一种建筑钢筋自动定位截断装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种建筑钢筋自动定位截断装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，建筑钢筋通常卷绕的筒架上，需要使用时拉出并截断。
3.现有专利中专利号cn202022742478.5，公开了一种建筑钢筋截断装置，通过活动刀与固定刀的配合实现对钢筋的截断，并且固定刀对钢筋承重，避免在活动刀落下时，较大的冲击力对夹持组件造成过大的冲击。将截断的位置置于防护箱内，防止截断时的切屑飞溅，将钢筋的两端通过夹持组件固定，避免了人工扶持钢筋而意外受伤，并且通过两端夹持组件的牢牢夹持，将钢筋固定拉直，使得截断面更加平整。然而，钢筋在进行截断时，首先要通过人工对钢筋量尺做标记，来确定截断尺寸，然后再进行截断，操作较为繁琐，且容易产生误差。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种建筑钢筋自动定位截断装置，以解决建筑钢筋自动定位截断问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种建筑钢筋自动定位截断装置，包括加工工作台和活动安装在加工工作台上左侧的滑动安装板，所述加工工作台上设有截断机构，滑动安装板上设有定位机构；
7.定位机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动轴套、v型放置底座、n型安装架、螺纹槽一、固定螺栓以及固定块，所述步进电机水平安装在加工工作台上左侧前端，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，且与滑动安装板前端连接，所述固定圆杆安装在加工工作台上左侧后端，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，且与滑动安装板后端连接，所述v型放置底座安装在滑动安装板上中心处，所述n型安装架安装在滑动安装板上，所述螺纹槽一开在n型安装架上端中心处，所述固定螺栓活动插装在螺纹槽一内，所述固定块安装在固定螺栓底部。
8.进一步的，截断机构包括底板、液压油缸、截断刀片、固定刀片、固定座以及弧形固定槽，所述底板安装在加工工作台上，所述液压油缸水平安装在底板上右侧后端，所述截断刀片安装在液压油缸伸缩端上，所述固定刀片安装在底板上右侧前端，且与截断刀片位置相对应，所述固定座安装在底板上左侧，所述弧形固定槽开在固定座上。
9.进一步的，所述加工工作台上表面开有矩形插槽，矩形插槽内插装有可拆卸防护壳，可拆卸防护壳两侧开有通孔。
10.进一步的，所述加工工作台上表面右侧安装有定位圆杆，定位圆杆上活动套装有
定位套筒，定位套筒上端安装有定位挡板，定位挡板左侧中心处安装有压力传感器。
11.进一步的，所述定位套筒一侧开有螺纹槽二，螺纹槽二内活动插装有定位螺栓，且定位圆杆一侧开有与定位螺栓相对应的条形槽。
12.进一步的，所述加工工作台上表面右侧后端刻有刻度尺。
13.本实用新型提供了一种建筑钢筋自动定位截断装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板上的定位机构可自动对建筑钢筋的截断位置进行定位，钢筋截断精度更高，截断机构可对定位后的建筑钢筋进行截断，可拆卸防护壳可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种建筑钢筋自动定位截断装置示意图。
15.图2为本实用新型所述滑动安装板正视图。
16.图3为本实用新型所述可拆卸防护壳正视图。
17.图4为本实用新型所述定位挡板正视图。
18.图5为本实用新型建筑钢筋自动定位示意图。
19.图中：1、加工工作台；2、滑动安装板；3、步进电机；4、转动丝杆；5、滑动丝母；6、固定圆杆；7、滑动轴套；8、v型放置底座；9、n型安装架；10、螺纹槽一；11、固定螺栓；12、固定块；13、底板；14、液压油缸；15、截断刀片；16、固定刀片；17、固定座；18、弧形固定槽；19、矩形插槽；20、可拆卸防护壳；21、通孔；22、定位圆杆；23、定位套筒；24、定位挡板；25、压力传感器；26、螺纹槽二；27、定位螺栓；28、条形槽；29、刻度尺。