一种不定型耐火材料生产用搅拌设备的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体为一种不定型耐火材料生产用搅拌设备。


背景技术：

2.不定型耐火材料一般指不定形耐火材料，由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，为了使各种材料的混合更加均匀，因此需要一种不定型耐火材料生产用搅拌设备。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为 cn202120778698.5 一种不定型耐火材料自动搅拌装置，包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶的顶端通过螺栓与桶盖的底端固定连接，桶盖顶端的中部固定安装有减速电机，该种新型具有节省了占地空间生产成本，滤袋能够对气流中的粉质材料过滤的效果。
4.经研究分析发现，该装置没有设置可以对初步进入外壳内的料体进行高效的筛分，并将筛分出的不合格料体进行单独存放，因此降低了生产的料体的质量，并且该装置的搅拌手法过于单一，因此使生产出的料体质量一般且搅拌不够均匀，并且该装置没有设置可以对扬尘进行吸除并集中收集并方便进行清理的机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种不定型耐火材料生产用搅拌设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种不定型耐火材料生产用搅拌设备，包括底座、外壳、入料口、排料管、下料管、吸尘筒、卸料阀、传送带，所述底座顶部设置有外壳，所述外壳顶部开口设置有入料口，所述外壳顶部另一端连接有排料管，所述外壳一端安装有吸尘筒，所述外壳内部底部设置有下料管，所述下料管外侧安装有卸料阀，所述外壳内部底部靠近下料管下方安装有传送带，且传送带一端延伸出外壳，且外壳内部设置有搅拌室，且搅拌室内部为半圆状设置，所述外壳内部设置有可以对不定型耐火材料进行高效混合的搅拌机构和对不定型耐火材料进行高效筛分的筛分机构。
7.其中，所述筛分机构包括筛板、电动伸缩杆、接料抽屉，其中，所述外壳内部靠近入料口下方通过转轴安装有筛板，所述排料管内部通过转轴安装有电动伸缩杆，所述外壳外侧另一端靠近排料管下方通过支撑板放置有接料抽屉。
8.其中，所述搅拌机构包括混料坡、卧式搅拌器、电机、搅拌架、混料块、螺旋搅拌杆，所述外壳内部靠近筛板下方安装有混料坡，所述混料坡顶部内部安装有卧式搅拌器，所述外壳一端通过支架安装有电机，所述电机一端通过自身输出轴安装有搅拌架，所述搅拌架外侧安装有混料块，所述外壳外侧另一端安装有螺旋搅拌杆。
9.其中，所述筛板另一端延伸至排料管内部，且筛板另一端与电动伸缩杆一端通过转轴连接。
10.其中，所述螺旋搅拌杆延伸至外壳内部并贯穿于搅拌架内侧，且螺旋搅拌杆的搅拌叶表面设置有若干锥形拌料块，且混料块数量为若干个，且混料坡数量为两个且呈上下交错设置，且混料坡表面设置有电加热板。
11.其中，所述吸尘筒内部一端通过支架安装有吸尘风扇，所述吸尘筒内部活动嵌入有集尘网，且集尘网底部设置有接料槽。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置搅拌机构，通过混料坡、卧式搅拌器、电机、搅拌架、混料块、螺旋搅拌杆之间配合使用，可以对耐火材料进行高效的搅拌，使各种料体混合的更加均匀，提高料体的整体质量。
14.2、本实用新型中，通过设置筛分机构，通过筛板、电动伸缩杆、接料抽屉之间配合使用，可以对初步进入的料体进行高效的筛分工作，并自动将合格料体和不合格料体区分，将不合格料体收集起来便于后续集中清理，提高了料体的质量。
15.3、本实用新型中，通过设置吸尘风扇和集尘网，可以对外壳内部的搅拌室内扬起的尘土进行吸除并收集，防止小颗粒物料影响耐火材料的搅拌效率，提高了生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意简图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意简图；
19.图4为本实用新型中外部立体结构示意简图；
20.图5为本实用新型中局部立体爆炸结构示意简图。
21.图中标记：1、底座；2、外壳；201、入料口；202、排料管；203、筛板；204、电动伸缩杆；205、混料坡；206、卧式搅拌器；207、下料管；3、吸尘筒；301、吸尘风扇；302、集尘网；4、电机；401、搅拌架；4011、混料块；5、螺旋搅拌杆；6、卸料阀；7、传送带；8、接料抽屉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中：
