一种后盖铸件定位成型模具的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及铸造领域，具体为一种后盖铸件定位成型模具。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状。
3.后盖铸件成型模具，在长时间使用时容易出现错位的情况从，导致了加工的物件容易出现残次平，同时传统的后盖铸件模具难以进行拆卸的情况，从而导致了后盖铸件成型模具的使用不便。因此，我们提出一种后盖铸件定位成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后盖铸件定位成型模具，通过夹板、定位杆、下模具、固定机构、固定盒、固定销和弹簧，可以更好的对后盖铸件定位成型模具进行快速定位和拆卸，避免了大部分的后盖铸件定位成型模具，难以进快速拆卸和定位的问题，从而为后盖铸件定位成型模具的使用带来了便利，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放置箱，所述放置箱的底部固定连接有支撑腿，所述放置箱的内部固定连接有稳定架，所述稳定架的一侧设置有传动机构，所述传动机构的底部设置有限位机构，所述传动机构的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接有定位杆，所述夹板的一侧抵触有下模具，所述放置箱内腔的一侧设置有导向机构，所述放置箱内腔的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定机构，所述固定机构的一侧滑动连接有上模具，所述上模具的一侧开设有限位孔。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，传动机构包括一号电机，且一号电机与稳定架固定连接，所述一号电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部螺纹连接有滑块，且滑块与夹板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位机构包括限位块，且限位块与滑块固定连接，所述限位块的内部滑动连接有限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，导向机构包括导向套，且导向套与放置箱固定连接，所述导向套的内部滑动连接有导向杆。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，固定机构包括固定盒，且固定盒与支撑板固定连接，所述固定盒的内部滑动连接有固定销，所述固定销的一侧固定连接有弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位孔位于下模具的上方，且限位孔与定位杆相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.通过夹板、定位杆、下模具、固定机构、固定盒、固定销和弹簧，可以更好的对后
盖铸件定位成型模具进行快速定位和拆卸，避免了大部分的后盖铸件定位成型模具，难以进快速拆卸和定位的问题，从而为后盖铸件定位成型模具的使用带来了便利。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种后盖铸件定位成型模具的剖视意图；
15.图2为本实用新型一种后盖铸件定位成型模具的正面示意图；
16.图3为本实用新型一种后盖铸件定位成型模具的图1中a处放大示意图。
17.图中：1、放置箱；2、支撑腿；3、稳定架；4、传动机构；41、一号电机；42、双向丝杆；43、滑块；5、限位机构；51、限位块；52、限位杆；6、夹板；7、定位杆；8、下模具；9、导向机构；91、导向套；92、导向杆；10、推杆电机；11、支撑板；12、固定机构；121、固定盒；122、固定销；123、弹簧；13、上模具；14、限位孔。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种后盖铸件定位成型模具，包括放置箱1，其特征在于：放置箱1的底部固定连接有支撑腿2，放置箱1的内部固定连接有稳定架3，稳定架3的一侧设置有传动机构4，传动机构4的底部设置有限位机构5，传动机构4的顶部固定连接有夹板6，夹板6的顶部固定连接有定位杆7，夹板6的一侧抵触有下模具8，放置箱1内腔的一侧设置有导向机构9，放置箱1内腔的顶部固定连接有推杆电机10，推杆电机10的输出杆上固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有固定机构12，固定机构12的一侧滑动连接有上模具13，上模具13的一侧开设有限位孔14。
19.本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过夹板6、定位杆7、下模具8、固定机构12、固定盒121、固定销122和弹簧123，可以更好的对后盖铸件定位成型模具进行快速定位和拆卸，避免了大部分的后盖铸件定位成型模具，难以进快速拆卸和定位的问题，从而为后盖铸件定位成型模具的使用带来了便利。
20.本实施例中(请参阅图1)，传动机构4包括一号电机41，且一号电机41与稳定架3固定连接，一号电机41的输出轴上固定连接有双向丝杆42，双向丝杆42的外部螺纹连接有滑块43，且滑块43与夹板6固定连接；通过一号电机41上的输出轴带动双向丝杆42进行转动，再由双向丝杆42带动滑块43进行移动，再由滑块43带动夹板6进行移动，可以更好的对下模具8进行固定。
21.本实施例中(请参阅图1)，限位机构5包括限位块51，且限位块51与滑块43固定连接，限位块51的内部滑动连接有限位杆52；通过限位机构5上的限位块51和限位杆52，可以更好的对滑块43进行限位防止滑块43在移动时出现偏移的情况。
22.本实施例中(请参阅图1)，导向机构9包括导向套91，且导向套91与放置箱1固定连接，导向套91的内部滑动连接有导向杆92；通过导向机构9上的导向套91和导向杆92可以更好的对支撑板11进行导向防止支撑板11偏移的情况。
23.本实施例中(请参阅图1)，固定机构12包括固定盒121，且固定盒121与支撑板11固定连接，固定盒121的内部滑动连接有固定销122，固定销122的一侧固定连接有弹簧123；通
过拉动固定销122带动弹簧123进行收缩，可以更好的对上模具13进行快速拆卸。
24.本实施例中(请参阅图1)，限位孔14位于下模具8的上方，且限位孔14与定位杆7相适配；通过限位孔14和定位杆7可以更好的对上模具13和下模具8进行限位。
25.需要说明的是，本实用新型为一种后盖铸件定位成型模具，包括1、放置箱；2、支撑腿；3、稳定架；4、传动机构；41、一号电机；42、双向丝杆；43、滑块；5、限位机构；51、限位块；52、限位杆；6、夹板；7、定位杆；8、下模具；9、导向机构；91、导向套；92、导向杆；10、推杆电机；11、支撑板；12、固定机构；121、固定盒；122、固定销；123、弹簧；13、上模具；14、限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上中有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，通过一号电机41上的输出轴带动双向丝杆42进行转动，再由双向丝杆42带动滑块43进行移动，再由滑块43带动夹板6进行移动，可以更好的对下模具8进行固定，通过限位机构5上的限位块51和限位杆52，可以更好的对滑块43进行限位防止滑块43在移动时出现偏移的情况，通过导向机构9上的导向套91和导向杆92可以更好的对支撑板11进行导向防止支撑板11偏移的情况，通过拉动固定销122带动弹簧123进行收缩，可以更好的对上模具13进行快速拆卸通过限位孔14和定位杆7可以更好的对上模具13和下模具8进行限位。