一种水泥窑SCR反应器灰斗悬吊输灰系统的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统
技术领域
1.本实用新型属于输灰系统技术领域，具体涉及一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统。
背景技术：
2.随着水泥行业超低排放政策的全面推行以及国家政策性引领文件的陆续颁发，各地相继出台了水泥行业的大气污染物超低排放标准，其中就将nox的排放作为了超低排放的重点指标，传统脱硝技术已经无法满足越来越严苛的环保要求。从目前情况来看，选择性催化还原技术，即scr脱硝技术，基本成为了行业的主流路线。该技术将带尘烟气通过装载有scr催化剂的反应器催化脱硝，截留下来的烟尘通过各种清灰方式落存于反应器底部灰斗。水泥窑烟气中颗粒物浓度高，通常处于在80~100g/nm3范围内，部分企业烟气中颗粒物浓度甚至能达到150g/nm3，一个4500t/d左右规模的水泥生产线，scr反应器每小时落灰量在15~30t的范围内，如此大的灰量就对输灰系统提出了很高的要求。另外，因为存在反应器整体的热胀冷缩，所以灰斗底部还存在着垂直方向的位移，对输灰的上下活动余量也有要求。
3.通常的输灰方案是灰斗底部接螺旋输送器或者拉链机，螺旋输送器可直接通过法兰悬吊在灰斗底部，拉链机体积和重量较大，置于下方平台，与灰斗底部通过一段软连接相接。螺旋输送机的优势是体积相对小、质量相对轻，可直接悬吊于灰斗下，缺点是输送量相对小，如遇灰量波动较大的情况容易压实卡死，且一般反应器灰斗前后长度都会达十余米，如此长的距离通轴容易变形恶化输灰效果。拉链机的优势是输送量大，运转稳定，对抗灰量波动能力强，但是由于体积大，尤其是头部带有电机组和减速机组，导致无法悬接，只能通过软连接与灰斗相接，增加成本和漏风率。鉴于此，有必要研究一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统，输灰量大、运行可靠，安装牢靠，且便于安装和取下拉链机组。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统，包括灰斗、拉链机组和星型卸料器，灰斗的底部通过法兰连接拉链机组，拉链机组的底部连接星型卸料器，拉链机组通过悬吊机构固定连接灰斗，悬吊机构包括吊杆组和拉杆组，吊杆组包括分别固定连接于灰斗底部两侧壁上的吊杆和活动设置于吊杆下部的支撑杆，吊杆的下部设置有通口，支撑杆的内端穿过通口，位于通口下方的吊杆外侧壁上垂直固定有底板，支撑杆在通口中滑动至最外端位置时，处于未工作状态，支撑杆通过第一螺栓固定连接底板，支撑杆在通口中滑动至最内端位置时，处于工作状态，两个支撑杆之间通过第二螺栓固定连接。
7.优选地，前述一个支撑杆的内端设置有插槽，另一个支撑杆的内端设置有插杆，插
杆插入至插槽中，并通过第二螺栓将两个支撑杆固定连接在一起。
8.优选地，前述拉杆组包括固定连接于灰斗侧壁和吊杆内壁之间的顶杆和拉杆，顶杆的底部固定设置有驱动气缸，驱动气缸通过伸缩杆连接拉杆。
9.优选地，前述支撑杆上设置有贯穿其顶部和底部的固定口，拉杆穿过固定口，并通过第三螺栓将拉杆和支撑杆固定连接在一起。
10.优选地，前述悬吊机构设置有多组，相邻两个悬吊机构之间的支撑杆之间固定连接有横杆。
11.优选地，前述拉链机组的底部出口通过软连接管连接星型卸料器。
12.优选地，前述还包括控制器，控制器通过导线连接驱动气缸。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、安装方便，选用拉链机组输灰，输灰量大、运行可靠、抗波动能力强，拉链机组通过多组悬吊机构与灰斗连接，悬吊机构分摊重量，满足适应因热膨胀导致的上下位移的同时，漏风率低，安装牢靠；通过支撑杆在通口中的来回移动，可以便于安装和取下拉链机组。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的悬吊机构处于未工作状态时的示意图；