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种建筑钢筋自动定位截断装置，包括加工工作台1和活动安装在加工工作台1上左侧的滑动安装板2，所述加工工作台1上设有截断机构，滑动安装板2上设有定位机构；定位机构包括步进电机3、转动丝杆4、滑动丝母5、固定圆杆6、滑动轴套7、v型放置底座8、n型安装架9、螺纹槽一10、固定螺栓11以及固定块12，所述步进电机3水平安装在加工工作台1上左侧前端，所述转动丝杆4安装在步进电机3旋转端上，所述滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，且与滑动安装板2前端连接，所述固定圆杆6安装在加工工作台1上左侧后端，所述滑动轴套7活动套装在固定圆杆6上，且与滑动安装板2后端连接，所述v型放置底座8安装在滑动安装板2上中心处，所述n型安装架9安装在滑动安装板2上，所述螺纹槽一10开在n型安装架9上端中心处，所述固定螺栓11活动插装在螺纹槽一10内，所述固定块12安装在固定螺栓11底部；截断机构包括底板13、液压油缸14、截断刀片15、固定刀片16、固定座17以及弧形固定槽18，所述底板13安装在加工工作台1上，所述液压油缸14水平安装在底板13上右侧后端，所述截断刀片15安装在液压油缸14伸缩端上，所述固定刀片16安装在底板13上右侧前端，且与截断刀片15位置相对应，所述固定座17安装在底板13上左侧，所述弧形固定槽18开在固定座17上；所述加工工作台1上表面开有矩形插槽19，矩形插槽19内插装有可拆卸防护壳20，可拆卸防护壳20两侧开有通孔21；所述加工工作台1上表面右侧安装有定位圆杆22，定位圆杆22上活动套装有定位套筒23，定位套筒23上端安装有定位挡板24，定位挡板24左侧中心处安装有压力传感器25；所述
定位套筒23一侧开有螺纹槽二26，螺纹槽二26内活动插装有定位螺栓27，且定位圆杆22一侧开有与定位螺栓27相对应的条形槽28；所述加工工作台1上表面右侧后端刻有刻度尺29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要截断的建筑钢筋分别放置在v型放置底座8以及固定座17上的弧形固定槽18上；
22.定位时：n型安装架9安装在滑动安装板2上，螺纹槽一10开在n型安装架9上端中心处，固定螺栓11活动插装在螺纹槽一10内，固定块12安装在固定螺栓11底部，如图2所示，使用者通过转动固定螺栓11，使固定螺栓11底部的固定块12对固定座17上的建筑钢筋后端进行夹紧固定，加工工作台1上表面右侧安装有定位圆杆22，定位圆杆22上活动套装有定位套筒23，定位套筒23上端安装有定位挡板24，定位挡板24左侧中心处安装有压力传感器25，定位套筒23一侧开有螺纹槽二26，螺纹槽二26内活动插装有定位螺栓27，且定位圆杆22一侧开有与定位螺栓27相对应的条形槽28，如图4所示，加工工作台1上表面右侧后端刻有刻度尺29，使用者根据所需建筑钢筋截断长度调节定位挡板24位置，并通过定位螺栓27对定位挡板24进行固定，然后，打开步进电机3开关，步进电机3水平安装在加工工作台1上左侧前端，转动丝杆4安装在步进电机3旋转端上，滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，且与滑动安装板2前端连接，固定圆杆6安装在加工工作台1上左侧后端，滑动轴套7活动套装在固定圆杆6上，且与滑动安装板2后端连接，步进电机3正转，带动滑动安装板2上的建筑钢筋向前运动，当建筑钢筋前端抵住定位挡板24后，压力传感器25接收信号，控制步进电机3停止工作，完成对建筑钢筋截断位置的自动定位；
23.截断时：加工工作台1上表面开有矩形插槽19，矩形插槽19内插装有可拆卸防护壳20，可拆卸防护壳20两侧开有通孔21，如图3所示，便于建筑钢筋穿过可拆卸防护壳20，液压油缸14水平安装在底板13上右侧后端，截断刀片15安装在液压油缸14伸缩端上，固定刀片16安装在底板13上右侧前端，且与截断刀片15位置相对应，固定座17安装在底板13上左侧，弧形固定槽18开在固定座17上，钢筋截断时，液压油缸14首先开始工作，带动伸缩端上的截断刀片15向前运动，配合固定刀片16对钢筋进行截断，可拆卸防护壳20可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅，可拆卸防护壳20插装在矩形插槽19内，为可拆卸结构，通过位于滑动安装板2上的定位机构可自动对建筑钢筋的截断位置进行定位，钢筋截断精度更高，截断机构可对定位后的建筑钢筋进行截断，可拆卸防护壳20可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种建筑钢筋自动定位截断装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，建筑钢筋通常卷绕的筒架上，需要使用时拉出并截断。
