一种梁板交接处支撑结构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及梁板支撑技术领域，特别是涉及一种梁板交接处支撑结构。


背景技术：

2.目前常规支撑体系中，大部分盘扣支撑搭设体系在梁板交接位置采用增加通长立杆的方式来起到梁底支撑的目的，结构梁底部需要另外再增加一排或两排立杆，极大增加了人工和材料的投入，同时降低了施工工效，且限制了盘扣架大跨度的体系优势，而且增加立杆也使得模架支撑体系排布复杂，搭设前需绘制立杆排布轴线放样图，以确保不会影响其他区域架体搭设及结构柱加固，又因盘扣体系搭设材料为定尺材料、标准化，如若小部分立杆偏位，将会导致整个架体搭设体系偏位，影响梁板支撑受力均衡，产生一定的安全隐患。
3.由此可见，上述现有的支撑体系在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的梁板交接处支撑结构，实属当前重要研发课题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种梁板交接处支撑结构，使其不在梁底设置通长立杆，避免干涉，受力均匀，结构稳定性强，且可根据梁的位置调节支撑高度和宽度，从而克服现有技术的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种梁板交接处支撑结构，在梁板交接处的两立杆之间增设一短立杆和两斜撑，所述短立杆竖直设置，两斜撑倾斜设置，短立杆的下端分别与两斜撑的顶端可拆卸连接，两斜撑的下端与分别与两立杆的中部可拆卸连接，短立杆与梁支撑侧的立杆之间水平搭设支撑梁，对梁底进行支撑，短立杆和立杆顶端安装顶托，对板底进行支撑。
6.作为本实用新型的一种改进，所述短立杆与斜撑的相接处，两侧水平连接有第一横撑，第一横撑的另一端分别于两侧立杆可拆卸连接。
7.进一步地，所述短立杆、斜撑和第一横撑之间，斜撑和立杆之间，第一横撑和立杆之间均通过连接盘可拆卸连接。
8.进一步地，所述短立杆和立杆上安装有限位螺母，用于对连接盘限位。
9.进一步地，所述短立杆和梁支撑测的立杆上安装有内螺纹托盘，转动内螺纹托盘能够改变内螺纹托盘的安装高度，所述支撑梁架设在内螺纹托盘上。
10.进一步地，所述立杆的纵向间距内水平连接第二横撑。
11.进一步地，所述斜撑和第一横撑的长度能够调节。
12.进一步地，所述斜撑和第一横撑上设有弹簧销和销孔，将弹簧销按压下能够调节斜撑和第一横撑的长度，弹簧销弹起嵌入销孔能够锁定长度。
13.进一步地，所述支撑梁为双拼槽钢，双拼槽钢的长度方向间隔旋入数个螺栓，以增加强度。
14.进一步地，所述支撑梁为齿槽方钢。
15.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
16.1、在梁板交接处不在梁底设置通常的立杆，避免对其他施工作业造成干涉，不破坏固有的立杆间距，充分发挥盘扣式支撑体系的大跨度支撑优势。
17.2、第一横撑和斜撑长度可调，现场搭建方便、灵活。
18.3、有效解决解决常规搭设梁板交接部位次梁悬挑过长的问题；
19.4、可广泛用于各类工民建架体搭设环境，应用广泛；
20.5、投入成本较少，重复使用率高；
21.6、可使立杆排布简单化，方便施工；
22.7、施工简单，易操作安拆。
附图说明
23.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.图1是本实用新型的使用状态示意图。
25.图2是本实用新型的主视图。
26.图3是本实用新型的侧视图。
27.图4是本实用新型的俯视图。
28.图5是本实用新型的安装步骤s1-s3的流程示意图。
