一种高压泵用轴端密封装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于轴端密封技术领域，具体涉及一种高压泵用轴端密封装置。
背景技术：
2.轴端密封装置已在各种流体机械和设备中得到广泛应用。虽然其不属于具有决定性意义的技术领域，但是密封性能的好坏可能决定设备了能否运行。
3.高压水泵是将采油井水增压输送的一种流体机械，随着石油化工、精细化工等领域工艺技术的发展，对于高压水泵的输送压力提出了更高的需求。，目前，高压水泵用轴端机械密封结构如图1所示，包括固定于轴并随轴转动的动环02，以及与动环端面密封接触的静环03，静环03与推环04可轴向移动的安装与静环座01上。
4.工程应用反馈，在密封介质压力较低时，机械密封在结构设计、加工制造、材料选择等方面很轻易就可以满足使用要求；但当介质压力超过15mpa时，普通机械密封结构存在的力变形、热变形、密封不耐高压等不良因素导致密封无法长期稳定运行，使用寿命较短，且密封稳定性不好。
5.为解决15mpa以上的高压工况下水泵轴端密封问题，本专利提出一种密封结构，该结构能够有效解决高压工况下的结构变形、密封不耐高压等问题，满足工业升级需要。
6.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现要素：
7.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种高压泵用轴端密封装置，通过设置推环的结构，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
9.一种高压泵用轴端密封装置，包括：
10.静环，其可轴向移动的设置；
11.动环，其与所述静环相匹配设置；
12.弹性件，其用于推动所述静环以实现所述动环和静环之间的抵靠；
13.推环，其设置在所述弹性件和静环之间；
14.所述推环具有推环本体、沿所述推环本体的内径侧向远离所述静环方向延伸设置的筒形的第一配合部；
15.在静环座上开设有与所述第一配合部相匹配的槽口，所述第一配合部位于所述槽口内。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一配合部在周向延伸设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一配合部可轴向移动的位于所述槽口内，在所述第一配合部与所述槽口的槽壁之间设有第一密封件。
18.在本技术的一些实施例中，所述第一密封件采用储能密封件。
19.在本技术的一些实施例中，在所述槽口的槽壁上开设有环形的第一容纳槽，所述第一密封件位于所述第一容纳槽内。
20.在本技术的一些实施例中，所述推环还具有沿所述推环本体的外径侧向靠近所述动环的方向延伸设置的安装凸，所述安装凸与所述推环本体围设形成用于安装所述静环的安装槽。
21.在本技术的一些实施例中，所述推环还具有沿所述安装凸的内径侧继续向靠近所述动环的方向延伸设置的第二配合部，所述第二配合部套设在所述静环的外侧。
22.在本技术的一些实施例中，所述静环具有静环本体、沿所述静环本体的一端轴向向所述推环本体方向延伸设置的静环凸起，所述静环凸起的端部抵靠在所述推环本体上。
23.在本技术的一些实施例中，所述静环凸起的径向尺寸与所述静环本体的径向尺寸的比值为1/3～1/2。
24.在本技术的一些实施例中，还包括固设在静环座上的折流套，在所述折流套与所述静环座之间围设形成冲洗腔，在所述折流套的周向开设有多个冲洗孔，所述冲洗孔位于所述动环和静环密封端面的外侧。
25.在本技术的一些实施例中，还包括套设在旋转轴外侧的轴套，在所述轴套上设有沿径向向外延伸设置的安装台，在所述安装台的外侧设有径向延伸设置的包沿，所述动环位于所述包沿的内侧。
26.在本技术的一些实施例中，在所述包沿远离所述安装台的一端的内径侧开设卡环口，在所述卡环口内装设有卡环。
27.在本技术的一些实施例中，在所述动环上设有用于避让所述卡环的切角斜面。
28.在本技术的一些实施例中，在所述安装台与所述动环之间设有动环密封件。
29.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：设置推环具有第一配合部，第一配合部可以承受高压介质作用到推环上的部分应力，使得高压应力被分散；第一配合部的径向尺寸肯定小于推环本体的径向尺寸，第一配合部可以有效的抵抗高压的应力变形，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
30.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1 为现有技术中的一种轴端密封装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型所提出的一种高压泵用轴端密封装置的一个实施例的结构示意图；
34.图3为图1中部分结构的放大图。
35.其中，轴套100；安装台110；包沿120；卡环口；卡环130；
36.静环座200；槽口210；第一容纳槽211；第一密封圈250；折流套260；冲洗腔270；
37.动环10；切角斜面11；
38.静环20；静环本体21；静环凸起22；
