金属切割机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及涉及切割技术领域，尤其涉及一种金属切割机。


背景技术：

2.金属切割机就是在电机的作用下带动切割片进行高速转动，以达到对金属切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点。
3.相关技术中，金属切割机包括机台、可升降地设置于机台的安装座以及转动设置于安装座上的切割片，机台上开设有用于供切割片穿过以切割金属工件的切割槽。使用时，将金属工件固定在机台上，驱动安装座朝靠近金属工件的方向下降，切割片随安装座同步朝靠近金属工件的方向下降。此时，通过驱动切割片转动，从而使得切割片在下降过程中对金属工件进行切割。
4.然而，相关技术中的金属切割机在切割金属工件时，会产生较多的火花飞屑，产生的火花飞屑容易飞出机台外，从而污染作业环境。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的金属切割机在切割金属工件时，会产生较多的火花飞屑，产生的火花飞屑容易飞出机台外，从而污染作业环境现象，本技术提供一种金属切割机。
6.本技术提供的金属切割机采用如下的技术方案：
7.一种金属切割机，包括机台，所述机台上设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第一挡板，所述第一挡板上可升降地设置有安装座，所述安装座的侧壁转动设置有用于切割金属工件的切割片，所述机台上开设有用于供所述切割片穿过以切割金属工件的切割槽；
8.所述机台上可升降地设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第二挡板，所述第二挡板上设置有用于连接固定所述第一挡板的连接组件，所述第二挡板连接固定于所述第一挡板时，所述第一挡板与第二挡板相配合罩设于所述切割片，所述机台上设置有用于夹紧固定金属工件，以便于所述切割片切割金属工件的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，使用时，驱动第二挡板升起，并使用连接组件将第二挡板连接固定在第一挡板上，此时，第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片。
10.接着利用固定组件将金属工件固定在机台上，安装座下降，从而带动切割片朝靠近机台的方向下降，此时，切割片转动从而对金属工件进行切割。切割片在切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑受到第一挡板与第二挡板的阻拦不易飞出机台外，从而使得作业环境不易受到污染。
11.第二挡板设置成可升降，从而使得第二挡板下降时机台展露，以便于更换机台上的设备或清理机台。
12.优选的，所述连接组件包括转动设置于所述第二挡板的连接杆以及固定设置于所述连接杆远离第二挡板的一端，且用于扣合所述第一挡板的扣合杆，所述扣合杆与所述连
接杆呈垂直设置，所述第一挡板上开设有用于供所述连接杆以及扣合杆穿过的条形槽。
13.通过采用上述技术方案，在需要将第二挡板连接固定于第一挡板时，在驱动第二挡板升起的过程中，令扣合杆的长度方向与条形槽的长度方向一致，并使得连接杆以及扣合杆从条形槽内穿过，直至扣合杆位于第一挡板的上方为止。此时，转动扣合杆，以令扣合杆的长度方向与条形槽的长度方向错位，从而将扣合杆扣合于第一挡板，进而使得第二挡板连接固定于第一挡板。
14.优选的，所述第一挡板与第二挡板上均开设有用于观察金属工件的切割情况的观察窗口，所述观察窗口处设置有玻璃透光面板。
15.通过采用上述技术方案，在第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片时，可以在玻璃透光面板处观察金属工件的切割情况。
16.优选的，所述机台背离第一挡板的一侧设置用于收集火花飞屑的收集桶，所述机台上开设有多个用于供火花飞屑穿过，以掉落进所述收集桶内的穿槽。
17.通过采用上述技术方案，利用在机台背离第一挡板的一侧设置有用于收集火花飞屑的收集桶，在切割片切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑因第一挡板与第二挡板的阻挡而不易飞出机台外，并且，受到阻挡的火花飞屑经过第一挡板与第二挡板的反弹后可从穿槽处进入到收集桶内，以便于收集并清理火花飞屑。并且，在清理一些停留在机台上的火花飞屑时，可以使用刮板或者刷柄将停留在机台上的火花飞屑刮扫至穿槽处，此时，火花飞屑便可落入进收集桶。
18.优选的，所述机台背离第一挡板的一侧对称设置有两条滑轨，两条所述滑轨相互朝向的一侧均开设有用于安装所述收集桶的安装槽，所述收集桶的两个相背离的侧壁均设置有用于与所述安装槽滑移配合的安装沿。
