一种具有快速封装功能的锂电池加工装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及锂电池加工装置，更具体的说，涉及一种具有快速封装功能的锂电池加工装置。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在对锂电池注液加工后需要对其注液孔进行封装，以免注入液溅出。
3.现有的锂电池注液加工装置在使用时，通常将锂电池直接放置在加工台上，而后利用注液结构将液体注入锂电池内部，但是在对其进行注液完成后，锂电池表面容易残留注入液体，若不对其进行擦拭，容易影响后续的加工处理，同时在注液完成后，需用工作人员手动将注液孔进行封装，工作效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在对其进行注液完成后，锂电池表面容易残留注入液体，若不对其进行擦拭，容易影响后续的加工处理，同时在注液完成后，需用工作人员手动将注液孔进行封装，工作效率较低，实用性较差，提供了一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，包括加工台体和设置在加工台体上端的右支架，加工台体的上端还设置有左支架，所述右支架和左支架的一侧设置有上梁板，上梁板的上端设置有注液加工组件，上梁板的下端设置有封装结构；
7.所述封装结构包括设置在上梁板下端的安装架和设置在安装架一侧的微型电机，安装架的内侧设置有丝杆，微型电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下端面活动连接有衔接杆，衔接杆的另一端活动连接有封装板，封装板的下端与放置槽活动连接，放置槽的表面开设有气缸件c，气缸件c的内壁上设置有限位板，放置槽内还设置有封装块。
8.优选的，所述加工台体的表面固定安装有滑轨，加工台体的上端面还设置有侧板，侧板的一侧设置有电动推杆a，电动推杆a的另一端与放置板连接，放置板的表面还开设有固定槽。
9.优选的，所述固定槽的内壁上安装有电动推杆b，电动推杆b的另一端与夹持板连接。
10.优选的，所述注液加工组件包括储存箱和设置在储存箱上表面的注入口，储存箱
的内部设置有抽液泵，抽液泵的两端分别连接有吸液管和排液管，排液管远离抽液泵的一端密封连接有伸缩管。
11.优选的，所述伸缩管远离排液管的一端连接有注液筒，注液筒穿插在限位架表面。
12.优选的，所述上梁板的底壁上还设置有底槽，且底槽设置有两组，一组所述的底槽内部安装有气缸b，气缸b的另一端与限位架连接。
13.优选的，所述左支架包括转动电机和开设在左支架侧壁上的槽道，转动电机的输出端与槽道内部的螺纹杆连接。
14.优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，移动块的一侧安装有气缸件a，气缸件a的另一端与擦拭架连接。
15.优选的，所述放置板的下端固定安装有滑块，滑块与滑轨相适配。
16.优选的，所述电动推杆b和夹持板设置有两组，且两组所述的电动推杆b和夹持板关于放置板的中心线对称分布。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.（1）本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，操作人员将锂电池放置在放置板上，通过设置的电动推杆b和夹持板可以将锂电池进行夹持固定，而后利用开关使得气缸b推动限位架向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管被拉伸，通过设置的抽液泵工作，配合吸液管、排液管、伸缩管和注液筒，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部，即可完成对锂电池的注液加工，加工后，通过设置的转动电机、螺纹杆和移动块的配合，能够调整擦拭架的高度，使得擦拭架与锂电池高度一致，此时开启气缸件a推动擦拭架移动，可以对锂电池的注液孔表面进行擦拭清理，以便后续加工；
20.（2）本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，当注液结束后，操作人员利用开关使得电动推杆a推动放置板进行移动，此时可以将注液后的锂电池移动至封装结构的下方，此时将封装块插入放置槽内，通过设置的气缸件c和限位板，能够将封装块夹住，而后开启微型电机工作，通过设置的丝杆、螺纹块和衔接杆，能够使封装板和封装块向下移动，直至将封装块插入锂电池的注液孔内，而后利用开关使得气缸件c带动限位板进行收缩，可以恢复至原状，以便对下一组锂电池注液孔进行封装，操作较为简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的电动推杆a工作后示意图；
23.图3为本实用新型的上梁板结构示意图；
24.图4为本实用新型的注液加工组件局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的封装结构示意图；
26.图6为本实用新型的图2中a处放大示意图。
