用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及线缆热缩加工技术领域，具体而言涉及用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备。
背景技术：
2.在线缆组件生产过程中，例如在线缆一端连接插接头、电缆封头或电缆转接头等，都需要胶水粘接或灌注，灌注的胶水在常温下需要较长时间才能凝固，在加热时可以缩短凝固时间。然而加热设备通常比较大，在一些施工现场无法使用，因此技术人员亟需一种小型加热设备，能对上述的线缆组件中的胶水进行加热处理，使其迅速固化。
技术实现要素：
3.针对现有技术中针对线缆现场热缩加工的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种现场的工作人员使用的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，实现便携化、小型化设计。
4.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，包括：
5.多块加热板，至少有一块所述加热板的内部嵌设有电热丝；
6.其中，多块所述加热板被设置成能相互拼接并构造出加热腔，且至少一块所述加热板设有开槽，使线缆可由所述开槽延伸至加热腔外。
7.优选的，所述加热腔为方形空间。
8.优选的，至少一块所述加热板上设有传感器安装孔，使温度传感器能固定到所述加热板。
9.优选的，所述传感器安装孔为盲孔或贯穿孔。
10.优选的，每个所述加热板的侧边设有螺孔，相邻的加热板通过螺钉固定连接。
11.优选的，所述加热腔的一端为开放端，所述加热板上开槽的方向向着开放端的方向。
12.优选的，多块所述加热板包括一块顶部加热板和四块侧部加热板，由一块顶部加热板和四块侧部加热板围成方形空间的加热腔。
13.优选的，所述加热板为内嵌电热丝的铝板或铝合金板。
14.优选的，还包括温度控制器，用于控制所述电热丝的加热温度。
15.优选的，所述电热丝的外部设有绝缘层。
16.与现有技术相比，本实用新型的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的显著的有益效果在于：
17.1、本实用新型所提出的加热设备结构简单、重量轻便、体积较小、便于携带，可满足各种现场环境下进行加热使用；
18.2、采用模块化快速拼接搭建结构，在采用不同方法使用时只需要替换某块加热
板，不需要更换整个设备；
19.3、在一些加热板上还可以配备传感器接口，可通过安装温度传感器实时观察模具温度；
20.4、本实用新型小型化加热设备采用220v民用电直接供电，也可采用温控器根据温度自动控制电源开关，使用灵活。
附图说明
21.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
22.图1是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的正视图；
24.图3是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备对线缆插接头加热的示意图；
25.图4是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备对电缆转接头加热的示意图。
具体实施方式
26.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
27.实施例1
28.结合图1所示，本实用新型提出一种用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，主要包括多块加热板1，图示为4块加热板1拼接形成方形空间的加热腔，并且多块加热板1中至少有一块加热板1的内部嵌设有电热丝，电热丝可以与220v的市电或专用的温控器连接，控制电热丝处于预设的温度范围内，使加热腔内的温度上升，对处于加热腔内的线缆组件进行加热处理。
29.其中，由于多块加热板1被设置成能相互拼接并构造出加热腔，且至少一块加热板1设有开槽121，使线缆可由开槽121延伸至加热腔外，仅加热腔内的需要被加热处理的部分被加热。
30.具体的，每个加热板1的侧边设有螺孔2，相邻的加热板通过螺钉3固定连接。
31.如此，加热设备非常便携，只需携带几块未拼接的加热板到现场，并在现场将多块加热板1按照需求组装，再将电热丝连接到电源即可，因此，可在现场对线缆进行接头连接、电缆封头或电缆转接头内灌注的胶水进行加热使其快速凝固，使原本需要24小时才凝固的胶水，在4个小时内即可凝固。