16.图3是本实用新型的悬吊机构处于工作状态时的示意图。
17.图中附图标记的含义：1、灰斗，2、拉链机组，3、星型卸料器，4、吊杆，4.1、通口，5、支撑杆，5.1、插杆，6、底板，7、第一螺栓，8、第二螺栓，9、顶杆，10、拉杆，11、驱动气缸，12、第三螺栓，13、横杆，14、软连接管。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1，本实用新型的一种水泥窑scr反应器灰斗1悬吊输灰系统，包括灰斗1、拉链机组2和星型卸料器3，灰斗1的底部通过法兰连接拉链机组2，拉链机组2的底部出口通过软连接管14连接星型卸料器3。
20.该输灰系统还包括控制系统，通过控制系统控制设备动作。系统运转由控制系统发出指令，控制系统存在自动和手动两种模式，自动模式下系统一键启动或停止，手动模式下星型卸料器3和拉链机可单独启动或停止。正常运转都以自动模式启动或停止，启动是星型卸料器3先启动运转20秒，先输送拉链机内部分积灰，20秒后再拉链机启动开始输送灰斗1积灰。自动模式停止时，系统先停止拉链机运转，20秒后星型卸料器3再停止。发生突发情况，系统可一键急停，此时星型卸料器3和拉链机都停止运转，如星型卸料器3现场发生卡死等情况意外停止，拉链机也会立刻停止，如拉链机意外停止，星型卸料器3则不会停止。如需进行设备检修可切换手动模式对单独设备进行启停。
21.参见图2和图3，拉链机组2通过悬吊机构固定连接灰斗1，悬吊机构包括吊杆4组和拉杆10组，吊杆4组包括分别固定连接于灰斗1底部两侧壁上的吊杆4和活动设置于吊杆4下部的支撑杆5，吊杆4的下部设置有通口4.1，支撑杆5的内端穿过通口4.1，位于通口4.1下方的吊杆4外侧壁上垂直固定有底板6，支撑杆5在通口4.1中滑动至最外端位置时，处于未工
作状态，支撑杆5通过第一螺栓7固定连接底板6，支撑杆5在通口4.1中滑动至最内端位置时，处于工作状态，两个支撑杆5之间通过第二螺栓8固定连接。一个支撑杆5的内端设置有插槽，另一个支撑杆5的内端设置有插杆5.1，插杆5.1插入至插槽中，并通过第二螺栓8将两个支撑杆5固定连接在一起，且支撑杆5的外端可通过第一螺栓7固定连接底板6，以提高稳固性。
22.拉杆10组包括固定连接于灰斗1侧壁和吊杆4内壁之间的顶杆9和拉杆10，顶杆9的底部固定设置有驱动气缸11，驱动气缸11通过伸缩杆连接拉杆10。支撑杆5上设置有贯穿其顶部和底部的固定口，拉杆10穿过固定口，并通过第三螺栓12将拉杆10和支撑杆5固定连接在一起。通过拉杆10可以更好的固定支撑杆5，避免支撑杆5因压力而变形。
23.优选地，悬吊机构设置有多组，相邻两个悬吊机构之间的支撑杆5之间固定连接有横杆13，可对拉链机组2起到更稳定的支撑作用。悬吊机构可分为头部、中部和尾部三部分，头部悬吊机构承托拉链机组2的电机组和减速机组，中部悬吊机构承托拉链机主体，可根据拉链机的长度和重量综合考虑设置一或两个中部悬吊机构，尾部悬吊机构承托拉链机尾部。
24.本实用新型还包括控制器，控制器通过导线连接驱动气缸11，以便控制驱动气缸11的工作。
25.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
26.需要安装拉链机组2时，将两个支撑杆5在通口4.1中均滑动至最外端位置，然后通过悬吊设备将拉链机组2由下至上送至灰斗1底部，将两个支撑杆5在通口4.1中滑动至最内端位置时，其中一个支撑杆5的插杆5.1插入至另一个支撑杆5的插槽中，并通过第二螺栓8将两个支撑杆5固定连接在一起，两个支撑杆5之间通过第二螺栓8固定连接，开启驱动气缸，驱动气缸驱动拉杆向下移动至穿过支撑杆5的固定口，并用第三螺栓12将拉杆10和支撑杆5固定连接在一起，即可将固定住拉链机组2。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统