27.图中：1、加工台体；11、滑轨；12、侧板；13、电动推杆a；14、放置板；141、滑块；15、固定槽；16、电动推杆b；17、夹持板；2、右支架；3、左支架；31、转动电机；32、槽道；33、螺纹杆；34、移动块；35、气缸件a；36、擦拭架；4、上梁板；41、底槽；5、注液加工组件；51、储存箱；511、注入口；52、抽液泵；53、吸液管；54、排液管；55、伸缩管；56、注液筒；57、限位架；58、气缸b；
6、封装结构；61、安装架；62、微型电机；63、丝杆；64、螺纹块；641、衔接杆；65、封装板；66、放置槽；67、气缸件c；68、限位板；69、封装块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，包括加工台体1和设置在加工台体1上端的右支架2，加工台体1的上端还设置有左支架3，右支架2和左支架3的一侧设置有上梁板4，上梁板4的上端设置有注液加工组件5，上梁板4的下端设置有封装结构6，右支架2和左支架3用于对上梁板4进行支撑。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图2、图3、图4和图6，加工台体1的表面固定安装有滑轨11，加工台体1的上端面还设置有侧板12，侧板12的一侧设置有电动推杆a13，电动推杆a13的另一端与放置板14连接，放置板14的表面还开设有固定槽15。
34.固定槽15的内壁上安装有电动推杆b16，电动推杆b16的另一端与夹持板17连接，将锂电池放置在放置板14上，而后利用开关使得电动推杆b16推动夹持板17进行移动，可以将锂电池进行夹持固定。
35.注液加工组件5包括储存箱51和设置在储存箱51上表面的注入口511，储存箱51的内部设置有抽液泵52，抽液泵52的两端分别连接有吸液管53和排液管54，排液管54远离抽液泵52的一端密封连接有伸缩管55，利用设置的注入口511可以将待注入的液体投放至储存箱51内，利用开关使得气缸b58推动限位架57向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管55被拉伸，而后开启抽液泵52工作，配合吸液管53、排液管54、伸缩管55和注液筒56，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部。
36.伸缩管55远离排液管54的一端连接有注液筒56，注液筒56穿插在限位架57表面。
37.上梁板4的底壁上还设置有底槽41，且底槽41设置有两组，一组所述的底槽41内部安装有气缸b58，气缸b58的另一端与限位架57连接，限位架57用于对注液筒56进行限位。
38.左支架3包括转动电机31和开设在左支架3侧壁上的槽道32，转动电机31的输出端与槽道32内部的螺纹杆33连接。
39.螺纹杆33的外侧螺纹套接有移动块34，移动块34的一侧安装有气缸件a35，气缸件a35的另一端与擦拭架36连接，擦拭架36用于对锂电池注液孔表面进行擦拭。
40.放置板14的下端固定安装有滑块141，滑块141与滑轨11相适配滑块141可以在滑轨11上进行移动。
41.电动推杆b16和夹持板17设置有两组，且两组所述的电动推杆b16和夹持板17关于放置板14的中心线对称分布。
42.本实施例中，使用时，操作人员将锂电池放置在放置板14上，而后利用开关使得电
动推杆b16推动夹持板17进行移动，可以将锂电池进行夹持固定，而后利用开关使得气缸b58推动限位架57向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管55被拉伸，通过设置的抽液泵52工作，配合吸液管53、排液管54、伸缩管55和注液筒56，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部，即可完成对锂电池的注液加工，加工后，通过设置的转动电机31、螺纹杆33和移动块34的配合，能够调整擦拭架36的高度，使得擦拭架36与锂电池高度一致，此时开启气缸件a35推动擦拭架36移动，可以对锂电池的注液孔表面进行擦拭清理，以便后续加工。
43.实施例二：
44.结合图5，封装结构6包括设置在上梁板4下端的安装架61和设置在安装架61一侧的微型电机62，安装架61的内侧设置有丝杆63，微型电机62的输出端与丝杆63的一端连接，丝杆63的外侧螺纹套接有螺纹块64，螺纹块64的下端面活动连接有衔接杆641，衔接杆641的另一端活动连接有封装板65，封装板65的下端与放置槽66活动连接，放置槽66的表面开设有气缸件c67，气缸件c67的内壁上设置有限位板68，放置槽66内还设置有封装块69。
45.本实施例中，当注液结束后，操作人员利用开关使得电动推杆a13推动放置板14进行移动，此时可以将注液后的锂电池进行移动，可以将锂电池移动至封装结构6的下方，此时将封装块69插入放置槽66内，利用设置的气缸件c67和限位板68之间的配合，能够将封装块69夹住，而后开启微型电机62工作，使得丝杆63进行转动，配合螺纹块64和衔接杆641的配合，能够使封装板65和封装块69向下移动，直至将封装块69插入锂电池的注液孔内，而后利用开关使得气缸件c67带动限位板68进行收缩，可以恢复至原状，以便对下一组锂电池注液孔进行封装，操作较为简单。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.本实用新型涉及锂电池加工装置，更具体的说，涉及一种具有快速封装功能的锂电池加工装置。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在对锂电池注液加工后需要对其注液孔进行封装，以免注入液溅出。