32.由于加工对象一般是线缆的插接头、电缆封头或转接头，方形空间的加热腔可令上述的待加热对象受热均匀，也利于拼接，并便于覆盖到地面上形成封闭的加热腔。
33.实施例2
34.在具体的实施例中，多块加热板1包括一块顶部加热板11和四块侧部加热板12，由一块顶部加热板11和四块侧部加热板12合围成方形空间的加热腔。
35.结合图示，顶部加热板11作为顶壁，四块侧部加热板12作为四个侧壁。
36.可以理解的，加热板1内设有电热丝，在加热板1上设有电极的插孔，插孔内为电热丝的连接端，当供电设备的电极插入到插孔时，可使电热丝发电，其中，插孔以及电热丝外部设置相应的绝缘层，例如陶瓷绝缘层。
37.进一步的，加热腔的一端为开放端(图示的底部为开放端)，部分的侧部加热板12上设有开槽121，开槽121的方向向着开放端的方向。如此，线缆可从开槽121中穿出，在实际操作中，若线缆距离开槽121间距小于1cm时，可以在开槽121内包覆隔热材料，例如隔热棉，以防止绝缘层被融化。
38.结合图2所示，优选的，其中一个侧部加热板12上设有传感器安装孔4，使温度传感器能固定到侧部加热板12。
39.可选的，传感器安装孔4为盲孔，此时温度传感器可以检测到侧部加热板12的温度，当侧部加热板12的温度达到100℃时，则控制电热丝不再加热，可以利用温控器进行控制。
40.或直接将电热丝连接市电，在达到100℃时断开电源，当低于80℃时，再次接通电源。
41.在可选的实施例中，加热板1为内嵌电热丝的铝板或铝合金板。
42.实施例3
43.结合图3所示，在本实施例中，所加热处理的对象是线缆以及插接头，先拼接形成矩形的箱体结构，其下端开放，并且其中的一个侧部加热板12上设有开槽121，将线缆100以及插接头101放置在地面上，盖上箱体结构的加热设备，使线缆100从开槽121中穿出，然后将温度传感器连接到传感器安装孔4，将加热板1内的电热丝连接到电源，根据温度传感器的反馈，控制加热板1处于100℃以内，并对线缆处理4小时，使填充的胶水凝固。
44.实施例4
45.结合图4所示，在本实施例中，所加热处理的对象是线缆以及电缆转接头，形成t型结构，与实施例3不同之处在于，拼接形成矩形的箱体结构时，其下端开放，需要三个带有开槽121的侧部加热板12，使三个线缆从侧部加热板12的开槽121引出，电缆转接头部分处于加热腔内，与实施例3相同的方式并对线缆处理4小时，使电缆转接头内填充的胶水凝固。
46.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
1.本实用新型涉及线缆热缩加工技术领域，具体而言涉及用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备。
背景技术：
2.在线缆组件生产过程中，例如在线缆一端连接插接头、电缆封头或电缆转接头等，都需要胶水粘接或灌注，灌注的胶水在常温下需要较长时间才能凝固，在加热时可以缩短凝固时间。然而加热设备通常比较大，在一些施工现场无法使用，因此技术人员亟需一种小型加热设备，能对上述的线缆组件中的胶水进行加热处理，使其迅速固化。
技术实现要素：
3.针对现有技术中针对线缆现场热缩加工的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种现场的工作人员使用的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，实现便携化、小型化设计。
4.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，包括：
5.多块加热板，至少有一块所述加热板的内部嵌设有电热丝；
6.其中，多块所述加热板被设置成能相互拼接并构造出加热腔，且至少一块所述加热板设有开槽，使线缆可由所述开槽延伸至加热腔外。
7.优选的，所述加热腔为方形空间。
8.优选的，至少一块所述加热板上设有传感器安装孔，使温度传感器能固定到所述加热板。
9.优选的，所述传感器安装孔为盲孔或贯穿孔。
10.优选的，每个所述加热板的侧边设有螺孔，相邻的加热板通过螺钉固定连接。
11.优选的，所述加热腔的一端为开放端，所述加热板上开槽的方向向着开放端的方向。
12.优选的，多块所述加热板包括一块顶部加热板和四块侧部加热板，由一块顶部加热板和四块侧部加热板围成方形空间的加热腔。
13.优选的，所述加热板为内嵌电热丝的铝板或铝合金板。
14.优选的，还包括温度控制器，用于控制所述电热丝的加热温度。
15.优选的，所述电热丝的外部设有绝缘层。
16.与现有技术相比，本实用新型的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的显著的有益效果在于：
17.1、本实用新型所提出的加热设备结构简单、重量轻便、体积较小、便于携带，可满足各种现场环境下进行加热使用；
