一种金属件切削加工装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件切削加工装置。


背景技术：

2.切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，切削加工在金属件的加工中非常常见，如通过切削加工设备对金属件切削加工孔槽等，其中刀具的刀头由于需要切削金属件上的材料，所以由硬度高的材料制成。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，切削设备在对金属件表面切削凹槽时，若切削的槽深度较浅，此时切削涉笔的刀头受到的损伤较小，而在切削槽深度较深的切削槽时，通常有两种做法，一种是直接通过刀头一次将槽切削成型，但是由于槽的深度较深，所以此种方式对刀头的要求较高，且对刀头的磨损伤害较大，另一种是通过刀头多次切削槽，每次切削槽的深度较浅，通过累积的方式直至槽深达到要求，但是此种切削加工的效率偏低，均不利于金属件的深槽加工，因此，提出一种金属件切削加工装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在切削槽深度较深的切削槽时，通常有两种做法，一种是直接通过刀头一次将槽切削成型，但是由于槽的深度较深，所以此种方式对刀头的要求较高，且对刀头的磨损伤害较大，另一种是通过刀头多次切削槽，每次切削槽的深度较浅，通过累积的方式直至槽深达到要求，但是此种切削加工的效率偏低，均不利于金属件的深槽加工的问题，而提出的一种金属件切削加工装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种金属件切削加工装置，包括加工台，所述加工台的端面固定设有机架，所述机架的端面上设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有u形架，所述u形架的底部固定设有机盒，所述机盒的上内壁转动设有驱动杆，所述机盒的内部位于驱动杆两侧的位置均转动设有连接杆，两个所述连接杆的下方均设有切削刀具，所述驱动杆的杆壁固定套接有动齿轮，两个所述连接杆的杆壁上端均固定套接有静齿轮，且两个静齿轮均与动齿轮相啮合连接，所述机盒的上端固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动杆连接。
7.优选的，两个所述连接杆的下端均开设有方形槽，且两个方形槽的内部均滑动连接有方形柱，两个所述切削刀具均位于同侧方形柱的下端设置，两个所述方形柱的上端均转动连接有调节螺杆，且两个调节螺杆的杆壁均与同侧方形槽的槽底螺纹连接。
8.优选的，所述机架的侧壁固定插接有冷却液进管，所述冷却液进管的管壁两侧均固定插接有冷却液出管，且两个冷却液出管均为倾斜设置，所述冷却液进管的内部设有控制阀。
9.优选的，两个所述切削刀具的上端均固定设有u形安装块，各个所述u形安装块的两个侧壁与同侧方形柱的柱壁均共同螺纹连接有安装螺栓。
10.优选的，各个所述方形槽的两个槽壁下端均开设有凹槽，且两个凹槽的内部均设有抵压板，两个所述抵压板的两端均固定有滑块，且凹槽的槽壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽，两个所述抵压板相反一侧的侧壁均转动连接有锁紧螺栓，且两个锁紧螺栓的杆壁均与同侧凹槽的槽底螺纹连接。
11.优选的，各个所述方形柱的两个侧壁均开设有与抵压板相匹配的通槽，且各个抵压板的侧壁均与同侧通槽的槽底呈相抵设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种金属件切削加工装置，具备以下有益效果：
13.1、该金属件切削加工装置，通过设有的加工台、机架、液压缸、u形架、机盒、驱动杆、连接杆、切削刀具、动齿轮、静齿轮和驱动电机的相互配合，可以对金属件进行切削槽加工，且在加工深槽时，通过两个切削刀具的冗余设计，可以一次性加工成形深槽，且对切削刀具的要求及损伤较小，既可以保持深槽加工效率，又可以降低对刀具要求和损伤，提高使用效果。
