一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于电池盖片技术领域，特别涉及一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片。
背景技术：
2.电池在使用过程中，由于过充、过放、短路等原因，有可能导致电池内部产生高温高压气体，为了防止电池爆炸，故在顶盖片上设置防爆结构，但是防爆结构可能因为顶盖强度过高问题，导致电池在实际使用过程中，电池发生膨胀无法打开防爆阀，造成安全问题，因此，现在亟需一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片来解决这个问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括顶盖片主体、铆接柱、刺破组件以及齿状凹槽，所述顶盖片主体后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽，所述顶盖片主体前侧表面中间位置设置有铆接柱，所述顶盖片主体前侧表面上端开设有泄压孔，所述泄压孔内设置有泄压片，所述顶盖片主体后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件，所述刺破组件包括金属片一、金属片二以及连接片，所述金属片一、金属片二均与连接片固定，所述金属片一设置在金属片二后侧，所述金属片二上设置有多个刺破头。
5.作为一优选的实施方式，所述顶盖片主体前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，所述铆接柱的下端置于定位凹槽内。
6.作为一优选的实施方式，所述泄压片前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，所述泄压片后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽。
7.作为一优选的实施方式，所述金属片二上设置的多个刺破头靠近泄压片上的凹槽，且所述刺破头不与凹槽接触。
8.作为一优选的实施方式，所述金属片二的膨胀系数大于金属片一的膨胀系数，且所述金属片一朝上弯曲，所述金属片二朝上弯曲。
9.作为一优选的实施方式，所述泄压孔内设置有防护盖，所述防护盖上开设有多个均匀分布的透气小孔，所述防护盖的前侧表面与顶盖片主体的前侧表面齐平。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的泄压片，并配合设置的金属片一、金属片二，当电池内部的温度达到一定时，金属片一与金属片二将会朝前凸起，使得刺破头与泄压片接触并将泄压片进行刺破，进而加速了泄压片的破裂，电池内部的气体将会通过泄压孔排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的后侧示意图。
14.图3为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的a-a处剖面示意图。
15.图4为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的正面示意图。
16.图中，1-顶盖片主体、2-防护盖、21-透气小孔、3-铆接柱、4-泄压孔、5-泄压片、6-刺破组件、61-金属片一、62-金属片二、7-齿状凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括顶盖片主体1、铆接柱3、刺破组件6以及齿状凹槽7，顶盖片主体1后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽7，顶盖片主体1前侧表面中间位置设置有铆接柱3，顶盖片主体1前侧表面上端开设有泄压孔4，泄压孔4内设置有泄压片5，顶盖片主体1后侧表面向内凹陷形成固定槽，固定槽上焊接有刺破组件6，刺破组件6包括金属片一61、金属片二62以及连接片，金属片一61、金属片二62均与连接片固定，金属片一61设置在金属片二62后侧，金属片二62上设置有多个刺破头。
19.泄压片5前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，泄压片5后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，降低泄压片5中间的厚度，便于电池内部气压过高时顶破泄压片5，起到泄压作用。
20.金属片二62上设置的多个刺破头靠近泄压片5上的凹槽，且刺破头不与凹槽接触，刺破头在金属片二62的作用下向上顶，刺破泄压片5，便于泄压。
21.金属片二62的膨胀系数大于金属片一61的膨胀系数，且金属片一61朝上弯曲，金属片二62朝上弯曲，电池内部温度升高时，金属片一61与金属片二62能够上顶，从而起到刺破作用。
22.作为本实用新型的一个实施例，电池内部在充电或使用时会产生热量，由于电池是一种密封结构，电池内部的气体受热会发生膨胀，压力会逐渐增大，当电池内部的气压增大到一定程度时，会有发生炸裂的可能，而设置的泄压片5，在电池内部气压过高时将会前凸起，并具有破裂的趋势，并且由于设置有金属片一61、金属片二62，而且金属片二62的膨胀系数大于金属片一61的膨胀系数，且金属片一61、金属片二62朝上弯曲，当电池内部的温度达到一定时，金属片一61与金属片二62将会朝前凸起，设置在金属片二62上的刺破头将会随着金属片二62一起凸起，刺破头与泄压片5接触并将泄压片5进行刺破，进而加速了泄
压片5的破裂，泄压片5破裂后，电池内部的气体将会通过泄压孔4排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸的可能。
23.作为本实用新型的第二个实施例，请参阅图4，顶盖片主体1前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，铆接柱3的下端置于定位凹槽内，便于将铆接柱3置于顶盖片主体1的正中心位置，便于铆接柱3与顶盖片主体1的连接。
