一种物料转移用密封罐的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及电解液生产技术领域，尤其涉及一种物料转移用密封罐。


背景技术：

2.电解液生产过程是将溶剂、盐、添加剂进行溶解的过程。在电解液生产过程中，从原料至电解液成品的质量都有很高的要求。其中一个重要要求是原料不得与空气接触，因此在原料投料过程中采用密封管道进行投料，但由于原料供应方的原料包装方式存在差异，部分包装方式包装的原料无法通过生产装置上现有的管道模式进行投料。因而需要设计一种能便于多种包装方式的原料通过现有的管道模式进行投料的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种既能对原料进行密封储存、又能与生产装置上现有的管道模式密封对接的物料转移用密封罐。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种物料转移用密封罐，包括：瓶口朝上放置的罐体，在罐体的瓶口上、由下至上依次密封固定设置有球阀和物料管道，当球阀关闭时，罐体内形成密闭空间。在物料管道顶端设置有对接法兰，盲板通过可拆卸连接结构及密封结构密封封盖于对接法兰上，当球阀关闭时，物料管道内形成密闭空间。在物料管道上设置有与物料管道内腔连通的第一支管和第二支管，在第一支管的管口上安装有第一快速接头，在第二支管的管口上安装有第二快速接头。第三支管密封穿过罐体底部外侧壁上的通孔后伸入罐体内，在位于罐体外的第三支管的管口上安装有第三快速接头，在伸入罐体内的第三支管的管口上固定设置有空心球状的清洁球，在清洁球的球面上开设有若干与清洁球的内腔连通的通气孔，各通气孔最好是均匀间隔分布于清洁球的球面上。
5.考虑到盛装的原料或存在腐蚀性，本方案中罐体选择304不锈钢材质。
6.电解液生产过程中的原料为粉末状物料，与生产装置上现有的管道模式对接投料时，为了防止粉末状物料转移过程中的杂质进入到生产装置中，本实施例在球阀的上敞开口或/和下敞开口处设置有过滤网。
7.进一步地，前述的一种物料转移用密封罐，其中，在罐体的瓶口上设置有第一连接法兰，在球阀的下敞开口处设置有底部法兰，底部法兰与第一连接法兰之间通过下层四氟垫密封；在物料管道底端设置有第二法兰，在球阀的上敞开口处设置有顶部法兰，顶部法兰与第二法兰之间通过中层四氟垫密封；所述的密封结构为上层四氟垫，盲板和对接法兰之间通过上层四氟垫密封。
8.进一步地，前述的一种物料转移用密封罐，其中，第一连接法兰、底部法兰、顶部法兰、第二法兰四者通过若干第一紧固螺栓锁紧；所述的可拆卸连接结构为若干第二紧固螺栓，盲板和对接法兰两者通过各第二紧固螺栓锁紧。
9.进一步地，前述的一种物料转移用密封罐，其中，罐体由圆柱体状罐体和位于圆柱
体罐体上方的圆锥体罐体构成，圆柱体状罐体底部封闭，圆锥体罐体顶端为敞开的瓶口，瓶口直径小于圆锥体罐体下端直径。
10.为便于操作人员搬运密封罐，本方案在罐体的外侧壁上设置有一对把手，一对把手相对于罐体的轴线呈对称分布，且二个把手之间的夹角为180
°
。
11.本实用新型的有益效果是：上述物料转移用密封罐既能对原料进行密封储存、又能与生产装置上现有的管道模式密封对接进行投料，保证原料不与空气进行接触。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的一种物料转移用密封罐的结构示意图。
13.图2是图1上部的局部结构示意图。
14.图3是图1下部的局部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
16.实施例一
17.如图1和图2所示，本实施例中所述的一种物料转移用密封罐，包括：瓶口13朝上放置的罐体1，在罐体1的瓶口13上、由下至上依次密封固定设置有球阀2和物料管道3，在物料管道3顶端设置有对接法兰32，盲板4通过可拆卸连接结构及密封结构密封封盖于对接法兰32上。此时，如果球阀2处于关闭状态，那么物料管道3内形成密闭空间，罐体1内也形成密闭空间，物料管道3内的密闭空间与罐体1内的密闭空间两者通过球阀2隔断。
