧时，钻孔螺杆79的轴线延长线就与铜杆10的打孔位置的中心线位于同一竖直直线上，即实现精准对准；钻孔螺杆79的轴线延长线可参考图1中的l2虚线，打孔位置可参考图1中的a区域，中心线可参考图1中的l1虚线。
44.应当理解的是，在打孔作业前，根据实际需求在铜杆10上画出打孔位置及其中心线，或只画出中心线亦可。
45.画完中心线后，将铜杆10放置在放置槽板4上，通过第一夹板2和第二夹板3在铜杆10的两端共同夹住铜杆10，读取铜杆10的打孔位置的中心线所在的刻度，根据该刻度，通过驱动电机8驱动第一丝杆71旋转，第一丝杆71带动第一滑块72，使得第一滑块72朝向定位块731的竖直侧面所在的刻度与铜杆10的打孔位置的中心线所在的刻度一致，随后滑动动力缸73，使得定位块731与第一滑块72相抵紧，即可通过动力缸73驱动钻孔电机78下移，钻孔电机78驱动钻孔螺杆79旋转，进行打孔作业，从而实现精准打孔。
46.可以理解的是，动力缸73可以选用液压缸或气缸。
47.在一些实施例中，如图2所示，第一刻度尺42滑动设有用于指示铜杆10的打孔位置的中心线所在刻度的指示板43。该方案中，通过指示板43，可以更方便地读取铜杆10的打孔位置的中心线所在刻度。在另一些实施例中，第一刻度尺42和第二刻度尺74可以均为电子刻度尺，则第一滑块72为第一刻度尺42的测量端，指示板43为第二刻度尺74的测量端，该方案可以直接读取电子刻度尺的数值，减少人为干扰，使得读取的刻度更加精准。
48.在一些实施例中，如图1和图4所示，安装台1顶侧安装有丝杆安装架13，丝杆安装架13设有导向杆14，丝杆安装架13转动连接有配备驱动电机8的第二丝杆11和第三丝杆12，导向杆14分别与第二丝杆11和第三丝杆12平行，第一夹板2安装在第二丝杆11的第二滑块111上，第一夹板2远离第二滑块111的一侧设有第一橡胶垫21，第二夹板3安装在第三丝杆12的第三滑块121上，第二夹板3远离第三滑块121的一侧设有第二橡胶垫31。该方案中，通过相应的驱动电机8，分别驱动第二丝杆11和第三丝杆12旋转，第二丝杆11带动第二滑块111，第二滑块111带动第一夹板2向铜杆10移动，第三丝杆12带动第三滑块121，第三滑块121带动第二夹板3向铜杆10移动，直至第一橡胶垫21和第二橡胶垫31分别从铜杆10的两端共同夹住铜杆10，该形式的夹住可以有效避免铜杆10表面受到损伤。放置槽板4可以安装在丝杆安装架13的顶部。
49.在一些实施例中，如图5所示，第一夹板2在其与第一橡胶垫21的连接处开设有圆环形腔9，圆环形腔9的外直径大于空心的铜杆10的外直径，圆环形腔9的内直径小于空心的铜杆10的内直径。该方案中，第二夹板3和第一夹板2的结构一致，即第二夹板3同样具有圆
环形腔9；当对空心的铜杆10进行打孔时，可以选用具有圆环形腔9的第一夹板2和第二夹板3；当对实心的铜杆10进行打孔时，可以选用不具有圆环形腔9的第一夹板2和第二夹板3；具有圆环形腔9的第一夹板2和第二夹板3共同夹住铜杆10时，第一橡胶垫21和第二橡胶垫31会有部分陷入圆环形腔9内，空心的铜杆10的端部会有部分陷入第一橡胶垫21和第二橡胶垫31内，利用第一橡胶垫21和第二橡胶垫31的弹性，可以更好地将空心的铜杆10固定。
50.在一些实施例中，放置槽板4开设有用于放置铜杆10的弧形槽41。
51.在一些实施例中，如图2所示，放置槽板4上设于相对设置的第三夹板5和第四夹板6，第三夹板5和第四夹板6分别位于弧形槽41的对称两侧，且沿弧形槽41的长度方向设置。
52.在一些实施例中，如图2所示，第三夹板5设有第三橡胶垫51，第四夹板6设有第四橡胶垫61。该方案中，铜杆10放置在弧形槽41内，放置过程中需要稍微用力将铜杆10下压并卡在第三橡胶垫51和第四橡胶垫61之间，第三橡胶垫51和第四橡胶垫61即可共同夹住铜杆10，该形式的夹住没有外力的施加，是利用第三橡胶垫51和第四橡胶垫61的弹性力将铜杆10夹住，可以有效避免铜杆10表面受到损伤。
53.在一些实施例中，如图3所示，安装板7对应于弧形槽41的位置开设有滑槽75，滑槽75滑动设有滑动块76，滑槽75内沿其长度方向转动连接有配备驱动电机8的第四丝杆77，滑动块76螺纹套接在第四丝杆77上，动力缸73安装在滑动块76的底侧。该方案中，驱动电机8驱动第四丝杆77旋转，第四丝杆77带动滑动块76，滑动块76带动动力缸73、钻孔电机78和钻孔螺杆79移动。
54.在一些实施例中，弧形槽41有多个且沿放置槽板4的宽度方向横向排列分布，多个第四丝杆77的驱动电机8同步工作，以驱动多个第四丝杆77同步旋转。该方案中，多个驱动电机8同步工作的方案可参考现有方案；该设置可以同时对多根铜杆10进行打孔，只需其中一个定位块731与第一滑块72相抵紧即可。
55.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。