大型铜保持架加工的辅助定位装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及大型铜保持架加工的辅助定位装置。


背景技术：

2.在对大型铜件进行生产时，需要对大型铜件进行加工，从而使得铜件达到人们的理想预期，从而在对大型铜件进行下一轮加工，在对大型铜件加工过程中需要对大型铜件进行辅助定位，从而可以保证大型铜件的加工稳定性。
3.现有的大型铜保持架加工的辅助定位装置在使用时大型铜进行不稳，装置对大型铜件进行加工时进行偏移，从而使得装置进行加工时出现偏差，使得增加人们的财产损失，使得降低装置的使用快捷性，从而降低装置的使用稳定性，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供大型铜保持架加工的辅助定位装置，当需要对待加工的大型铜进行挤压固定时，通过将大型铜放置在工作台的顶部，使得大型铜对按压盘进行挤压，从而按压盘挤压齿板在伸缩缸的内部进行滑动，使得齿板带动转动齿轮进行中转动，从而转动齿轮通过转杆对钢丝绳进行收卷，使得钢丝绳带动连接板在限位杆的外壁进行滑动，从而连接板带动挤压板进行滑动，使得挤压板对待加工的大型铜进行挤压，从而便于对待加工的大型铜进行挤压固定，从而提升了装置工作时的稳定性，从而使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免装置对大型铜件进行加工时进行偏移，从而使得装置进行加工时出现偏差，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.大型铜保持架加工的辅助定位装置，包括工作台和固定座，所述工作台的正面开设有空槽，所述工作台的正面固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有按压盘，所述齿板的外壁啮合连接有转动齿轮。
7.所述转动齿轮的中间位置固定连接有转杆，所述转杆的外壁滑动连接有钢丝绳，所述空槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，使得挤压板对待加工的大型铜进行挤压，从而便于对待加工的大型铜进行挤压固定，从而提升了装置工作时的稳定性，从而使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免装置对大型铜件进行加工时进行偏移，从而使得装置进行加工时出现偏差，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。
8.进一步的，所述连接板的一侧固定连接有复位弹簧，所述连接板和钢丝绳之间为
固定连接，便于钢丝绳带动连接板进行滑动。
9.进一步的，所述限位杆和钢丝绳之间为相互平行设置，所述钢丝绳和转杆之间相接触，从而便于对连接板进行滑动稳定。
10.进一步的，所述挤压板的数量为两个，所述两个挤压板以工作台的中轴线为对称轴对称设置，便于通过两个挤压板对大型铜件进行加工。
11.进一步的，所述固定座的正面开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴销，所述固定座的底部固定连接有滑动轮，所述工作台的一侧固定连接有限位块，所述空腔的内侧壁开设有活动槽，可以对工作台上的大型铜件进行转动加工。
12.进一步的，所述工作台的一侧固定连接有限位轮，所述限位轮和空腔之间相贴合，便于对工作台进行转动稳定。
13.进一步的，所述滑动轮的数量为两个，所述两个滑动轮以固定座的中轴线为对称轴对称设置，通过两个滑动轮对工作台进行转动支撑。
14.进一步的，所述限位块和活动槽之间为滑动连接，所述限位块为t字形，便于对工作台进行转动稳定。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该大型铜保持架加工的辅助定位装置，通过设置的工作台、空槽、伸缩缸、齿板、按压盘、转动齿轮、转杆、钢丝绳、连接板、限位杆和挤压板，使得挤压板对待加工的大型铜进行挤压，从而便于对待加工的大型铜进行挤压固定，从而提升了装置工作时的稳定性，从而使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免装置对大型铜件进行加工时进行偏移，从而使得装置进行加工时出现偏差，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。