3.现有的锂电池注液加工装置在使用时，通常将锂电池直接放置在加工台上，而后利用注液结构将液体注入锂电池内部，但是在对其进行注液完成后，锂电池表面容易残留注入液体，若不对其进行擦拭，容易影响后续的加工处理，同时在注液完成后，需用工作人员手动将注液孔进行封装，工作效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在对其进行注液完成后，锂电池表面容易残留注入液体，若不对其进行擦拭，容易影响后续的加工处理，同时在注液完成后，需用工作人员手动将注液孔进行封装，工作效率较低，实用性较差，提供了一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，包括加工台体和设置在加工台体上端的右支架，加工台体的上端还设置有左支架，所述右支架和左支架的一侧设置有上梁板，上梁板的上端设置有注液加工组件，上梁板的下端设置有封装结构；
7.所述封装结构包括设置在上梁板下端的安装架和设置在安装架一侧的微型电机，安装架的内侧设置有丝杆，微型电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下端面活动连接有衔接杆，衔接杆的另一端活动连接有封装板，封装板的下端与放置槽活动连接，放置槽的表面开设有气缸件c，气缸件c的内壁上设置有限位板，放置槽内还设置有封装块。
8.优选的，所述加工台体的表面固定安装有滑轨，加工台体的上端面还设置有侧板，侧板的一侧设置有电动推杆a，电动推杆a的另一端与放置板连接，放置板的表面还开设有固定槽。
9.优选的，所述固定槽的内壁上安装有电动推杆b，电动推杆b的另一端与夹持板连接。
10.优选的，所述注液加工组件包括储存箱和设置在储存箱上表面的注入口，储存箱
的内部设置有抽液泵，抽液泵的两端分别连接有吸液管和排液管，排液管远离抽液泵的一端密封连接有伸缩管。
11.优选的，所述伸缩管远离排液管的一端连接有注液筒，注液筒穿插在限位架表面。
12.优选的，所述上梁板的底壁上还设置有底槽，且底槽设置有两组，一组所述的底槽内部安装有气缸b，气缸b的另一端与限位架连接。
13.优选的，所述左支架包括转动电机和开设在左支架侧壁上的槽道，转动电机的输出端与槽道内部的螺纹杆连接。
14.优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，移动块的一侧安装有气缸件a，气缸件a的另一端与擦拭架连接。
15.优选的，所述放置板的下端固定安装有滑块，滑块与滑轨相适配。
16.优选的，所述电动推杆b和夹持板设置有两组，且两组所述的电动推杆b和夹持板关于放置板的中心线对称分布。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.（1）本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，操作人员将锂电池放置在放置板上，通过设置的电动推杆b和夹持板可以将锂电池进行夹持固定，而后利用开关使得气缸b推动限位架向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管被拉伸，通过设置的抽液泵工作，配合吸液管、排液管、伸缩管和注液筒，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部，即可完成对锂电池的注液加工，加工后，通过设置的转动电机、螺纹杆和移动块的配合，能够调整擦拭架的高度，使得擦拭架与锂电池高度一致，此时开启气缸件a推动擦拭架移动，可以对锂电池的注液孔表面进行擦拭清理，以便后续加工；
20.（2）本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，当注液结束后，操作人员利用开关使得电动推杆a推动放置板进行移动，此时可以将注液后的锂电池移动至封装结构的下方，此时将封装块插入放置槽内，通过设置的气缸件c和限位板，能够将封装块夹住，而后开启微型电机工作，通过设置的丝杆、螺纹块和衔接杆，能够使封装板和封装块向下移动，直至将封装块插入锂电池的注液孔内，而后利用开关使得气缸件c带动限位板进行收缩，可以恢复至原状，以便对下一组锂电池注液孔进行封装，操作较为简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的电动推杆a工作后示意图；
23.图3为本实用新型的上梁板结构示意图；
24.图4为本实用新型的注液加工组件局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的封装结构示意图；
26.图6为本实用新型的图2中a处放大示意图。
