混料机双出料通道机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及混料机双出料通道机构。


背景技术：

2.耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料在生产过程中，需要通过混料机将多种原料进行混合搅拌。
3.现有耐火材料生产用混料机在实际使用过程中，通常混料机采用单个出料通道进行出料，同一时间只能够对单个料斗输送原料，当混料机的出料通道发生堵塞时，需要即刻疏通，影响混料机的出料效率，同时，现有混料机的出料通道通常采用手动开启排料，自动化程度不高。
4.为此，提出了混料机双出料通道机构,具备双通道出料和自动排料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混料机双出料通道机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混料机双出料通道机构，包括混料机主体，所述混料机主体底部一侧连通有第一出料斜斗，且混料机主体底部另一侧连通有第二出料斜斗，所述第一出料斜斗和第二出料斜斗的一端均连通有出料管，且出料管的表面安装有电动闸板阀，所述混料机主体下部表面对应出料管焊接有支撑条，且支撑条底面的边缘处固定安装有红外传感器，所述第一出料斜斗和第二出料斜斗的外表面均开设有维护口，且维护口内通过螺钉紧固安装有维护盖。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出料斜斗和第二出料斜斗的表面均紧固安装有电机，且电机输出端贯穿第一出料斜斗或第二出料斜斗固定连接有端柱，所述端柱的表面环绕焊接有多个搅拌板，且多个搅拌杆的表面均开设有直角三角形结构的开口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述维护口为等腰梯形结构，且维护口内安装有等腰梯形结构的维护盖。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料机主体底面的边缘处焊接有支腿，且支腿的底部焊接有圆盘型垫块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑条和红外传感器设置有两组，且两组支撑条和红外传感器分别与第一出料斜斗和第二出料斜斗一一对应。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出料斜斗和第二出料斜斗结构相同，且第一出料斜斗和第二出料斜斗呈八字形排布在混料机主体的底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述混料机主体的下部表面安装有控制面板，
且控制面板的输出端分别与电机和电动闸板阀电性连接，所述红外传感器通过导线与控制面板电性连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过在混料机主体底部连通第一出料斜斗和第二出料斜斗，且在第一出料斜斗和第二出料斜斗的出料管上安装电动闸板阀，当支撑条上安装的红外传感器检测到料斗时，控制面板则开启电动闸板阀，促使第一出料斜斗或第二出料斜斗排料，实现自动排料，相较于传统手动排料的方式，能够提升排料效率和自动化程度，由于在混料机主体底部设置第一出料斜斗和第二出料斜斗，能够实现双通道出料，既能够增加出料效率，也能够避免单通道出料因堵塞而无法保持出料的现象发生；
15.本实用新型中，通过控制面板开启第一出料斜斗和第二出料斜斗表面安装的电机，促使电机输出端带动端柱传动，进而端柱带动其表面环绕焊接的多个搅拌板转动，使得多个搅拌板对第一出料斜斗、第二出料斜斗与混料机主体连通处的物料进行搅动，而多个搅拌板表面开设的开口能够减小阻力，增加第一出料斜斗和第二出料斜斗排料的流畅度，从而避免因物料板结而发生堵塞的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型混料机双出料通道机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型混料机双出料通道机构的第一出料斜斗结构示意图；
18.图3为本实用新型混料机双出料通道机构的端柱结构示意图。
19.图例说明：