29.图6是本实用新型的安装步骤s4-s5的流程示意图。
30.图7是本实用新型的安装步骤s6的流程示意图。
31.图8是本实用新型的安装步骤s7-s8的流程示意图。
32.附图标记说明：
33.1、顶托；2、支撑梁；3、限位螺母；4、立杆；5、连接盘；6、第一横撑；7、斜撑；8、第二横撑；9、螺栓；10、内螺纹托盘；11、弹簧销；12、销孔；13、短立杆。
具体实施方式
34.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种梁板交接处支撑结构，立杆4竖直设置，在立杆4的纵向间距内水平架设有第二横撑8，使整个支撑结构呈矩形框架结构。
35.在梁板交接处的两立杆4之间增设一短立杆13和两斜撑7，所述短立杆13竖直设置，两斜撑7倾斜设置，短立杆13的下端分别与两斜撑7的顶端通过连接盘5可拆卸连接，两斜撑7的下端与分别与两立杆4的中部通过连接盘5可拆卸连接。同时，在短立杆13与两斜撑7相接的连接盘5处，还水平连接有两第一横撑6，使短立杆13、两斜撑7和两第一横撑6连接后呈“大”字形，第一横撑6的另一端与立杆4通过连接盘5可拆卸连接。
36.需要说明的是，连接盘5为带有连接盘的套筒的结构，竖直的立杆4和短立杆13可插入套筒中实现连接，倾斜的斜撑7和水平的第一横撑6可通过卡扣扣入连接盘5上的孔中，实现连接。
37.优选的，所述斜撑7和第一横撑6的长度能够调节，斜撑7和第一横撑6上设有弹簧销11和销孔12，将弹簧销11按压下能够调节斜撑7和第一横撑6的长度，弹簧销11弹起嵌入
销孔12能够锁定长度。
38.所述短立杆13与梁支撑侧的立杆4上安装有内螺纹托盘10，转动内螺纹托盘10能够改变内螺纹托盘10的安装高度，内螺纹托盘10上方架设有支撑梁2，用于对结构梁的梁底进行支撑，短立杆13和立杆4顶端安装顶托1，用于对板底进行支撑。
39.优选的，所述短立杆13和立杆4上安装有限位螺母3，用于对内螺纹托盘10限位，同时也可用于对连接盘5限位。
40.通过第一横撑6和斜撑7的长度可调，以及内螺纹托盘10的安装位置可调，实现了在现场施工中，可根据结构梁的位置和尺寸灵活调节支撑结构，同时对梁板进行支撑，又不增设通长立杆，避免干涉，也能够保持原有的立杆间距，充分发挥盘扣式支撑结构大跨度间距的优势。
41.在本实施例中，所述支撑梁2为双拼槽钢，双拼槽钢的长度方向间隔旋入数个螺栓9，以增加强度。在本实用新型的其他实施例中，所述支撑梁2也可以为齿槽方钢。
42.请参阅图5至图8，本实用新型在使用时，现场安装和施工步骤如下：
43.s1、按固定间距搭设支撑体系，并在有结构梁的跨距内将两根上部立杆4更换为带有连接盘5和限位螺母3的立杆4；
44.s2、在带有连接盘5和限位螺母3的立杆4顶部安装顶托1；
45.s3、安装纵向的第二横撑8；
46.s4、按跨距及梁位置调节好第一横撑6的尺寸，将两第一横撑6通过连接盘5水平连接，然后再整体连接至两侧立杆4之间；
47.s5、将带有内螺纹托盘10和顶托1的短立杆13安装至两第一横撑6之间的连接盘5内；
48.s6、调节斜撑7的尺寸，并将两斜撑7的一端连接在立杆4的连接盘5上，另一端连接在两第一横撑6之间的连接盘5上；
49.s7、上部非梁支撑侧使用第一横撑6连接加固；
50.s8、在内螺纹托盘10上安装支撑梁2，完成后即可进入模板安装工序。
51.本实用新型结构简单，使用方便，不在梁底设置通长立杆，避免干涉，受力均匀，结构稳定性强，且可根据现场情况调节梁底支撑位置和高度，提高施工效率，节省施工成本。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。