24.作为本实用新型的第三个实施例，请参阅图4，泄压孔4内设置有防护盖2，防护盖2上开设有多个均匀分布的透气小孔21，防护盖2的前侧表面与顶盖片主体1的前侧表面齐平，能够防止误操作对泄压片5进行按压，提高了安全性，且设置的透气小孔21能够保证电池内部气体的正常排出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括：顶盖片主体（1）、铆接柱（3）、刺破组件（6）以及齿状凹槽（7），所述顶盖片主体（1）后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽（7），其特征在于，所述顶盖片主体（1）前侧表面中间位置设置有铆接柱（3），所述顶盖片主体（1）前侧表面上端开设有泄压孔（4），所述泄压孔（4）内设置有泄压片（5），所述顶盖片主体（1）后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件（6），所述刺破组件（6）包括金属片一（61）、金属片二（62）以及连接片，所述金属片一（61）、金属片二（62）均与连接片固定，所述金属片一（61）设置在金属片二（62）后侧，所述金属片二（62）上设置有多个刺破头。2.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述顶盖片主体（1）前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，所述铆接柱（3）的下端置于定位凹槽内。3.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述泄压片（5）前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，所述泄压片（5）后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽。4.如权利要求3所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述金属片二（62）上设置的多个刺破头靠近泄压片（5）上的凹槽，且所述刺破头不与凹槽接触。5.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述金属片二（62）的膨胀系数大于金属片一（61）的膨胀系数，且所述金属片一（61）朝上弯曲，所述金属片二（62）朝上弯曲。6.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述泄压孔（4）内设置有防护盖（2），所述防护盖（2）上开设有多个均匀分布的透气小孔（21），所述防护盖（2）的前侧表面与顶盖片主体（1）的前侧表面齐平。
技术总结
本实用新型提供一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，所述泄压孔内设置有泄压片，所述顶盖片主体后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件，所述刺破组件包括金属片一、金属片二以及连接片，所述金属片一、金属片二均与连接片固定，所述金属片一设置在金属片二后侧，所述金属片二上设置有多个刺破头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的泄压片、金属片一、金属片二，当电池内部的温度达到一定时，金属片一与金属片二将会朝前凸起，使得刺破头与泄压片接触并将泄压片进行刺破，进而加速了泄压片的破裂，电池内部的气体将会通过泄压孔排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸。避免了电池发生爆炸。避免了电池发生爆炸。
技术研发人员：徐啟文
受保护的技术使用者：河南隆仕达科技实业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于电池盖片技术领域，特别涉及一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片。
背景技术：
2.电池在使用过程中，由于过充、过放、短路等原因，有可能导致电池内部产生高温高压气体，为了防止电池爆炸，故在顶盖片上设置防爆结构，但是防爆结构可能因为顶盖强度过高问题，导致电池在实际使用过程中，电池发生膨胀无法打开防爆阀，造成安全问题，因此，现在亟需一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片来解决这个问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括顶盖片主体、铆接柱、刺破组件以及齿状凹槽，所述顶盖片主体后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽，所述顶盖片主体前侧表面中间位置设置有铆接柱，所述顶盖片主体前侧表面上端开设有泄压孔，所述泄压孔内设置有泄压片，所述顶盖片主体后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件，所述刺破组件包括金属片一、金属片二以及连接片，所述金属片一、金属片二均与连接片固定，所述金属片一设置在金属片二后侧，所述金属片二上设置有多个刺破头。
5.作为一优选的实施方式，所述顶盖片主体前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，所述铆接柱的下端置于定位凹槽内。
6.作为一优选的实施方式，所述泄压片前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，所述泄压片后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽。
7.作为一优选的实施方式，所述金属片二上设置的多个刺破头靠近泄压片上的凹槽，且所述刺破头不与凹槽接触。
8.作为一优选的实施方式，所述金属片二的膨胀系数大于金属片一的膨胀系数，且所述金属片一朝上弯曲，所述金属片二朝上弯曲。
9.作为一优选的实施方式，所述泄压孔内设置有防护盖，所述防护盖上开设有多个均匀分布的透气小孔，所述防护盖的前侧表面与顶盖片主体的前侧表面齐平。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的泄压片，并配合设置的金属片一、金属片二，当电池内部的温度达到一定时，金属片一与金属片二将会朝前凸起，使得刺破头与泄压片接触并将泄压片进行刺破，进而加速了泄压片的破裂，电池内部的气体将会通过泄压孔排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的后侧示意图。
14.图3为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的a-a处剖面示意图。
15.图4为本实用新型一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片的正面示意图。
