一种工件钻铰刀的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种工件钻铰刀。
背景技术：
2.普通工件的上下两端是连通的，且工件侧壁上没有通孔，在加工的时候可以直接用铰刀从上往下进行内侧壁铣削，但是如图1所示的工件比较特殊，首先该工件的上端是开口状态，下端是未打通状态，常见的铰刀前端是平的，无法将工件下端部分打通；其次是工件侧壁上设有侧孔，在铰刀从上往下铣削内壁至侧孔部位时，由于侧孔部位对铰刀其中的一面无推力，无侧孔部位使铰刀的另一面受到推力，铰刀在侧壁上受力不均匀，容易使铰刀在加工至侧孔出偏离位置，所以常见的铰刀无法保证加工的精度。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种工件钻铰刀。
4.为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种工件钻铰刀，所述工件底部为封堵部分，所述工件上端为开口部分，所述封堵部分与所述开口部分之间为容纳空间，所述工件侧壁上设置有与所述容纳空间连通的侧孔，包括：
5.刀柄；
6.刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端，所述刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，所述刀体前端设置有钻头，当所述刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，所述倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，所述钻头用于打通所述封堵部分。
7.在上述的一种工件钻铰刀中，所述倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖，所述第二倾斜刀尖露出的距离大于所述第一倾斜刀尖的距离，所述第一倾斜刀尖设置在所述刀体的下部，所述第二倾斜刀尖设置在所述刀体的上部。
8.在上述的一种工件钻铰刀中，所述刀体侧壁设置有刀片，所述刀片具有第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述刀体内，所述第二部分连接在所述第一部分上且倾斜于所述刀体侧壁，所述第一倾斜刀尖位于所述第二部分端部。
9.在上述的一种工件钻铰刀中，所述刀体为硬质合金，所述刀片为聚晶金刚石材料。
10.与现有技术相比，本实用新型主要优点有：
11.(1)倾斜刀尖与工件内侧壁形成点接触，在加工铣削的时能够减少摩擦力，保证加工精度，达到生产工艺的尺寸要求，对需要铣削又需要打通底部的工件来说，在刀体前端设置钻头能够同步实现，提高效率。
12.(2)第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖露出的刀尖部分具有不同距离，对工件形成粗加工和精加工，二次加工能够进一步保证工件的精度。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
14.图1是工件的剖视图；
15.图2是钻铰刀的主视图；
16.图3是图2中第一倾斜刀尖的放大图。
17.图中，1、工件；2、封堵部分；3、开口部分；4、容纳空间；5、侧孔；6、刀柄；7、刀体；8、钻头；9、第一倾斜刀尖；10、第二倾斜刀尖；11、第一部分；12、第二部分。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种工件钻铰刀，工件1底部为封堵部分2，工件1上端为开口部分3，封堵部分2与开口部分3之间为容纳空间4，工件1侧壁上设置有与容纳空间4连通的侧孔5，包括：刀柄6；刀体7，刀体7设置在刀柄6的一端，刀体7侧壁上设置有倾斜刀尖，刀体7前端设置有钻头8，当刀体7从开口部分3进入容纳空间4并继续向下推进时，倾斜刀尖对工件1内侧壁铣削，钻头8用于打通封堵部分2。
20.在本方案中该工件1底部为封堵部分2，在刀体7端部设置钻头8，在刀体7向下时可以直接将封堵部分2打通，刀体7从开口部分3进入容纳空间4后，倾斜刀尖对容纳空间4的侧壁进行打磨加工，扩大容纳空间4，在刀体7向下推进使倾斜刀尖位于侧孔5处时，由于倾斜刀尖上的刃口只有一小部分露出来，使得倾斜刀尖与容纳空间4内的侧壁形成点接触，减小摩擦力，加工侧壁的时候反向推力也减少，则加工具有侧孔5的工件1时也不会产生很大的偏差，保证达到工件1的尺寸要求。
21.倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖9和第二倾斜刀尖10，第二倾斜刀尖10露出的距离大于第一倾斜刀尖9的距离，第一倾斜刀尖9设置在刀体7的下部，第二倾斜刀尖10设置在刀体7的上部。第一倾斜刀尖9与第二倾斜刀尖10在刀体7上成上下分布，且两者露出的刀尖距离不同，在加工时，第一倾斜刀尖9对工件1内壁进行第一轮的粗加工，第二倾斜刀尖10对工件1进行第二轮的精加工，保证工件1在生产工艺中的精度要求。
22.刀体7侧壁设置有刀片，刀片具有第一部分11和第二部分12，第一部分11设置在刀体7内，第二部分12连接在第一部分11上且倾斜于刀体7侧壁，第一倾斜刀尖9位于第二部分12端部。第一倾斜刀尖9位于第二部分12的端部，第二部分12与刀体7的侧壁呈倾斜状态，刀片在整体上相对于工件侧壁由普通的竖直状态变倾斜状态，与工件1的内侧壁从普通的面接触变为点接触，减少摩擦力，加工侧壁时反向推力也减少，降低加工偏差。