19.通过采用上述技术方案，利用安装沿与安装槽的滑移配合，从而将收集桶可拆卸地连接固定在机台上，收集桶的拆装较为便捷。
20.优选的，所述固定组件包括固定设置于所述机台上的第一夹片以及滑移设置于所述机台上的第二夹片，所述机台上还设置有用于驱动所述第二夹片朝靠近或远离所述第一夹片的方向滑移的滑移组件。
21.通过采用上述技术方案，使用时，将金属工件放置于第一夹片与第二夹片之间，利用滑移组件驱动第二夹片朝靠近第一夹片的方向滑移，从而使得第一夹片与第二夹片相配合将金属工件夹持固定在机台上。
22.优选的，所述滑移转件包括转动设置于所述第一挡板的第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿且螺纹连接于所述第一挡板，所述第一螺杆的另一端转动连接于所述第二夹片。
23.通过采用上述技术方案，第一螺杆转动时，由于第一螺杆的一端螺纹连接于第一挡板，且第一螺杆的另一端转动连接于第二夹片，从而使得第一螺杆转动时可带动第二夹片朝靠近或远离第一夹片的方向滑移，以便于第一夹片与第二夹片相配合夹紧或松脱金属工件。
24.优选的，所述机台上开设有用于引导所述第二夹片沿第一螺杆的长度方向滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述第一螺杆的长度方向开设，所述第二夹片上设置有用于与所述滑移槽滑移配合的滑移沿。
25.通过采用上述技术方案，滑移槽沿第一螺杆的长度方向开设，利用滑移槽与滑移沿的滑移配合，从而使得第一螺杆转动时，第二夹片不易与第一螺杆转动，而是沿着第一螺杆的长度方向滑移，进而使得第一螺杆在带动第二夹片朝靠近或远离第一夹片的方向滑移时不易发生移位。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在机台上设置第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片，从而使得切割片在切割金属工件的过程中，第一挡板与第二挡板对产生的火花飞屑进行阻挡，以令产生的火花飞屑不易飞出机台外，进而使得作业环境不易受到污染；
28.2.通过在机台上设置收集桶，从而使得切割片在切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑可从穿槽处进入到收集桶内，以便于收集并清理火花飞屑。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是用于体现第一挡板、第二挡板以及机台之间的配合关系示意图；
31.图3是本实施例的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、机台；2、支撑腿；3、第一挡板；301、支撑部；302、安装部；4、安装座；5、切割片；6、切割槽；7、转动电机；8、升降电机；9、第二螺杆；10、导杆；11、限位块；12、第一夹片；13、第二夹片；14、第一螺杆；15、第一轴承；16、手轮；17、驱动槽；18、滑移槽；19、滑移沿；20、收纳口；21、收纳箱；22、第二挡板；23、握持部；24、第二轴承；25、连接杆；26、扣合杆；27、条形槽；28、观察窗口；29、玻璃透光面板；30、收集桶；31、穿槽；32、滑轨；33、安装槽；34、安装沿。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.一种金属切割机，参照图1，包括机台1以及四根固定连接于机台1，且用于支撑机台1的支撑腿2，机台1呈水平设置，四根支撑腿2呈矩阵分布于机台1朝向地面的一侧。
35.参照图1，机台1上固定连接有第一挡板3，第一挡板3包括支撑部301和安装部302，支撑部301的一端固定连接于机台1，另一端固定连接于安装部302。支撑部301朝靠近机台1的中心呈向上倾斜设置，安装部302与机台1呈平行设置。
36.参照图2，安装部302朝向机台1的一侧可升降地连接连接有安装座4，安装座4的侧壁转动连接有用于切割金属工件的切割片5。机台1上开设有用于供切割片5穿过以切割金属工件的切割槽6，切割槽6贯穿机台1的上下表面，安装座4上固定连接有用于驱动切割片5转动的转动电机7。
37.参照图2，安装部302远离机台1的一侧固定连接有用于驱动安装座4升降的升降电机8，升降电机8的输出轴固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9竖直设置，第二螺杆9远离升降电机8的一端贯穿安装部302直至伸出安装部302外。第二螺杆9伸出安装部302外的一端贯穿安装座4，且与所述安装座4螺纹连接。
38.参照图2，安装部302朝向机台1的一侧固定连接有用于引导安装座4沿第二螺杆9的长度方向升降的导杆10，导杆10沿第二螺杆9的长度方向设置。导杆10远离安装部302的
一端以及第二螺杆9远离升降电机8的一端均固定连接有用于限制安装座4的下降位置的限位块11。