3.现有专利中专利号cn202022742478.5，公开了一种建筑钢筋截断装置，通过活动刀与固定刀的配合实现对钢筋的截断，并且固定刀对钢筋承重，避免在活动刀落下时，较大的冲击力对夹持组件造成过大的冲击。将截断的位置置于防护箱内，防止截断时的切屑飞溅，将钢筋的两端通过夹持组件固定，避免了人工扶持钢筋而意外受伤，并且通过两端夹持组件的牢牢夹持，将钢筋固定拉直，使得截断面更加平整。然而，钢筋在进行截断时，首先要通过人工对钢筋量尺做标记，来确定截断尺寸，然后再进行截断，操作较为繁琐，且容易产生误差。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种建筑钢筋自动定位截断装置，以解决建筑钢筋自动定位截断问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种建筑钢筋自动定位截断装置，包括加工工作台和活动安装在加工工作台上左侧的滑动安装板，所述加工工作台上设有截断机构，滑动安装板上设有定位机构；
7.定位机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动轴套、v型放置底座、n型安装架、螺纹槽一、固定螺栓以及固定块，所述步进电机水平安装在加工工作台上左侧前端，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，且与滑动安装板前端连接，所述固定圆杆安装在加工工作台上左侧后端，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，且与滑动安装板后端连接，所述v型放置底座安装在滑动安装板上中心处，所述n型安装架安装在滑动安装板上，所述螺纹槽一开在n型安装架上端中心处，所述固定螺栓活动插装在螺纹槽一内，所述固定块安装在固定螺栓底部。
8.进一步的，截断机构包括底板、液压油缸、截断刀片、固定刀片、固定座以及弧形固定槽，所述底板安装在加工工作台上，所述液压油缸水平安装在底板上右侧后端，所述截断刀片安装在液压油缸伸缩端上，所述固定刀片安装在底板上右侧前端，且与截断刀片位置相对应，所述固定座安装在底板上左侧，所述弧形固定槽开在固定座上。
9.进一步的，所述加工工作台上表面开有矩形插槽，矩形插槽内插装有可拆卸防护壳，可拆卸防护壳两侧开有通孔。
10.进一步的，所述加工工作台上表面右侧安装有定位圆杆，定位圆杆上活动套装有
定位套筒，定位套筒上端安装有定位挡板，定位挡板左侧中心处安装有压力传感器。
11.进一步的，所述定位套筒一侧开有螺纹槽二，螺纹槽二内活动插装有定位螺栓，且定位圆杆一侧开有与定位螺栓相对应的条形槽。
12.进一步的，所述加工工作台上表面右侧后端刻有刻度尺。
13.本实用新型提供了一种建筑钢筋自动定位截断装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板上的定位机构可自动对建筑钢筋的截断位置进行定位，钢筋截断精度更高，截断机构可对定位后的建筑钢筋进行截断，可拆卸防护壳可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种建筑钢筋自动定位截断装置示意图。
15.图2为本实用新型所述滑动安装板正视图。
16.图3为本实用新型所述可拆卸防护壳正视图。
17.图4为本实用新型所述定位挡板正视图。
18.图5为本实用新型建筑钢筋自动定位示意图。
19.图中：1、加工工作台；2、滑动安装板；3、步进电机；4、转动丝杆；5、滑动丝母；6、固定圆杆；7、滑动轴套；8、v型放置底座；9、n型安装架；10、螺纹槽一；11、固定螺栓；12、固定块；13、底板；14、液压油缸；15、截断刀片；16、固定刀片；17、固定座；18、弧形固定槽；19、矩形插槽；20、可拆卸防护壳；21、通孔；22、定位圆杆；23、定位套筒；24、定位挡板；25、压力传感器；26、螺纹槽二；27、定位螺栓；28、条形槽；29、刻度尺。