18.如图1和图2所示，在物料管道3上设置有与物料管道内腔密封连通的第一支管5和第二支管6，在第一支管5的管口上安装有第一快速接头51，在第二支管6的管口上安装有第二快速接头61。在使用该密封罐密封储存原料之前、以及在与生产装置上现有的管道模式密封对接进行投料前，可以使第一快速接头51、第二快速接头61中的任一快速接头与氮气源连通，另一快速接头与氮气回收系统连通，此时，输入物料管道3中的氮气对物料管道3内的气体进行置换，保证物料管道3内无空气存在，从而保证后续储存原料的过程中以及投料的过程中原料不会与空气接触；此外，在气体置换过程中还能将物料管道3中残余的杂质吹出物料管道3外。
19.如图1和图3所示，本实施例中，第三支管8密封穿过罐体1底部外侧壁上的通孔后伸入罐体1内，在位于罐体1外的第三支管8的管口上安装有第三快速接头83，在伸入罐体1内的第三支管8的管口上固定设置有空心球状的清洁球81，在清洁球81的球面上开设有若干与清洁球81的内腔连通的通气孔82。本方案中，各通气孔82的设置位置优先选择均匀间隔分布于清洁球81的球面上。
20.该密封罐与生产装置上现有的管道模式密封对接进行投料的过程中，第三快速接头83与氮气源连通，通过氮气向罐体1内鼓气，既能使罐体1内的原料能够顺畅地投入到生产装置中，又能对罐体1内进行吹扫，将罐体1角落中堆积的原料吹离掉落。
21.物料转移过程中存在杂质混入现象，为保证原料的纯净度，本实施例在球阀2的上敞开口或/和下敞开口处设置有过滤网94，通过过滤网94将杂质阻挡在过滤网94上。本实施例优选在球阀2的上敞开口处设置过滤网94的方案。
22.如图1和图2所示，本实施例中瓶口13与球阀2之间的密封方式采用如下方式：在罐体1的瓶口13上设置有第一连接法兰14，在球阀2的下敞开口处设置有底部法兰21，底部法兰21与第一连接法兰14之间通过下层四氟垫91密封。球阀2与物料管道3之间的密封方式采用如下方式：在物料管道3底端设置有第二法兰31，在球阀2的上敞开口处设置有顶部法兰22，顶部法兰22与第二法兰31之间通过中层四氟垫92密封。所述的密封结构为上层四氟垫93，盲板4和对接法兰32之间通过上层四氟垫93密封。
23.如图1和图2所示，本实施例中瓶口13与球阀2之间、以及球阀2与物料管道3之间的固定方式采用如下方式：瓶口13与球阀2之间、以及球阀2与物料管道3之间共用第一紧固螺栓10：第一连接法兰14、底部法兰21、顶部法兰22、第二法兰31四者通过若干第一紧固螺栓10锁紧固定。所述的可拆卸连接结构为若干第二紧固螺栓20，盲板4和对接法兰32两者通过各第二紧固螺栓20锁紧固定。
24.实施例二
25.本实施例是在实施例一的基础上对密封罐的罐体1进行设计，使罐体1由圆柱体状罐体11和位于圆柱体罐体11上方的圆锥体罐体12构成，如图1所示，圆柱体状罐体11和圆锥体罐体12可以一体成型构成罐体1，也可以密封拼接构成罐体1。圆柱体状罐体11的底部封闭、顶部敞开，圆锥体罐体12顶端为敞开的瓶口13，圆锥体罐体12的底部敞开口与圆柱状罐体11的顶部敞开口密封连接，且瓶口13的直径小于圆锥体罐体12下端的直径。密封罐与生产装置上现有的管道模式密封对接进行投料的过程中，原料能够顺着圆锥体罐体12的圆锥体斜面更加顺畅输出罐体1外，此外还能便于从清洁球81吹出的氮气更好地吹扫罐体1的内罐壁。
26.如图1所示，为便于操作人员搬运密封罐，本实施例在罐体1的外侧壁上设置有一对供操作人员抓持的把手7，一对把手7相对于罐体1的轴线呈对称分布，且二个把手7之间的夹角为180
°
。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。