防火阀阀片传动机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为防火阀阀片传动机构。


背景技术：

2.防火阀是一种常闭型阀门，由控制中心通过阀片传动机构开启或手动开启，在280度时自动关闭，复位必须手动，当烟气温度达到280度时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。
3.传统的防火阀阀片传动机构，在长时间处于潮湿的环境中时，其阀片传动机构的连接部位，会出现松动打滑，造成烟气温度达到280度时防火阀无法自动关闭的问题，且传统的防火阀阀片传动机构，制作成本较高，安装比较繁琐，适用范围低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防火阀阀片传动机构，具备阀片传动机构的连接部位稳定性高，制作成本较低，安装简单，适用范围大的优点，解决了其阀片传动机构的连接部位，会出现松动打滑，造成烟气温度达到280度时防火阀无法自动关闭和制作成本较高，安装比较繁琐，适用范围低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：防火阀阀片传动机构，包括连接杆，所述连接杆的正面开设有方槽，所述连接杆的正面设置有第一连接板，且第一连接板位于连接杆的右侧，所述第一连接板的正面开设有通孔，所述通孔的内壁活动套接有第一固定螺栓，所述第一连接板的底部焊接有第二连接板，所述第二连接板的正面焊接有第一卡板，所述第一卡板的顶部设置有第二卡板，所述第二卡板的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁活动套接有第二固定螺栓，所述第二卡板的底部焊接有凸块，所述第二卡板的底部卡接有连接柱，所述连接柱的外沿开设有凹槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆与第一连接板通过第一固定螺栓转动连接，所述方槽的长度和高度一致，且方槽的高度使连接杆高度的四分之三。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接板呈l字形状，且第一连接板使用冲压工艺制备而成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡板的顶部和第二卡板的底部皆设置有圆弧槽，且第二卡板与第一卡板相向设置，所述连接柱与第一卡板顶部的圆弧槽位于同一水平面，所述连接柱的横截面呈圆形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔的数量为四个，所述第二卡板与第一卡板通过第二固定螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块的外沿形状与凹槽内壁形状一致，且凹槽的内壁与凸块卡接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该防火阀阀片传动机构，通过第二卡板、第一卡板、凹槽和凸块的相互配合，利
用凸块与凹槽的内壁卡接，避免了连接柱与第一卡板顶部的圆弧槽出现打滑旋转的问题，从而解决了烟气温度达到280度时，因阀片传动机构出现松动打滑而导致防火阀无法自动关闭的问题。
13.2、该防火阀阀片传动机构，通过开设方槽，使连接杆的材料成本降低，通过第一连接板使用冲压工艺制备而成，使防火阀阀片传动机构制作成本得到降低，利用第二固定螺栓将第二卡板与第一卡板固定连接，使其安装过程得到简化，同时增加了该防火阀阀片传动机构在后续维修和更换时的便捷性，通过第二卡板和连接柱具有两种形态使该防火阀阀片传动机构得的适用范围增加。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型另一形态立体结构示意图；
17.图4为本实用新型第一卡板结构爆炸图；
18.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型另一形态第一卡板结构图；
20.图7为本实用新型凸块结构示意图。
21.图中：1、连接杆；2、第一连接板；3、通孔；4、第一固定螺栓；5、第二连接板；6、第一卡板；7、第二卡板；8、固定孔；9、第二固定螺栓；10、连接柱；11、凸块；12、凹槽；13、方槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-7，防火阀阀片传动机构，包括连接杆1，连接杆1的正面开设有方槽13，连接杆1的正面设置有第一连接板2，且第一连接板2位于连接杆1的右侧，第一连接板2的正面开设有通孔3，通孔3的内壁活动套接有第一固定螺栓4，第一连接板2的底部焊接有第二连接板5，第二连接板5的正面焊接有第一卡板6，第一卡板6的顶部设置有第二卡板7，第二卡板7的顶部开设有固定孔8，固定孔8的内壁活动套接有第二固定螺栓9，第二卡板7的底部焊接有凸块11，第二卡板7的底部卡接有连接柱10，连接柱10的外沿开设有凹槽12，上述结构中，通过第二固定螺栓9的设置，使该防火阀阀片传动机构在后续维修和更换时，便捷性增加。
24.其中，连接杆1与第一连接板2通过第一固定螺栓4转动连接，方槽13的长度和高度一致，且方槽13的高度使连接杆1高度的四分之三，上述结构中，利用第一固定螺栓4，使连接杆1与第一连接板2转动连接，使设备实现了联动转动功能，通过方槽13，使连接杆1的材料成本降低。
25.其中，第一连接板2呈l字形状，且第一连接板2使用冲压工艺制备而成，上述结构中，第一连接板2使用冲压工艺制备而成，可降低第一连接板2的制作成本。
26.其中，第一卡板6的顶部和第二卡板7的底部皆设置有圆弧槽，且第二卡板7与第一卡板6相向设置，连接柱10与第一卡板6顶部的圆弧槽位于同一水平面，连接柱10的横截面呈圆形，上述结构中，利用第一卡板6顶部的圆弧槽将连接柱10固定。
27.其中，固定孔8的数量为四个，第二卡板7与第一卡板6通过第二固定螺栓9固定连接，上述结构中，利用第二固定螺栓9固定连接第二卡板7与第一卡板6，使第二卡板7与第一卡板6之间的贴合度增加，从而避免连接柱10脱落。
28.其中，凸块11的外沿形状与凹槽12内壁形状一致，且凹槽12的内壁与凸块11卡接，上述结构中，利用凹槽12的内壁与凸块11卡接，解决了连接柱10与第一卡板6顶部的圆弧槽出现打滑旋转的问题，进而增加了设备的稳定性。
29.实施例2：与上述结构不同的是，第一卡板6的顶部和第二卡板7的底部皆设置有v形槽，连接柱10的横截面呈正方形，连接柱10的外沿未开设有凹槽12，上述结构中，通过第二卡板7底部的v形槽，使第二卡板7与连接柱10卡接，避免了连接柱10与第二卡板7底部的v形槽出现打滑旋转的问题。
30.工作原理，在使用该防火阀阀片传动机构时，利用第一固定螺栓4，使连接杆1与第一连接板2转动连接，将连接柱10放置在第二卡板7底部设置的圆弧槽内，并将凸块11与凹槽12的内壁卡接，将第一卡板6放置在第二卡板7的顶部，并利用第二固定螺栓9将第二卡板7与第一卡板6固定连接即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。