技术领域
1.本实用新型属于输灰系统技术领域，具体涉及一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统。
背景技术：
2.随着水泥行业超低排放政策的全面推行以及国家政策性引领文件的陆续颁发，各地相继出台了水泥行业的大气污染物超低排放标准，其中就将nox的排放作为了超低排放的重点指标，传统脱硝技术已经无法满足越来越严苛的环保要求。从目前情况来看，选择性催化还原技术，即scr脱硝技术，基本成为了行业的主流路线。该技术将带尘烟气通过装载有scr催化剂的反应器催化脱硝，截留下来的烟尘通过各种清灰方式落存于反应器底部灰斗。水泥窑烟气中颗粒物浓度高，通常处于在80~100g/nm3范围内，部分企业烟气中颗粒物浓度甚至能达到150g/nm3，一个4500t/d左右规模的水泥生产线，scr反应器每小时落灰量在15~30t的范围内，如此大的灰量就对输灰系统提出了很高的要求。另外，因为存在反应器整体的热胀冷缩，所以灰斗底部还存在着垂直方向的位移，对输灰的上下活动余量也有要求。
3.通常的输灰方案是灰斗底部接螺旋输送器或者拉链机，螺旋输送器可直接通过法兰悬吊在灰斗底部，拉链机体积和重量较大，置于下方平台，与灰斗底部通过一段软连接相接。螺旋输送机的优势是体积相对小、质量相对轻，可直接悬吊于灰斗下，缺点是输送量相对小，如遇灰量波动较大的情况容易压实卡死，且一般反应器灰斗前后长度都会达十余米，如此长的距离通轴容易变形恶化输灰效果。拉链机的优势是输送量大，运转稳定，对抗灰量波动能力强，但是由于体积大，尤其是头部带有电机组和减速机组，导致无法悬接，只能通过软连接与灰斗相接，增加成本和漏风率。鉴于此，有必要研究一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统，输灰量大、运行可靠，安装牢靠，且便于安装和取下拉链机组。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种水泥窑scr反应器灰斗悬吊输灰系统，包括灰斗、拉链机组和星型卸料器，灰斗的底部通过法兰连接拉链机组，拉链机组的底部连接星型卸料器，拉链机组通过悬吊机构固定连接灰斗，悬吊机构包括吊杆组和拉杆组，吊杆组包括分别固定连接于灰斗底部两侧壁上的吊杆和活动设置于吊杆下部的支撑杆，吊杆的下部设置有通口，支撑杆的内端穿过通口，位于通口下方的吊杆外侧壁上垂直固定有底板，支撑杆在通口中滑动至最外端位置时，处于未工作状态，支撑杆通过第一螺栓固定连接底板，支撑杆在通口中滑动至最内端位置时，处于工作状态，两个支撑杆之间通过第二螺栓固定连接。
7.优选地，前述一个支撑杆的内端设置有插槽，另一个支撑杆的内端设置有插杆，插
杆插入至插槽中，并通过第二螺栓将两个支撑杆固定连接在一起。
8.优选地，前述拉杆组包括固定连接于灰斗侧壁和吊杆内壁之间的顶杆和拉杆，顶杆的底部固定设置有驱动气缸，驱动气缸通过伸缩杆连接拉杆。
9.优选地，前述支撑杆上设置有贯穿其顶部和底部的固定口，拉杆穿过固定口，并通过第三螺栓将拉杆和支撑杆固定连接在一起。
10.优选地，前述悬吊机构设置有多组，相邻两个悬吊机构之间的支撑杆之间固定连接有横杆。
11.优选地，前述拉链机组的底部出口通过软连接管连接星型卸料器。
12.优选地，前述还包括控制器，控制器通过导线连接驱动气缸。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、安装方便，选用拉链机组输灰，输灰量大、运行可靠、抗波动能力强，拉链机组通过多组悬吊机构与灰斗连接，悬吊机构分摊重量，满足适应因热膨胀导致的上下位移的同时，漏风率低，安装牢靠；通过支撑杆在通口中的来回移动，可以便于安装和取下拉链机组。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的悬吊机构处于未工作状态时的示意图；