18.2、采用模块化快速拼接搭建结构，在采用不同方法使用时只需要替换某块加热
板，不需要更换整个设备；
19.3、在一些加热板上还可以配备传感器接口，可通过安装温度传感器实时观察模具温度；
20.4、本实用新型小型化加热设备采用220v民用电直接供电，也可采用温控器根据温度自动控制电源开关，使用灵活。
附图说明
21.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
22.图1是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备的正视图；
24.图3是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备对线缆插接头加热的示意图；
25.图4是本实用新型所示的用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备对电缆转接头加热的示意图。
具体实施方式
26.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
27.实施例1
28.结合图1所示，本实用新型提出一种用于线缆热缩加工的可拆卸式加热设备，主要包括多块加热板1，图示为4块加热板1拼接形成方形空间的加热腔，并且多块加热板1中至少有一块加热板1的内部嵌设有电热丝，电热丝可以与220v的市电或专用的温控器连接，控制电热丝处于预设的温度范围内，使加热腔内的温度上升，对处于加热腔内的线缆组件进行加热处理。
29.其中，由于多块加热板1被设置成能相互拼接并构造出加热腔，且至少一块加热板1设有开槽121，使线缆可由开槽121延伸至加热腔外，仅加热腔内的需要被加热处理的部分被加热。
30.具体的，每个加热板1的侧边设有螺孔2，相邻的加热板通过螺钉3固定连接。
31.如此，加热设备非常便携，只需携带几块未拼接的加热板到现场，并在现场将多块加热板1按照需求组装，再将电热丝连接到电源即可，因此，可在现场对线缆进行接头连接、电缆封头或电缆转接头内灌注的胶水进行加热使其快速凝固，使原本需要24小时才凝固的胶水，在4个小时内即可凝固。
32.由于加工对象一般是线缆的插接头、电缆封头或转接头，方形空间的加热腔可令上述的待加热对象受热均匀，也利于拼接，并便于覆盖到地面上形成封闭的加热腔。
33.实施例2
34.在具体的实施例中，多块加热板1包括一块顶部加热板11和四块侧部加热板12，由一块顶部加热板11和四块侧部加热板12合围成方形空间的加热腔。
35.结合图示，顶部加热板11作为顶壁，四块侧部加热板12作为四个侧壁。
36.可以理解的，加热板1内设有电热丝，在加热板1上设有电极的插孔，插孔内为电热丝的连接端，当供电设备的电极插入到插孔时，可使电热丝发电，其中，插孔以及电热丝外部设置相应的绝缘层，例如陶瓷绝缘层。
37.进一步的，加热腔的一端为开放端(图示的底部为开放端)，部分的侧部加热板12上设有开槽121，开槽121的方向向着开放端的方向。如此，线缆可从开槽121中穿出，在实际操作中，若线缆距离开槽121间距小于1cm时，可以在开槽121内包覆隔热材料，例如隔热棉，以防止绝缘层被融化。
38.结合图2所示，优选的，其中一个侧部加热板12上设有传感器安装孔4，使温度传感器能固定到侧部加热板12。
39.可选的，传感器安装孔4为盲孔，此时温度传感器可以检测到侧部加热板12的温度，当侧部加热板12的温度达到100℃时，则控制电热丝不再加热，可以利用温控器进行控制。
40.或直接将电热丝连接市电，在达到100℃时断开电源，当低于80℃时，再次接通电源。
41.在可选的实施例中，加热板1为内嵌电热丝的铝板或铝合金板。
42.实施例3
43.结合图3所示，在本实施例中，所加热处理的对象是线缆以及插接头，先拼接形成矩形的箱体结构，其下端开放，并且其中的一个侧部加热板12上设有开槽121，将线缆100以及插接头101放置在地面上，盖上箱体结构的加热设备，使线缆100从开槽121中穿出，然后将温度传感器连接到传感器安装孔4，将加热板1内的电热丝连接到电源，根据温度传感器的反馈，控制加热板1处于100℃以内，并对线缆处理4小时，使填充的胶水凝固。
44.实施例4
45.结合图4所示，在本实施例中，所加热处理的对象是线缆以及电缆转接头，形成t型结构，与实施例3不同之处在于，拼接形成矩形的箱体结构时，其下端开放，需要三个带有开槽121的侧部加热板12，使三个线缆从侧部加热板12的开槽121引出，电缆转接头部分处于加热腔内，与实施例3相同的方式并对线缆处理4小时，使电缆转接头内填充的胶水凝固。
46.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。