39.推环30；推环本体31；第一配合部32；安装凸33；第二配合部34；
40.弹性件40。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近旋转轴的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.参见图2和图3所示，是本实用新型所提出的一种高压泵用轴端密封装置的一个实施例，一种高压泵用轴端密封装置，其设置在轴套100和静环座200之间，静环座200为高压泵的端盖，轴套100套设在高压泵的旋转轴的外侧，轴套100和旋转轴同步旋转。
47.高压泵用轴端密封装置包括：动环10、静环20、推环30和弹性件40，静环20可轴向移动的设置在静环座200上；动环10与静环20相匹配设置，动环10设置在轴套100上，动环10与静环20之间密封设置。弹性件40用于推动静环20以实现动环10和静环20之间的抵靠，实现动环10与静环20之间的密封。推环30设置在弹性件40和静环20之间，用于弹性件40的推
动力传递到静环20上。弹性件40的一端设置在推环30处、另一端设置在静环座200上。
48.推环30具有推环本体31、沿推环本体31的内径侧向远离静环20方向延伸设置的筒形的第一配合部32，第一配合部32在轴向延伸设置。设置推环30具有第一配合部32，第一配合部32可以承受高压介质作用到推环30上的部分应力，使得高压应力被分散；第一配合部32的径向尺寸肯定小于推环本体31的径向尺寸，第一配合部32可以有效的抵抗高压的应力变形，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
49.为了形成对于第一配合部32的支撑，在静环座200上开设有与第一配合部32相匹配的槽口210，第一配合部32可轴向移动位于槽口210内。在静环20在弹性件40的推动下，在轴向移动时，推环30一起移动，使得第一配合部32在槽口210内移动；并且高压介质作用到推环30上的力，一部分通过第一配合部32可以传递到静环座200上，有利于保证动环10和静环20运行的稳定性。
50.在本技术的一些实施例中，第一配合部32可轴向移动的位于所述槽口内，在第一配合部32与槽口210的槽壁之间设有第一密封件250。第一密封件250采用储能密封件。在槽口210的槽壁上开设有环形的第一容纳槽211，第一密封件250位于第一容纳槽211内。
51.在本技术的一些实施例中，推环30还具有沿推环本体31的外径侧向靠近动环20的方向延伸设置的安装凸33，安装凸33与推环本体31围设形成用于安装静环20的安装槽。静环20远离动环1的一端位于安装槽内。
52.在本技术的一些实施例中，推环30还具有沿安装凸33的内径侧继续向靠近动环10的方向延伸设置的第二配合部34，第二配合部34套设在静环20的外侧。通过设置第二配合部34，有利于静环20安装后的稳定性。
53.在本技术的一些实施例中，静环20具有静环本体21、沿静环本体21的一端轴向向推环本体31方向延伸设置的静环凸起22，静环凸起22的端部抵靠在推环本体310上。通过设置静环凸起22，避免了静环20靠近推环30的一端与推环30之间的配合，减少了静环20与推环30之间的接触面积；静环20与推环30之间的接触面积需要进行研磨，保证静环20与推环30之间的密封不泄露；且静环20与推环30之间接触平齐，使得推力的传递平稳。通过设置静环凸起22，需要研磨的接触面积较小，在保证端面接触不泄露的前提下，有利于提高其表面的加工精度，以及提高研磨效率。
54.优选设置，静环凸起22的高度为0.2～0.5毫米，静环凸起22的径向尺寸与静环本体21的径向尺寸的比值为1/3～1/2。只需要对静环凸起22靠近推环30的端面和与推环30上对应的部分进行研磨。在静环凸起22与推环30之间设有静环密封件，实现静环凸起22与推环30之间的密封。
55.在本技术的一些实施例中，高压泵用轴端密封装置还包括固设在静环座200上的折流套260，在折流套260与静环座200之间围设形成冲洗腔270，在折流套260的周向开设有多个冲洗孔，冲洗孔位于动环10和静环20密封端面外侧。冲洗腔270冲设有流动的冲洗液，冲洗液对密封端面进行润滑、冷却，同时将密封端面处的污物带走，给密封端面提供一个较好的运行环境，保证机械密封使用寿命。通过多个冲洗孔，将冲洗液在周向上同时流到动环10和静环20密封端面处；有利于增加对于密封端面的冲洗效果。
56.在本技术的一些实施例中，在轴套100上设有沿径向向外延伸设置的安装台110，在安装台110的外侧设有径向延伸设置的包沿120，动环10位于包沿120的内侧。通过设置安
装台110和包沿120，有利于动环10的安装后的稳定性；在动环10和安装台110之间设有动环密封件。
57.在本技术的一些实施例中，在包沿120远离安装台110的一端的内径侧开设卡环口，在卡环口内装设有卡环130。在动环10上设有用于避让卡环130的切角斜面11。通过设置卡环130，用于限定动环10，避免动环10的从包沿120处的脱出。通过设置切角斜面11，避免干涉，有利于卡环130的安装固定。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