24.参照图1-5，一种不定型耐火材料生产用搅拌设备，包括底座1、外壳2、入料口201、排料管202、下料管207、吸尘筒3、卸料阀6、传送带7，底座1顶部设置有外壳2，外壳2顶部开口设置有入料口201，外壳2顶部另一端连接有排料管202，外壳2一端安装有吸尘筒3，外壳2内部底部设置有下料管207，下料管207外侧安装有卸料阀6，外壳2内部底部靠近下料管207下方安装有传送带7，且传送带7一端延伸出外壳2，且外壳2内部设置有搅拌室，且搅拌室内部为半圆状设置，外壳2内部设置有可以对不定型耐火材料进行高效混合的搅拌机构和对不定型耐火材料进行高效筛分的筛分机构。
25.参照图1，本实施例中，筛分机构包括筛板203、电动伸缩杆204、接料抽屉8，其中，
外壳2内部靠近入料口201下方通过转轴安装有筛板203，排料管202内部通过转轴安装有电动伸缩杆204，且筛板203另一端延伸至排料管202内部，且筛板203另一端与电动伸缩杆204一端通过转轴连接，外壳2外侧另一端靠近排料管202下方通过支撑板放置有接料抽屉8；
26.通过控制电动伸缩杆204带动筛板203在转轴的作用下做往复运动，从而带动筛板203上下移动，从而对掉落的料体进行筛分，合格料体通过筛板203的筛网继续掉落，较大的料体石子则通过筛板203滚入排料管202内，并顺着排料管202掉落在接料抽屉8内部，工作人员在完成生产后将接料抽屉8取下并将内部的料体清理干净。
27.参照图1、3，本实施例中，搅拌机构包括混料坡205、卧式搅拌器206、电机4、搅拌架401、混料块4011、螺旋搅拌杆5，外壳2内部靠近筛板203下方安装有混料坡205，且混料坡205数量为两个且呈上下交错设置，且混料坡205表面设置有电加热板，混料坡205顶部内部安装有卧式搅拌器206，外壳2一端通过支架安装有电机4，电机4一端通过自身输出轴安装有搅拌架401，搅拌架401外侧安装有混料块4011，且混料块4011数量为若干个，外壳2外侧另一端安装有螺旋搅拌杆5，且螺旋搅拌杆5的搅拌叶表面设置有若干锥形拌料块，且螺旋搅拌杆5延伸至外壳2内部并贯穿于搅拌架401内侧；
28.合格的料体掉落在混料坡205表面，此时工人通过打开卧式搅拌器206使其转动，对掉落的料体进行初步混合，并通过混料坡205表面的电加热板对料体进行加热，提高混合效率，然后通过混料坡205和卧式搅拌器206将料体输送，使合格料体掉落在外壳2内部的搅拌室内，通过启动电机4带动搅拌架401对料体进行搅拌，通过外侧设置的混料块4011可以进一步与料体接触从而提高搅拌效率，同时启动螺旋搅拌杆5，使其的搅拌叶在搅拌架401内侧与其反向转动，从而进一步对料体进行搅拌，然后，通过打开卸料阀6将搅拌完成的料体通过下料管207卸下，使料体掉落在传送带7表面，然后，工人通过启动传送带7对料体进行输送进行后续生产加工。
29.参照图1、2、5，本实施例中，吸尘筒3内部一端通过支架安装有吸尘风扇301，吸尘筒3内部活动嵌入有集尘网302，且集尘网302底部设置有接料槽；
30.在搅拌的同时，可以通过启动吸尘风扇301，将搅拌室内扬起的小颗粒物料吸入吸尘筒3内，并使吸入的尘土落入集尘网302底部的接料槽内，然后工人将集尘网302取下并清理内部的尘土并将其安装回去。
31.参照图1-3，本实施例中，电动伸缩杆204、卧式搅拌器206、吸尘风扇301、电机4、螺旋搅拌杆5、卸料阀6、传送带7均通过控制面板与外界电源电性连接。
32.工作原理：首先，工作人员将耐火材料料体加入入料口201内，然后，通过控制电动伸缩杆204带动筛板203在转轴的作用下做往复运动，从而带动筛板203上下移动，从而对掉落的料体进行筛分，合格料体通过筛板203的筛网继续掉落，较大的料体石子则通过筛板203滚入排料管202内，并顺着排料管202掉落在接料抽屉8内部，工作人员在完成生产后将接料抽屉8取下并将内部的料体清理干净，然后，合格的料体掉落在混料坡205表面，此时工人通过打开卧式搅拌器206使其转动，对掉落的料体进行初步混合，并通过混料坡205表面的电加热板对料体进行加热，提高混合效率，然后通过混料坡205和卧式搅拌器206将料体输送，使合格料体掉落在外壳2内部的搅拌室内，通过启动电机4带动搅拌架401对料体进行搅拌，通过外侧设置的混料块4011可以进一步与料体接触从而提高搅拌效率，同时启动螺旋搅拌杆5，使其的搅拌叶在搅拌架401内侧与其反向转动，从而进一步对料体进行搅拌，然
后，通过打开卸料阀6将搅拌完成的料体通过下料管207卸下，使料体掉落在传送带7表面，然后，工人通过启动传送带7对料体进行输送进行后续生产加工，在搅拌的同时，可以通过启动吸尘风扇301，将搅拌室内扬起的小颗粒物料吸入吸尘筒3内，并使吸入的尘土在重力的作用下逐渐落入集尘网302底部的接料槽内，然后工人将集尘网302取下并清理内部的尘土并将其安装回去。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。