27.图中：1、加工台体；11、滑轨；12、侧板；13、电动推杆a；14、放置板；141、滑块；15、固定槽；16、电动推杆b；17、夹持板；2、右支架；3、左支架；31、转动电机；32、槽道；33、螺纹杆；34、移动块；35、气缸件a；36、擦拭架；4、上梁板；41、底槽；5、注液加工组件；51、储存箱；511、注入口；52、抽液泵；53、吸液管；54、排液管；55、伸缩管；56、注液筒；57、限位架；58、气缸b；
6、封装结构；61、安装架；62、微型电机；63、丝杆；64、螺纹块；641、衔接杆；65、封装板；66、放置槽；67、气缸件c；68、限位板；69、封装块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，本实用新型的一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，包括加工台体1和设置在加工台体1上端的右支架2，加工台体1的上端还设置有左支架3，右支架2和左支架3的一侧设置有上梁板4，上梁板4的上端设置有注液加工组件5，上梁板4的下端设置有封装结构6，右支架2和左支架3用于对上梁板4进行支撑。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图2、图3、图4和图6，加工台体1的表面固定安装有滑轨11，加工台体1的上端面还设置有侧板12，侧板12的一侧设置有电动推杆a13，电动推杆a13的另一端与放置板14连接，放置板14的表面还开设有固定槽15。
34.固定槽15的内壁上安装有电动推杆b16，电动推杆b16的另一端与夹持板17连接，将锂电池放置在放置板14上，而后利用开关使得电动推杆b16推动夹持板17进行移动，可以将锂电池进行夹持固定。
35.注液加工组件5包括储存箱51和设置在储存箱51上表面的注入口511，储存箱51的内部设置有抽液泵52，抽液泵52的两端分别连接有吸液管53和排液管54，排液管54远离抽液泵52的一端密封连接有伸缩管55，利用设置的注入口511可以将待注入的液体投放至储存箱51内，利用开关使得气缸b58推动限位架57向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管55被拉伸，而后开启抽液泵52工作，配合吸液管53、排液管54、伸缩管55和注液筒56，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部。
36.伸缩管55远离排液管54的一端连接有注液筒56，注液筒56穿插在限位架57表面。
37.上梁板4的底壁上还设置有底槽41，且底槽41设置有两组，一组所述的底槽41内部安装有气缸b58，气缸b58的另一端与限位架57连接，限位架57用于对注液筒56进行限位。
38.左支架3包括转动电机31和开设在左支架3侧壁上的槽道32，转动电机31的输出端与槽道32内部的螺纹杆33连接。
39.螺纹杆33的外侧螺纹套接有移动块34，移动块34的一侧安装有气缸件a35，气缸件a35的另一端与擦拭架36连接，擦拭架36用于对锂电池注液孔表面进行擦拭。
40.放置板14的下端固定安装有滑块141，滑块141与滑轨11相适配滑块141可以在滑轨11上进行移动。
41.电动推杆b16和夹持板17设置有两组，且两组所述的电动推杆b16和夹持板17关于放置板14的中心线对称分布。
42.本实施例中，使用时，操作人员将锂电池放置在放置板14上，而后利用开关使得电
动推杆b16推动夹持板17进行移动，可以将锂电池进行夹持固定，而后利用开关使得气缸b58推动限位架57向上移动，并与锂电池靠近，此时伸缩管55被拉伸，通过设置的抽液泵52工作，配合吸液管53、排液管54、伸缩管55和注液筒56，能够将液体从注液孔注入到锂电池的内部，即可完成对锂电池的注液加工，加工后，通过设置的转动电机31、螺纹杆33和移动块34的配合，能够调整擦拭架36的高度，使得擦拭架36与锂电池高度一致，此时开启气缸件a35推动擦拭架36移动，可以对锂电池的注液孔表面进行擦拭清理，以便后续加工。
43.实施例二：
44.结合图5，封装结构6包括设置在上梁板4下端的安装架61和设置在安装架61一侧的微型电机62，安装架61的内侧设置有丝杆63，微型电机62的输出端与丝杆63的一端连接，丝杆63的外侧螺纹套接有螺纹块64，螺纹块64的下端面活动连接有衔接杆641，衔接杆641的另一端活动连接有封装板65，封装板65的下端与放置槽66活动连接，放置槽66的表面开设有气缸件c67，气缸件c67的内壁上设置有限位板68，放置槽66内还设置有封装块69。
45.本实施例中，当注液结束后，操作人员利用开关使得电动推杆a13推动放置板14进行移动，此时可以将注液后的锂电池进行移动，可以将锂电池移动至封装结构6的下方，此时将封装块69插入放置槽66内，利用设置的气缸件c67和限位板68之间的配合，能够将封装块69夹住，而后开启微型电机62工作，使得丝杆63进行转动，配合螺纹块64和衔接杆641的配合，能够使封装板65和封装块69向下移动，直至将封装块69插入锂电池的注液孔内，而后利用开关使得气缸件c67带动限位板68进行收缩，可以恢复至原状，以便对下一组锂电池注液孔进行封装，操作较为简单。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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