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种建筑钢筋自动定位截断装置，包括加工工作台1和活动安装在加工工作台1上左侧的滑动安装板2，所述加工工作台1上设有截断机构，滑动安装板2上设有定位机构；定位机构包括步进电机3、转动丝杆4、滑动丝母5、固定圆杆6、滑动轴套7、v型放置底座8、n型安装架9、螺纹槽一10、固定螺栓11以及固定块12，所述步进电机3水平安装在加工工作台1上左侧前端，所述转动丝杆4安装在步进电机3旋转端上，所述滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，且与滑动安装板2前端连接，所述固定圆杆6安装在加工工作台1上左侧后端，所述滑动轴套7活动套装在固定圆杆6上，且与滑动安装板2后端连接，所述v型放置底座8安装在滑动安装板2上中心处，所述n型安装架9安装在滑动安装板2上，所述螺纹槽一10开在n型安装架9上端中心处，所述固定螺栓11活动插装在螺纹槽一10内，所述固定块12安装在固定螺栓11底部；截断机构包括底板13、液压油缸14、截断刀片15、固定刀片16、固定座17以及弧形固定槽18，所述底板13安装在加工工作台1上，所述液压油缸14水平安装在底板13上右侧后端，所述截断刀片15安装在液压油缸14伸缩端上，所述固定刀片16安装在底板13上右侧前端，且与截断刀片15位置相对应，所述固定座17安装在底板13上左侧，所述弧形固定槽18开在固定座17上；所述加工工作台1上表面开有矩形插槽19，矩形插槽19内插装有可拆卸防护壳20，可拆卸防护壳20两侧开有通孔21；所述加工工作台1上表面右侧安装有定位圆杆22，定位圆杆22上活动套装有定位套筒23，定位套筒23上端安装有定位挡板24，定位挡板24左侧中心处安装有压力传感器25；所述
定位套筒23一侧开有螺纹槽二26，螺纹槽二26内活动插装有定位螺栓27，且定位圆杆22一侧开有与定位螺栓27相对应的条形槽28；所述加工工作台1上表面右侧后端刻有刻度尺29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要截断的建筑钢筋分别放置在v型放置底座8以及固定座17上的弧形固定槽18上；
22.定位时：n型安装架9安装在滑动安装板2上，螺纹槽一10开在n型安装架9上端中心处，固定螺栓11活动插装在螺纹槽一10内，固定块12安装在固定螺栓11底部，如图2所示，使用者通过转动固定螺栓11，使固定螺栓11底部的固定块12对固定座17上的建筑钢筋后端进行夹紧固定，加工工作台1上表面右侧安装有定位圆杆22，定位圆杆22上活动套装有定位套筒23，定位套筒23上端安装有定位挡板24，定位挡板24左侧中心处安装有压力传感器25，定位套筒23一侧开有螺纹槽二26，螺纹槽二26内活动插装有定位螺栓27，且定位圆杆22一侧开有与定位螺栓27相对应的条形槽28，如图4所示，加工工作台1上表面右侧后端刻有刻度尺29，使用者根据所需建筑钢筋截断长度调节定位挡板24位置，并通过定位螺栓27对定位挡板24进行固定，然后，打开步进电机3开关，步进电机3水平安装在加工工作台1上左侧前端，转动丝杆4安装在步进电机3旋转端上，滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，且与滑动安装板2前端连接，固定圆杆6安装在加工工作台1上左侧后端，滑动轴套7活动套装在固定圆杆6上，且与滑动安装板2后端连接，步进电机3正转，带动滑动安装板2上的建筑钢筋向前运动，当建筑钢筋前端抵住定位挡板24后，压力传感器25接收信号，控制步进电机3停止工作，完成对建筑钢筋截断位置的自动定位；
23.截断时：加工工作台1上表面开有矩形插槽19，矩形插槽19内插装有可拆卸防护壳20，可拆卸防护壳20两侧开有通孔21，如图3所示，便于建筑钢筋穿过可拆卸防护壳20，液压油缸14水平安装在底板13上右侧后端，截断刀片15安装在液压油缸14伸缩端上，固定刀片16安装在底板13上右侧前端，且与截断刀片15位置相对应，固定座17安装在底板13上左侧，弧形固定槽18开在固定座17上，钢筋截断时，液压油缸14首先开始工作，带动伸缩端上的截断刀片15向前运动，配合固定刀片16对钢筋进行截断，可拆卸防护壳20可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅，可拆卸防护壳20插装在矩形插槽19内，为可拆卸结构，通过位于滑动安装板2上的定位机构可自动对建筑钢筋的截断位置进行定位，钢筋截断精度更高，截断机构可对定位后的建筑钢筋进行截断，可拆卸防护壳20可以起到防护作用，防止钢筋截断时的切屑飞溅。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。