16.图3是本实用新型的悬吊机构处于工作状态时的示意图。
17.图中附图标记的含义：1、灰斗，2、拉链机组，3、星型卸料器，4、吊杆，4.1、通口，5、支撑杆，5.1、插杆，6、底板，7、第一螺栓，8、第二螺栓，9、顶杆，10、拉杆，11、驱动气缸，12、第三螺栓，13、横杆，14、软连接管。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.参见图1，本实用新型的一种水泥窑scr反应器灰斗1悬吊输灰系统，包括灰斗1、拉链机组2和星型卸料器3，灰斗1的底部通过法兰连接拉链机组2，拉链机组2的底部出口通过软连接管14连接星型卸料器3。
20.该输灰系统还包括控制系统，通过控制系统控制设备动作。系统运转由控制系统发出指令，控制系统存在自动和手动两种模式，自动模式下系统一键启动或停止，手动模式下星型卸料器3和拉链机可单独启动或停止。正常运转都以自动模式启动或停止，启动是星型卸料器3先启动运转20秒，先输送拉链机内部分积灰，20秒后再拉链机启动开始输送灰斗1积灰。自动模式停止时，系统先停止拉链机运转，20秒后星型卸料器3再停止。发生突发情况，系统可一键急停，此时星型卸料器3和拉链机都停止运转，如星型卸料器3现场发生卡死等情况意外停止，拉链机也会立刻停止，如拉链机意外停止，星型卸料器3则不会停止。如需进行设备检修可切换手动模式对单独设备进行启停。
21.参见图2和图3，拉链机组2通过悬吊机构固定连接灰斗1，悬吊机构包括吊杆4组和拉杆10组，吊杆4组包括分别固定连接于灰斗1底部两侧壁上的吊杆4和活动设置于吊杆4下部的支撑杆5，吊杆4的下部设置有通口4.1，支撑杆5的内端穿过通口4.1，位于通口4.1下方的吊杆4外侧壁上垂直固定有底板6，支撑杆5在通口4.1中滑动至最外端位置时，处于未工
作状态，支撑杆5通过第一螺栓7固定连接底板6，支撑杆5在通口4.1中滑动至最内端位置时，处于工作状态，两个支撑杆5之间通过第二螺栓8固定连接。一个支撑杆5的内端设置有插槽，另一个支撑杆5的内端设置有插杆5.1，插杆5.1插入至插槽中，并通过第二螺栓8将两个支撑杆5固定连接在一起，且支撑杆5的外端可通过第一螺栓7固定连接底板6，以提高稳固性。
22.拉杆10组包括固定连接于灰斗1侧壁和吊杆4内壁之间的顶杆9和拉杆10，顶杆9的底部固定设置有驱动气缸11，驱动气缸11通过伸缩杆连接拉杆10。支撑杆5上设置有贯穿其顶部和底部的固定口，拉杆10穿过固定口，并通过第三螺栓12将拉杆10和支撑杆5固定连接在一起。通过拉杆10可以更好的固定支撑杆5，避免支撑杆5因压力而变形。
23.优选地，悬吊机构设置有多组，相邻两个悬吊机构之间的支撑杆5之间固定连接有横杆13，可对拉链机组2起到更稳定的支撑作用。悬吊机构可分为头部、中部和尾部三部分，头部悬吊机构承托拉链机组2的电机组和减速机组，中部悬吊机构承托拉链机主体，可根据拉链机的长度和重量综合考虑设置一或两个中部悬吊机构，尾部悬吊机构承托拉链机尾部。
24.本实用新型还包括控制器，控制器通过导线连接驱动气缸11，以便控制驱动气缸11的工作。
25.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
26.需要安装拉链机组2时，将两个支撑杆5在通口4.1中均滑动至最外端位置，然后通过悬吊设备将拉链机组2由下至上送至灰斗1底部，将两个支撑杆5在通口4.1中滑动至最内端位置时，其中一个支撑杆5的插杆5.1插入至另一个支撑杆5的插槽中，并通过第二螺栓8将两个支撑杆5固定连接在一起，两个支撑杆5之间通过第二螺栓8固定连接，开启驱动气缸，驱动气缸驱动拉杆向下移动至穿过支撑杆5的固定口，并用第三螺栓12将拉杆10和支撑杆5固定连接在一起，即可将固定住拉链机组2。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。