14.2、该金属件切削加工装置，通过设有的方形槽、方形柱、调节螺杆的相互配合，可以便于对两个切削刀具的高度进行调控，以适应不同的深槽加工，通过设有的冷却液进馆、冷却液出管的相互配合，可以便于对加工的刀具进行冷却降温，利于持续加工，通过u形安装块和安装螺栓，可以使两个切削刀具既可以组合加工，又可以单独加工，提高加工的灵活性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术既可以保持对金属件深槽的加工效率，又可以降低对刀具要求和损伤，提高使用效果，同时可以根据不同的深槽进行灵活调控使用，也可以组合或单独灵活切换使用。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种金属件切削加工装置的结构示意图；
17.图2为图1中连接杆的内部结构示意图；
18.图3为图2中连接杆与方向柱的俯视连接结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、机架；3、液压缸；4、u形架；5、机盒；6、驱动杆；7、连接杆；8、切削刀具；9、动齿轮；10、静齿轮；11、驱动电机；12、方形槽；13、方形柱；14、调节螺杆；15、冷却液进管；16、冷却液出管；17、u形安装块；18、安装螺栓；19、凹槽；20、抵压板；21、锁紧螺栓；22、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种金属件切削加工装置，包括加工台1，加工台1的端面固定设有机架2，机架2的端面上设有液压缸3，液压缸3的输出端连接有u形架4，u形架4的底部固定设有机盒5，机盒5的上内壁转动设有驱动杆6，机盒5的内部位于驱动杆6两侧的位置均转动设有连接杆7，两个连接杆7的下方均设有切削刀具8，驱动杆6的杆壁固定套接有动齿轮9，两个连接杆7的杆壁上端均固定套接有静齿轮10，且两个静齿轮10均与动齿轮9相啮合连接，机盒5的上端固定设有驱动电机11，且驱动电机11的输出端与驱动杆6连接。
22.两个连接杆7的下端均开设有方形槽12，且两个方形槽12的内部均滑动连接有方形柱13，两个切削刀具8均位于同侧方形柱13的下端设置，两个方形柱13的上端均转动连接有调节螺杆14，且两个调节螺杆14的杆壁均与同侧方形槽12的槽底螺纹连接，通过转动调节螺杆14，可以带动方形柱13移动，从而可以带动对应的切削刀具8伸缩移动，从而可以调节两个切削刀具8之间的高度差，以适用不同的深槽加工，提高适用范围。
23.机架2的侧壁固定插接有冷却液进管15，冷却液进管15的管壁两侧均固定插接有冷却液出管16，且两个冷却液出管16均为倾斜设置，冷却液进管15的内部设有控制阀，通过冷却液进管15，可以通入冷却液，冷却液通过两个冷却液出管16可以将冷却液喷洒至两个切削刀具8处，从而可以对两个切削刀具8进行冷却降温。
24.两个切削刀具8的上端均固定设有u形安装块17，各个u形安装块17的两个侧壁与同侧方形柱13的柱壁均共同螺纹连接有安装螺栓18，通过此种设置，可以在只需要使用一个切削刀具8时，可以通过安装螺栓18，将另一个切削刀具8拆下，使两个切削刀具8可以组合使用，也可以单独使用。
25.各个方形槽12的两个槽壁下端均开设有凹槽19，且两个凹槽19的内部均设有抵压板20，两个抵压板20的两端均固定有滑块，且凹槽19的槽壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽，两个抵压板20相反一侧的侧壁均转动连接有锁紧螺栓21，且两个锁紧螺栓21的杆壁均与同侧凹槽19的槽底螺纹连接，在调节螺杆14调节完方形柱13的高度后，拧动两个锁紧螺栓21，在滑块的配合下，可以带动对应的抵压板20对方形柱13进行抵压，从而可以提高方形柱13与连接杆7的连接稳定性，防止方形柱13和连接杆7之间发生相对偏转，也避免对调节螺杆14的螺纹造成过度损害。
26.各个方形柱13的两个侧壁均开设有与抵压板20相匹配的通槽22，且各个抵压板20的侧壁均与同侧通槽22的槽底呈相抵设置，通过通槽22，可以减小方形槽12对抵压板20的要求，也可以提高抵压板20对方形柱13的抵压稳定性。
27.本技术中，使用时，将待加工的金属件置于加工台1上，然后通过液压缸3调节u形架4的高度，使两个切削刀具8位于合适的位置，然后使金属件移动，并控制驱动电机11工作，可以使驱动杆6转动，从而可以带动动齿轮9工作，进而可以使两个静齿轮10转动，以使两个连接杆7转动，从而可以带动两个切削刀具8转动，然后稍高的切削刀具8先对移动的金属件切削一个浅槽，随后另一个切削刀具8对浅槽进一步进行深槽加工，一次移动即可完成深槽的加工，且由于两个切削刀具8只需要切削浅槽，所以对切削刀具8的要求及损伤不大。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。