一种自动化层析过滤装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种自动化层析过滤装置。


背景技术：

2.凝胶过滤层析是利用具有多孔网状结构的颗粒的分子筛作用，根据被分离样品中各组分相对分子质量大小的差异进行洗脱分离的一项技术。
3.凝胶过滤层析(gel filtration chromatography)法又称为排阻层析或分子筛方法，主要是根据蛋白质的大小和形状，即蛋白质的质量进行分离和纯化。层析柱中的填料是某些惰性的多孔网状结构物质，多是交联的聚糖(如葡聚糖或琼脂糖)类物质，使蛋白质混合物中的物质按分子大小的不同进行分离。也叫做分子排阻层析(molecular-exclusion chromatography)。一种利用带孔凝胶珠作基质，按照分子大小分离蛋白质或其它分子混合物的层析技术。一般是大分子先流出来，小分子后流出来。
4.在相关技术中，一些待过滤的物料容易在空气中氧化，而目前的层析过滤设备缺乏针对于无氧环境下进行层析过滤的设计。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种自动化层析过滤装置，能够让物料在无氧环境下进行层析过滤。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种自动化层析过滤装置，包括层析柱本体、加料容器、收集容器、真空泵及惰性气体罐，所述层析柱本体包括填料腔、设置于底部的第一阀门、以及可开合的填料入口，所述第一阀门与所述填料腔连通；所述加料容器可拆卸安装于所述层析柱本体的顶部并与所述填料腔密闭连通，所述加料容器的顶部设有可开合的加料口；所述收集容器与所述第一阀门密闭连通；所述真空泵的入口端与所述填料腔连通；所述惰性气体罐的出口端分别与所述加料容器的顶部、填料腔的顶部、以及收集容器连通，所述惰性气体罐的出口端外设有第二阀门。
8.本实用新型的工作原理如下：
9.层析前，先将加料容器、收集容器和填料腔的内部密闭连通，然后通过真空泵将内部的空气抽出，抽完后打开第二阀门，将惰性气体罐内的惰性气体释放，以充满内部空间，然后将填料通过填料入口加入层析柱本体中，物料加入到加料容器中，便可进行层析过滤，整个内部空间充满惰性气体，能够让物料在无氧环境下进行层析过滤，避免氧化。
10.进一步地，所述加料容器的底部设有第三阀门。
11.通过设置第三阀门，便于控制加料的用量。
12.进一步地，所述惰性气体罐的出口端与所述填料腔之间设有气泵。
13.通过设置气泵，能够更好地调控填料腔中的压力，以调节层析速度。
14.进一步地，所述填料腔中设有压力传感器。
15.通过设置压力传感器，能够根据压力传感器显示的压力，更加精准地调控调料腔中的压力大小。
16.进一步地，所述自动化层析过滤装置还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器连接，所述控制器的输出端与所述气泵连通。
17.通过设置控制器，控制器接收到压力传感器传输的压力，并通过控制气泵的转速自动将该压力调控至预设压力，实现自动调控。
18.进一步地，所述加料容器及层析柱本体均为玻璃材质。
19.通过该设置，便于观察层析过程。
20.进一步地，所述自动化层析过滤装置还包括架体，所述层析柱本体、加料容器、真空泵及惰性气体罐均安装于所述架体上。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本实用新型的自动化层析过滤装置包括层析柱本体、加料容器、收集容器、真空泵及惰性气体罐，在层析前将内部的空气替换为惰性气体，从而在内部营造无氧环境，使得物料在无氧环境下进行层析过滤，避免氧化。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例一种自动化层析过滤装置的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.10-层析柱本体；11-填料腔；12-第一阀门；13-填料入口；14-压力传感器；20-加料容器；21-加料口；22-第三阀门；30-收集容器；40-真空泵；50-惰性气体罐；51-第二阀门。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例
29.如图1所示，一种自动化层析过滤装置，包括层析柱本体10、加料容器20、收集容器30、真空泵40及惰性气体罐50，所述层析柱本体10包括填料腔11、设置于底部的第一阀门12、以及可开合的填料入口13，所述第一阀门12与所述填料腔11连通。所述加料容器20可拆卸安装于所述层析柱本体10的顶部并与所述填料腔11密闭连通，所述加料容器20的顶部设有可开合的加料口21；所述收集容器30与所述第一阀门12密闭连通。所述真空泵40的入口端与所述填料腔11连通。所述惰性气体罐50的出口端分别与所述加料容器20的顶部、填料腔11的顶部、以及收集容器30连通，所述惰性气体罐50的出口端外设有第二阀门51。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.层析前，先将加料容器20、收集容器30和填料腔11的内部密闭连通，然后通过真空泵40将内部的空气抽出，抽完后打开第二阀门51，将惰性气体罐50内的惰性气体释放，以充满内部空间，然后通过填料入口13将填料加入层析柱本体10中，物料加入到加料容器20中，
便可进行层析过滤，整个内部空间充满惰性气体，能够让物料在无氧环境下进行层析过滤，避免氧化。
32.在另外的实施例中，所述加料容器20的底部设有第三阀门22。通过设置第三阀门22，便于控制加料的用量。
33.在另外的实施例中，所述惰性气体罐50的出口端与所述填料腔11之间设有气泵。通过设置气泵，能够更好地调控填料腔11中的压力，以调节层析速度。
34.在另外的实施例中，所述填料腔11中设有压力传感器14。通过设置压力传感器14，能够根据压力传感器14显示的压力，更加精准地调控调料腔中的压力大小。
35.在另外的实施例中，所述自动化层析过滤装置还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器14连接，所述控制器的输出端与所述气泵连通。通过设置控制器，控制器接收到压力传感器14传输的压力，并通过控制气泵的转速自动将该压力调控至预设压力，实现自动调控。
36.在另外的实施例中，所述加料容器20及层析柱本体10均为玻璃材质。通过该设置，便于观察层析过程。
37.在另外的实施例中，所述自动化层析过滤装置还包括架体，所述层析柱本体10、加料容器20、真空泵40及惰性气体罐50均安装于所述架体上。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。