20.1、混料机主体；2、控制面板；3、支撑条；4、红外传感器；5、第一出料斜斗；6、电机；7、端柱；8、搅拌板；9、出料管；10、电动闸板阀；11、第二出料斜斗；12、支腿；13、维护口；14、维护盖；15、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了混料机双出料通道机构。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的混料机双出料通道机构，包括混料机主体1，混料机主体1底部一侧连通有第一出料斜斗5，且混料机主体1底部另一侧连通有第二出料斜斗11，第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的一端均连通有出料管9，且出料管9的表面安装有电动闸板阀10，混料机主体1下部表面对应出料管9焊接有支撑条3，且支撑条3底面的边缘处固定安装有红外传感器4，第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的外表面均开设有维护口13，且维护口13内通过螺钉紧固安装有维护盖14，通过在混料机主体1底部连通第一出料斜斗5和第二出料斜斗11，且在第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的出料管9上安装电动闸板阀10，当支撑条3上安装的红外传感器4检测到料斗时，控制面板2则开启电动闸板阀10，促使第一出料斜斗5或第二出料斜
斗11排料，实现自动排料，提升排料效率和自动化程度，由于在混料机主体1底部设置第一出料斜斗5和第二出料斜斗11，能够实现双通道出料，既能够增加出料效率，也能够避免单通道出料因堵塞而无法保持出料的现象发生，红外传感器4具体为热释电红外传感器；
24.在一个实施例中，第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的表面均紧固安装有电机6，且电机6输出端贯穿第一出料斜斗5或第二出料斜斗11固定连接有端柱7，端柱7的表面环绕焊接有多个搅拌板8，且多个搅拌杆的表面均开设有直角三角形结构的开口15，通过控制面板2开启第一出料斜斗5和第二出料斜斗11表面安装的电机6，促使电机6输出端带动端柱7传动，进而端柱7带动其表面环绕焊接的多个搅拌板8转动，使得多个搅拌板8对第一出料斜斗5、第二出料斜斗11与混料机主体1连通处的物料进行搅动，而多个搅拌板8表面开设的开口15能够减小阻力，增加第一出料斜斗5和第二出料斜斗11排料的流畅度，从而避免因物料板结而发生堵塞的情况发生。
25.在一个实施例中，维护口13为等腰梯形结构，且维护口13内安装有等腰梯形结构的维护盖14，通过维护口13和维护盖14便于第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的检修。
26.在一个实施例中，混料机主体1底面的边缘处焊接有支腿12，且支腿12的底部焊接有圆盘型垫块，通过支腿12和圆盘型垫块，便于混料机主体1的稳定支撑。
27.在一个实施例中，支撑条3和红外传感器4设置有两组，且两组支撑条3和红外传感器4分别与第一出料斜斗5和第二出料斜斗11一一对应，通过两组支撑条3和红外传感器4便于实时检测第一出料斜斗5和第二出料斜斗11所在位置料斗的有无，有利于自动排料。
28.在一个实施例中，第一出料斜斗5和第二出料斜斗11结构相同，且第一出料斜斗5和第二出料斜斗11呈八字形排布在混料机主体1的底部，通过第一出料斜斗5和第二出料斜斗11便于双通道出料，缓解混料机主体1单通道出料的压力。
29.在一个实施例中，混料机主体1的下部表面安装有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与电机6和电动闸板阀10电性连接，红外传感器4通过导线与控制面板2电性连接，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板2通过导线与外部电源连接，方便供电。
30.工作原理：
31.使用时，将混料机主体1移动至合适的位置，接通电源，当出料时，通过在混料机主体1底部连通第一出料斜斗5和第二出料斜斗11，且在第一出料斜斗5和第二出料斜斗11的出料管9上安装电动闸板阀10，当支撑条3上安装的红外传感器4检测到料斗时，控制面板2则开启电动闸板阀10，促使第一出料斜斗5或第二出料斜斗11排料，实现自动排料，提升排料效率和自动化程度，由于在混料机主体1底部设置第一出料斜斗5和第二出料斜斗11，能够实现双通道出料，既能够增加出料效率，也能够避免单通道出料因堵塞而无法保持出料的现象发生，同时，通过控制面板2开启第一出料斜斗5和第二出料斜斗11表面安装的电机6，促使电机6输出端带动端柱7传动，进而端柱7带动其表面环绕焊接的多个搅拌板8转动，使得多个搅拌板8对第一出料斜斗5、第二出料斜斗11与混料机主体1连通处的物料进行搅动，而多个搅拌板8表面开设的开口15能够减小阻力，增加第一出料斜斗5和第二出料斜斗11排料的流畅度，从而避免因物料板结而发生堵塞的情况发生。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。