39.参照图1与图2，机台1上开设有收纳口20，收纳口20处固定连接有收纳箱21，收纳箱21位于机台1朝向支撑腿2的一侧。收纳箱21内收纳有用于阻挡火花飞屑飞出机台1外的第二挡板22，第二挡板22可沿竖直方向升降。第二挡板22背离第一挡板3的一侧固定连接有便于驱动第二挡板22升降的握持部23，第二挡板22收纳于收纳箱21内时，握持部23抵接于机台1背离支撑腿2的一侧。
40.参照图1与图2，第二挡板22靠近安装部302的一端连接有第二轴承24，第二轴承24的外圈与第二挡板22固定连接，第二轴承24的内圈设置有用于连接固定第一挡板3的连接组件。其中，连接组件包括固定连接于第二轴承24的内圈的连接杆25，以及固定连接于连接杆25远离第二轴承24的一端，且用于扣合第一挡板3的扣合杆26。具体的，连接杆25竖直设置，扣合杆26与连接杆25呈垂直设置。
41.参照图1与图2，安装部302上开设有用于供连接杆25以及扣合杆26穿过的条形槽27，条形槽27贯穿安装部302的上下表面。在需要将第二挡板22连接固定与第一挡板3上时，驱动连接杆25以及扣合杆26从条形槽27内穿过，此时，转动扣合杆26，以令扣合杆26扣合于安装部302的上表面，从而将第二挡板22连接固定于第一挡板3。第二挡板22连接固定于第一挡板3时，第一挡板3与第二挡板22相配合罩设于切割片5，以令切割过程中产生的火花飞屑不易飞出机台1外。
42.参照图2，第一挡板3与第二挡板22上均开设有便于观察金属工件的切割情况的观察窗口28，观察窗口28处固定连接有玻璃透光面板29。
43.参照图2，机台1朝向支撑腿2的一侧可拆卸地连接有用于收集火花飞屑的收集桶30，机台1上开设有多个用于供火花飞屑穿过，以掉落进收集桶30内的穿槽31，穿槽31贯穿机台1的上下表面。
44.参照图2与图3，机台1朝向支撑腿2的一侧对称设置有两条滑轨32，两条滑轨32相互朝向的一侧均开设有用于安装收集桶30的安装槽33，收集桶30的两个相背离的侧壁均固定连接有与安装槽33滑移配合的安装沿34。
45.参照图2与图3，机台1上还设置有用于固定金属工件，以便于切割刀切割金属工件的固定组件。具体的，固定组件包括固定连接于机台1的第一夹片12以及滑移连接于机台1的第二夹片13，第一夹片12与第二夹片13均位于机台1背离支撑腿2的一侧，第二夹片13可朝靠近或远离第一夹片12的方向滑移，以此固定或松开金属工件。
46.参照图2与图3，支撑部301转动连接有用于驱动第二夹片13朝靠近或远离第一夹片12的方向滑移的第一螺杆14，第一螺杆14与机台1呈平行设置。第二夹片13朝向支撑部301的一侧连接有第一轴承15，第一轴承15的外圈与第二夹片13固定连接，第二轴承24的内圈与第一螺杆14的一端固定连接，第一螺杆14的另一端贯穿且螺纹连接于支撑部301。
47.参照图2与图3，第一螺杆14远离第一轴承15的一端凸出于支撑部301，第一螺杆14凸出于支撑部301的一端设置有用于驱动第一螺杆14转动的手轮16。
48.参照图3，机台1背离支撑腿2的一侧沿着第一螺杆14的长度方向开设有滑移槽18，第二夹片13朝向机台1的一侧固定连接有与所述滑移槽18滑移配合的滑移沿19。本实施例中，滑移槽18与滑移沿19的截面均呈t型设置。
49.参照图3，滑移槽18的槽底开设有贯穿机台1上下表面的驱动槽17，以令落入滑移槽18内的火花飞屑可穿过驱动槽17落入进收集桶30内。
50.本技术的实施原理为：使用申请的金属切割机时，首先通过握持握持部23，从而将第二挡板22从收纳箱21内取出。再此过程中，令扣合杆26的长度方向与条形槽27的长度方向一致，并使得连接杆25以及扣合杆26从条形槽27内穿过，直至扣合杆26位于第一挡板3的上方为止。此时，转动扣合杆26，以令扣合杆26的长度方向与条形槽27的长度方向错位，从而将扣合杆26扣合于第一挡板3，进而使得第二挡板22连接固定于第一挡板3。
51.在第二挡板22与第一挡板3连接固定后，将金属工件放置进第一夹片12与第二夹片13之间，此时，通过转动手轮16以带动第一螺杆14转动，第一螺杆14转动时推动第二夹片13朝靠近第一夹片12的方向滑移，从而使得第一夹片12与第二夹片13相配合将金属工件夹紧固定在机台1上。
52.金属工件固定在机台1上后，升降电机8驱动第二螺杆9转动，此时，安装座4朝靠近机台1的方向下降，安装座4在下降的同时带动切割片5朝靠近机台1的方向下降。切割片5在下降的过程中，转动电机7驱动切割片5转动，从而使得切割片5对金属工件进行切割。
53.由于第一挡板3与第二挡板22相配合罩设于切割片5，从而使得切割片5在切割金属工件的过程中，第一挡板3与第二挡板22对产生的火花飞屑进行阻挡，以令火花飞屑不易飞出机台1外，从而使得作业环境不易受到污染。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。