1.本实用新型属于轴端密封技术领域，具体涉及一种高压泵用轴端密封装置。
背景技术：
2.轴端密封装置已在各种流体机械和设备中得到广泛应用。虽然其不属于具有决定性意义的技术领域，但是密封性能的好坏可能决定设备了能否运行。
3.高压水泵是将采油井水增压输送的一种流体机械，随着石油化工、精细化工等领域工艺技术的发展，对于高压水泵的输送压力提出了更高的需求。，目前，高压水泵用轴端机械密封结构如图1所示，包括固定于轴并随轴转动的动环02，以及与动环端面密封接触的静环03，静环03与推环04可轴向移动的安装与静环座01上。
4.工程应用反馈，在密封介质压力较低时，机械密封在结构设计、加工制造、材料选择等方面很轻易就可以满足使用要求；但当介质压力超过15mpa时，普通机械密封结构存在的力变形、热变形、密封不耐高压等不良因素导致密封无法长期稳定运行，使用寿命较短，且密封稳定性不好。
5.为解决15mpa以上的高压工况下水泵轴端密封问题，本专利提出一种密封结构，该结构能够有效解决高压工况下的结构变形、密封不耐高压等问题，满足工业升级需要。
6.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现要素：
7.本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种高压泵用轴端密封装置，通过设置推环的结构，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
9.一种高压泵用轴端密封装置，包括：
10.静环，其可轴向移动的设置；
11.动环，其与所述静环相匹配设置；
12.弹性件，其用于推动所述静环以实现所述动环和静环之间的抵靠；
13.推环，其设置在所述弹性件和静环之间；
14.所述推环具有推环本体、沿所述推环本体的内径侧向远离所述静环方向延伸设置的筒形的第一配合部；
15.在静环座上开设有与所述第一配合部相匹配的槽口，所述第一配合部位于所述槽口内。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一配合部在周向延伸设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述第一配合部可轴向移动的位于所述槽口内，在所述第一配合部与所述槽口的槽壁之间设有第一密封件。
18.在本技术的一些实施例中，所述第一密封件采用储能密封件。
19.在本技术的一些实施例中，在所述槽口的槽壁上开设有环形的第一容纳槽，所述第一密封件位于所述第一容纳槽内。
20.在本技术的一些实施例中，所述推环还具有沿所述推环本体的外径侧向靠近所述动环的方向延伸设置的安装凸，所述安装凸与所述推环本体围设形成用于安装所述静环的安装槽。
21.在本技术的一些实施例中，所述推环还具有沿所述安装凸的内径侧继续向靠近所述动环的方向延伸设置的第二配合部，所述第二配合部套设在所述静环的外侧。
22.在本技术的一些实施例中，所述静环具有静环本体、沿所述静环本体的一端轴向向所述推环本体方向延伸设置的静环凸起，所述静环凸起的端部抵靠在所述推环本体上。
23.在本技术的一些实施例中，所述静环凸起的径向尺寸与所述静环本体的径向尺寸的比值为1/3～1/2。
24.在本技术的一些实施例中，还包括固设在静环座上的折流套，在所述折流套与所述静环座之间围设形成冲洗腔，在所述折流套的周向开设有多个冲洗孔，所述冲洗孔位于所述动环和静环密封端面的外侧。
25.在本技术的一些实施例中，还包括套设在旋转轴外侧的轴套，在所述轴套上设有沿径向向外延伸设置的安装台，在所述安装台的外侧设有径向延伸设置的包沿，所述动环位于所述包沿的内侧。
26.在本技术的一些实施例中，在所述包沿远离所述安装台的一端的内径侧开设卡环口，在所述卡环口内装设有卡环。
27.在本技术的一些实施例中，在所述动环上设有用于避让所述卡环的切角斜面。
28.在本技术的一些实施例中，在所述安装台与所述动环之间设有动环密封件。
29.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：设置推环具有第一配合部，第一配合部可以承受高压介质作用到推环上的部分应力，使得高压应力被分散；第一配合部的径向尺寸肯定小于推环本体的径向尺寸，第一配合部可以有效的抵抗高压的应力变形，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
30.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1 为现有技术中的一种轴端密封装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型所提出的一种高压泵用轴端密封装置的一个实施例的结构示意图；
34.图3为图1中部分结构的放大图。
35.其中，轴套100；安装台110；包沿120；卡环口；卡环130；
36.静环座200；槽口210；第一容纳槽211；第一密封圈250；折流套260；冲洗腔270；
37.动环10；切角斜面11；
38.静环20；静环本体21；静环凸起22；
39.推环30；推环本体31；第一配合部32；安装凸33；第二配合部34；