23.刀体7为硬质合金，刀片为聚晶金刚石材料，这两者材料均具有硬度高、耐磨、强度和抗压强度高等一系列优良性能，增强钻铰刀的工作性能，使工件1获得较高的加工精度和加工效率。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种工件钻铰刀，所述工件底部为封堵部分，所述工件上端为开口部分，所述封堵部分与所述开口部分之间为容纳空间，所述工件侧壁上设置有与所述容纳空间连通的侧孔，其特征在于，包括：刀柄；刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端，所述刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，所述刀体前端设置有钻头，当所述刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，所述倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，所述钻头用于打通所述封堵部分。2.根据权利要求1所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖，所述第二倾斜刀尖露出的距离大于所述第一倾斜刀尖的距离，所述第一倾斜刀尖设置在所述刀体的下部，所述第二倾斜刀尖设置在所述刀体的上部。3.根据权利要求2所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述刀体侧壁设置有刀片，所述刀片具有第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述刀体内，所述第二部分连接在所述第一部分上且倾斜于所述刀体侧壁，所述第一倾斜刀尖位于所述第二部分端部。4.根据权利要求3所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述刀体为硬质合金，所述刀片为聚晶金刚石材料。
技术总结
本实用新型属于刀具领域，提供了一种工件钻铰刀，工件底部为封堵部分，工件上端为开口部分，封堵部分与开口部分之间为容纳空间，工件侧壁上设置有与容纳空间连通的侧孔，包括：刀柄；刀体，刀体设置在刀柄的一端，刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，刀体前端设置有钻头，当刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，钻头用于打通封堵部分。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该倾斜刀尖与工件内侧壁形成点接触，在加工铣削的时能够减少摩擦力，保证加工精度，达到生产工艺的尺寸要求，对需要铣削又需要打通底部的工件来说，在刀体前端设置钻头能够同步实现，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：黎浩
受保护的技术使用者：浙江德润特科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种工件钻铰刀。
背景技术：
2.普通工件的上下两端是连通的，且工件侧壁上没有通孔，在加工的时候可以直接用铰刀从上往下进行内侧壁铣削，但是如图1所示的工件比较特殊，首先该工件的上端是开口状态，下端是未打通状态，常见的铰刀前端是平的，无法将工件下端部分打通；其次是工件侧壁上设有侧孔，在铰刀从上往下铣削内壁至侧孔部位时，由于侧孔部位对铰刀其中的一面无推力，无侧孔部位使铰刀的另一面受到推力，铰刀在侧壁上受力不均匀，容易使铰刀在加工至侧孔出偏离位置，所以常见的铰刀无法保证加工的精度。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种工件钻铰刀。
4.为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种工件钻铰刀，所述工件底部为封堵部分，所述工件上端为开口部分，所述封堵部分与所述开口部分之间为容纳空间，所述工件侧壁上设置有与所述容纳空间连通的侧孔，包括：
5.刀柄；
6.刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端，所述刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，所述刀体前端设置有钻头，当所述刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，所述倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，所述钻头用于打通所述封堵部分。
7.在上述的一种工件钻铰刀中，所述倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖，所述第二倾斜刀尖露出的距离大于所述第一倾斜刀尖的距离，所述第一倾斜刀尖设置在所述刀体的下部，所述第二倾斜刀尖设置在所述刀体的上部。
8.在上述的一种工件钻铰刀中，所述刀体侧壁设置有刀片，所述刀片具有第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述刀体内，所述第二部分连接在所述第一部分上且倾斜于所述刀体侧壁，所述第一倾斜刀尖位于所述第二部分端部。
9.在上述的一种工件钻铰刀中，所述刀体为硬质合金，所述刀片为聚晶金刚石材料。
10.与现有技术相比，本实用新型主要优点有：
11.(1)倾斜刀尖与工件内侧壁形成点接触，在加工铣削的时能够减少摩擦力，保证加工精度，达到生产工艺的尺寸要求，对需要铣削又需要打通底部的工件来说，在刀体前端设置钻头能够同步实现，提高效率。