16.图中，1-顶盖片主体、2-防护盖、21-透气小孔、3-铆接柱、4-泄压孔、5-泄压片、6-刺破组件、61-金属片一、62-金属片二、7-齿状凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括顶盖片主体1、铆接柱3、刺破组件6以及齿状凹槽7，顶盖片主体1后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽7，顶盖片主体1前侧表面中间位置设置有铆接柱3，顶盖片主体1前侧表面上端开设有泄压孔4，泄压孔4内设置有泄压片5，顶盖片主体1后侧表面向内凹陷形成固定槽，固定槽上焊接有刺破组件6，刺破组件6包括金属片一61、金属片二62以及连接片，金属片一61、金属片二62均与连接片固定，金属片一61设置在金属片二62后侧，金属片二62上设置有多个刺破头。
19.泄压片5前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，泄压片5后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，降低泄压片5中间的厚度，便于电池内部气压过高时顶破泄压片5，起到泄压作用。
20.金属片二62上设置的多个刺破头靠近泄压片5上的凹槽，且刺破头不与凹槽接触，刺破头在金属片二62的作用下向上顶，刺破泄压片5，便于泄压。
21.金属片二62的膨胀系数大于金属片一61的膨胀系数，且金属片一61朝上弯曲，金属片二62朝上弯曲，电池内部温度升高时，金属片一61与金属片二62能够上顶，从而起到刺破作用。
22.作为本实用新型的一个实施例，电池内部在充电或使用时会产生热量，由于电池是一种密封结构，电池内部的气体受热会发生膨胀，压力会逐渐增大，当电池内部的气压增大到一定程度时，会有发生炸裂的可能，而设置的泄压片5，在电池内部气压过高时将会前凸起，并具有破裂的趋势，并且由于设置有金属片一61、金属片二62，而且金属片二62的膨胀系数大于金属片一61的膨胀系数，且金属片一61、金属片二62朝上弯曲，当电池内部的温度达到一定时，金属片一61与金属片二62将会朝前凸起，设置在金属片二62上的刺破头将会随着金属片二62一起凸起，刺破头与泄压片5接触并将泄压片5进行刺破，进而加速了泄
压片5的破裂，泄压片5破裂后，电池内部的气体将会通过泄压孔4排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸的可能。
23.作为本实用新型的第二个实施例，请参阅图4，顶盖片主体1前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，铆接柱3的下端置于定位凹槽内，便于将铆接柱3置于顶盖片主体1的正中心位置，便于铆接柱3与顶盖片主体1的连接。
24.作为本实用新型的第三个实施例，请参阅图4，泄压孔4内设置有防护盖2，防护盖2上开设有多个均匀分布的透气小孔21，防护盖2的前侧表面与顶盖片主体1的前侧表面齐平，能够防止误操作对泄压片5进行按压，提高了安全性，且设置的透气小孔21能够保证电池内部气体的正常排出。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，包括：顶盖片主体（1）、铆接柱（3）、刺破组件（6）以及齿状凹槽（7），所述顶盖片主体（1）后侧表面边缘向上凹陷形成多个呈环形分布的齿状凹槽（7），其特征在于，所述顶盖片主体（1）前侧表面中间位置设置有铆接柱（3），所述顶盖片主体（1）前侧表面上端开设有泄压孔（4），所述泄压孔（4）内设置有泄压片（5），所述顶盖片主体（1）后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件（6），所述刺破组件（6）包括金属片一（61）、金属片二（62）以及连接片，所述金属片一（61）、金属片二（62）均与连接片固定，所述金属片一（61）设置在金属片二（62）后侧，所述金属片二（62）上设置有多个刺破头。2.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述顶盖片主体（1）前侧表面中间位置向内凹陷形成定位凹槽，所述铆接柱（3）的下端置于定位凹槽内。3.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述泄压片（5）前侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽，所述泄压片（5）后侧表面中间位置朝向内侧凹陷形成一个圆槽。4.如权利要求3所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述金属片二（62）上设置的多个刺破头靠近泄压片（5）上的凹槽，且所述刺破头不与凹槽接触。5.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述金属片二（62）的膨胀系数大于金属片一（61）的膨胀系数，且所述金属片一（61）朝上弯曲，所述金属片二（62）朝上弯曲。6.如权利要求1所述的一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，其特征在于：所述泄压孔（4）内设置有防护盖（2），所述防护盖（2）上开设有多个均匀分布的透气小孔（21），所述防护盖（2）的前侧表面与顶盖片主体（1）的前侧表面齐平。
技术总结
本实用新型提供一种具有圆柱形齿状结构的电池顶盖片，所述泄压孔内设置有泄压片，所述顶盖片主体后侧表面向内凹陷形成固定槽，所述固定槽上焊接有刺破组件，所述刺破组件包括金属片一、金属片二以及连接片，所述金属片一、金属片二均与连接片固定，所述金属片一设置在金属片二后侧，所述金属片二上设置有多个刺破头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的泄压片、金属片一、金属片二，当电池内部的温度达到一定时，金属片一与金属片二将会朝前凸起，使得刺破头与泄压片接触并将泄压片进行刺破，进而加速了泄压片的破裂，电池内部的气体将会通过泄压孔排出，从而降低电池内部的气压，避免了电池发生爆炸。避免了电池发生爆炸。避免了电池发生爆炸。
技术研发人员：徐啟文
受保护的技术使用者：河南隆仕达科技实业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28
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