40.弹性件40。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近旋转轴的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
46.参见图2和图3所示，是本实用新型所提出的一种高压泵用轴端密封装置的一个实施例，一种高压泵用轴端密封装置，其设置在轴套100和静环座200之间，静环座200为高压泵的端盖，轴套100套设在高压泵的旋转轴的外侧，轴套100和旋转轴同步旋转。
47.高压泵用轴端密封装置包括：动环10、静环20、推环30和弹性件40，静环20可轴向移动的设置在静环座200上；动环10与静环20相匹配设置，动环10设置在轴套100上，动环10与静环20之间密封设置。弹性件40用于推动静环20以实现动环10和静环20之间的抵靠，实现动环10与静环20之间的密封。推环30设置在弹性件40和静环20之间，用于弹性件40的推
动力传递到静环20上。弹性件40的一端设置在推环30处、另一端设置在静环座200上。
48.推环30具有推环本体31、沿推环本体31的内径侧向远离静环20方向延伸设置的筒形的第一配合部32，第一配合部32在轴向延伸设置。设置推环30具有第一配合部32，第一配合部32可以承受高压介质作用到推环30上的部分应力，使得高压应力被分散；第一配合部32的径向尺寸肯定小于推环本体31的径向尺寸，第一配合部32可以有效的抵抗高压的应力变形，提高抗变形能力，以到达高压下轴端密封装置的稳定运行的目的。
49.为了形成对于第一配合部32的支撑，在静环座200上开设有与第一配合部32相匹配的槽口210，第一配合部32可轴向移动位于槽口210内。在静环20在弹性件40的推动下，在轴向移动时，推环30一起移动，使得第一配合部32在槽口210内移动；并且高压介质作用到推环30上的力，一部分通过第一配合部32可以传递到静环座200上，有利于保证动环10和静环20运行的稳定性。
50.在本技术的一些实施例中，第一配合部32可轴向移动的位于所述槽口内，在第一配合部32与槽口210的槽壁之间设有第一密封件250。第一密封件250采用储能密封件。在槽口210的槽壁上开设有环形的第一容纳槽211，第一密封件250位于第一容纳槽211内。
51.在本技术的一些实施例中，推环30还具有沿推环本体31的外径侧向靠近动环20的方向延伸设置的安装凸33，安装凸33与推环本体31围设形成用于安装静环20的安装槽。静环20远离动环1的一端位于安装槽内。
52.在本技术的一些实施例中，推环30还具有沿安装凸33的内径侧继续向靠近动环10的方向延伸设置的第二配合部34，第二配合部34套设在静环20的外侧。通过设置第二配合部34，有利于静环20安装后的稳定性。
53.在本技术的一些实施例中，静环20具有静环本体21、沿静环本体21的一端轴向向推环本体31方向延伸设置的静环凸起22，静环凸起22的端部抵靠在推环本体310上。通过设置静环凸起22，避免了静环20靠近推环30的一端与推环30之间的配合，减少了静环20与推环30之间的接触面积；静环20与推环30之间的接触面积需要进行研磨，保证静环20与推环30之间的密封不泄露；且静环20与推环30之间接触平齐，使得推力的传递平稳。通过设置静环凸起22，需要研磨的接触面积较小，在保证端面接触不泄露的前提下，有利于提高其表面的加工精度，以及提高研磨效率。
54.优选设置，静环凸起22的高度为0.2～0.5毫米，静环凸起22的径向尺寸与静环本体21的径向尺寸的比值为1/3～1/2。只需要对静环凸起22靠近推环30的端面和与推环30上对应的部分进行研磨。在静环凸起22与推环30之间设有静环密封件，实现静环凸起22与推环30之间的密封。
55.在本技术的一些实施例中，高压泵用轴端密封装置还包括固设在静环座200上的折流套260，在折流套260与静环座200之间围设形成冲洗腔270，在折流套260的周向开设有多个冲洗孔，冲洗孔位于动环10和静环20密封端面外侧。冲洗腔270冲设有流动的冲洗液，冲洗液对密封端面进行润滑、冷却，同时将密封端面处的污物带走，给密封端面提供一个较好的运行环境，保证机械密封使用寿命。通过多个冲洗孔，将冲洗液在周向上同时流到动环10和静环20密封端面处；有利于增加对于密封端面的冲洗效果。
56.在本技术的一些实施例中，在轴套100上设有沿径向向外延伸设置的安装台110，在安装台110的外侧设有径向延伸设置的包沿120，动环10位于包沿120的内侧。通过设置安
装台110和包沿120，有利于动环10的安装后的稳定性；在动环10和安装台110之间设有动环密封件。
57.在本技术的一些实施例中，在包沿120远离安装台110的一端的内径侧开设卡环口，在卡环口内装设有卡环130。在动环10上设有用于避让卡环130的切角斜面11。通过设置卡环130，用于限定动环10，避免动环10的从包沿120处的脱出。通过设置切角斜面11，避免干涉，有利于卡环130的安装固定。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
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一种建筑工程监理用的检测器的制作方法