12.(2)第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖露出的刀尖部分具有不同距离，对工件形成粗加工和精加工，二次加工能够进一步保证工件的精度。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
14.图1是工件的剖视图；
15.图2是钻铰刀的主视图；
16.图3是图2中第一倾斜刀尖的放大图。
17.图中，1、工件；2、封堵部分；3、开口部分；4、容纳空间；5、侧孔；6、刀柄；7、刀体；8、钻头；9、第一倾斜刀尖；10、第二倾斜刀尖；11、第一部分；12、第二部分。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种工件钻铰刀，工件1底部为封堵部分2，工件1上端为开口部分3，封堵部分2与开口部分3之间为容纳空间4，工件1侧壁上设置有与容纳空间4连通的侧孔5，包括：刀柄6；刀体7，刀体7设置在刀柄6的一端，刀体7侧壁上设置有倾斜刀尖，刀体7前端设置有钻头8，当刀体7从开口部分3进入容纳空间4并继续向下推进时，倾斜刀尖对工件1内侧壁铣削，钻头8用于打通封堵部分2。
20.在本方案中该工件1底部为封堵部分2，在刀体7端部设置钻头8，在刀体7向下时可以直接将封堵部分2打通，刀体7从开口部分3进入容纳空间4后，倾斜刀尖对容纳空间4的侧壁进行打磨加工，扩大容纳空间4，在刀体7向下推进使倾斜刀尖位于侧孔5处时，由于倾斜刀尖上的刃口只有一小部分露出来，使得倾斜刀尖与容纳空间4内的侧壁形成点接触，减小摩擦力，加工侧壁的时候反向推力也减少，则加工具有侧孔5的工件1时也不会产生很大的偏差，保证达到工件1的尺寸要求。
21.倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖9和第二倾斜刀尖10，第二倾斜刀尖10露出的距离大于第一倾斜刀尖9的距离，第一倾斜刀尖9设置在刀体7的下部，第二倾斜刀尖10设置在刀体7的上部。第一倾斜刀尖9与第二倾斜刀尖10在刀体7上成上下分布，且两者露出的刀尖距离不同，在加工时，第一倾斜刀尖9对工件1内壁进行第一轮的粗加工，第二倾斜刀尖10对工件1进行第二轮的精加工，保证工件1在生产工艺中的精度要求。
22.刀体7侧壁设置有刀片，刀片具有第一部分11和第二部分12，第一部分11设置在刀体7内，第二部分12连接在第一部分11上且倾斜于刀体7侧壁，第一倾斜刀尖9位于第二部分12端部。第一倾斜刀尖9位于第二部分12的端部，第二部分12与刀体7的侧壁呈倾斜状态，刀片在整体上相对于工件侧壁由普通的竖直状态变倾斜状态，与工件1的内侧壁从普通的面接触变为点接触，减少摩擦力，加工侧壁时反向推力也减少，降低加工偏差。
23.刀体7为硬质合金，刀片为聚晶金刚石材料，这两者材料均具有硬度高、耐磨、强度和抗压强度高等一系列优良性能，增强钻铰刀的工作性能，使工件1获得较高的加工精度和加工效率。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种工件钻铰刀，所述工件底部为封堵部分，所述工件上端为开口部分，所述封堵部分与所述开口部分之间为容纳空间，所述工件侧壁上设置有与所述容纳空间连通的侧孔，其特征在于，包括：刀柄；刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端，所述刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，所述刀体前端设置有钻头，当所述刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，所述倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，所述钻头用于打通所述封堵部分。2.根据权利要求1所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述倾斜刀尖包括第一倾斜刀尖和第二倾斜刀尖，所述第二倾斜刀尖露出的距离大于所述第一倾斜刀尖的距离，所述第一倾斜刀尖设置在所述刀体的下部，所述第二倾斜刀尖设置在所述刀体的上部。3.根据权利要求2所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述刀体侧壁设置有刀片，所述刀片具有第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述刀体内，所述第二部分连接在所述第一部分上且倾斜于所述刀体侧壁，所述第一倾斜刀尖位于所述第二部分端部。4.根据权利要求3所述的一种工件钻铰刀，其特征在于，所述刀体为硬质合金，所述刀片为聚晶金刚石材料。
技术总结
本实用新型属于刀具领域，提供了一种工件钻铰刀，工件底部为封堵部分，工件上端为开口部分，封堵部分与开口部分之间为容纳空间，工件侧壁上设置有与容纳空间连通的侧孔，包括：刀柄；刀体，刀体设置在刀柄的一端，刀体侧壁上设置有倾斜刀尖，刀体前端设置有钻头，当刀体从开口部分进入容纳空间并继续向下推进时，倾斜刀尖对工件内侧壁铣削，钻头用于打通封堵部分。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该倾斜刀尖与工件内侧壁形成点接触，在加工铣削的时能够减少摩擦力，保证加工精度，达到生产工艺的尺寸要求，对需要铣削又需要打通底部的工件来说，在刀体前端设置钻头能够同步实现，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：黎浩
受保护的技术使用者：浙江德润特科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
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