17.2、该大型铜保持架加工的辅助定位装置，通过设置的固定座、空腔、电机、轴销、滑动轮、限位块和活动槽，可以对工作台上的大型铜件进行转动加工，使得便于对大型铜件进行刚好的进行加工处理，同时提高装置的使用稳定性，便于人们对装置进行使用，避免装置对工作台上的大型铜件转动加工，需要转动加工件进行加工，从而不便于人们对装置进行操作，降低装置的使用快捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型工作台正视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型连接板立体结构示意图。
23.图中，1、工作台；2、空槽；3、伸缩缸；4、齿板；5、按压盘；6、转动齿轮；7、转杆；8、钢丝绳；9、连接板；10、限位杆；11、挤压板；12、固定座；13、空腔；14、电机；15、轴销；16、滑动轮；17、限位块；18、活动槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1、图2、图4和图5所示，为本实用新型较优实施例中大型铜保持架加工的辅助定位装置，包括工作台1和固定座12，工作台1的正面开设有空槽2，工作台1的正面固定连接有伸缩缸3，伸缩缸3的顶部固定连接有齿板4，齿板4的顶部固定连接有按压盘5，齿板4的外壁啮合连接有转动齿轮6。
27.参照图1、图2、图4和图5所示，转动齿轮6的中间位置固定连接有转杆7，转杆7的外壁滑动连接有钢丝绳8，空槽2的内侧壁固定连接有限位杆10，限位杆10的外壁滑动连接有连接板9，连接板9的顶部固定连接有挤压板11，使得挤压板11对待加工的大型铜进行挤压，从而便于对待加工的大型铜进行挤压固定，从而提升了装置工作时的稳定性，从而使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免装置对大型铜件进行加工时进行偏移，从而使得装置进行加工时出现偏差，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。
28.参照图1、图4和图5所示，连接板9的一侧固定连接有复位弹簧，连接板9和钢丝绳8之间为固定连接，便于钢丝绳8带动连接板9进行滑动。
29.参照图1、图4和图5所示，限位杆10和钢丝绳8之间为相互平行设置，钢丝绳8和转杆7之间相接触，从而便于对连接板9进行滑动稳定。
30.参照图1、图4和图5所示，挤压板11的数量为两个，两个挤压板11以工作台1的中轴线为对称轴对称设置，便于通过两个挤压板11对大型铜件进行加工。
31.参照图1、图2和图3所示，固定座12的正面开设有空腔13，空腔13的内底壁固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有轴销15，固定座12的底部固定连接有滑动轮16，工作台1的一侧固定连接有限位块17，空腔13的内侧壁开设有活动槽18，可以对工作台1上的大型铜件进行转动加工。
32.参照图1、图2和图3所示，工作台1的一侧固定连接有限位轮，限位轮和空腔13之间相贴合，便于对工作台1进行转动稳定。
33.参照图1、图2和图3所示，滑动轮16的数量为两个，两个滑动轮16以固定座12的中轴线为对称轴对称设置，通过两个滑动轮16对工作台1进行转动支撑。
34.参照图1、图2和图3所示，限位块17和活动槽18之间为滑动连接，限位块17为t字形，便于对工作台1进行转动稳定。
35.具体实施过程：当需要对待加工的大型铜进行挤压固定时，通过将大型铜放置在工作台1的顶部，使得大型铜对按压盘5进行挤压，从而按压盘5挤压齿板4在伸缩缸3的内部进行滑动，使得齿板4带动转动齿轮6进行中转动，从而转动齿轮6通过转杆7对钢丝绳8进行收卷，使得钢丝绳8带动连接板9在限位杆10的外壁进行滑动，从而连接板9带动挤压板11进行滑动，使得挤压板11对待加工的大型铜进行挤压；
36.当需要对大型铜件进行转动加工时，通过启动电机14，使得电机14通过轴销15带动工作台1进行转动，从而工作台1带动滑动轮16在空腔13的内部进行滑动，使得工作台1带
动限位块17在活动槽18的内部进行滑动，从而可以对工作台1上的大型铜件进行转动加工。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。