一种菜籽油连续烘干装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种菜籽油连续烘干装置。
背景技术：
2.菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子戒所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，是中国主要食用油之一。菜籽油榨取时，内部容易含有部分水分，导致菜籽油品质下降，影响菜籽油口感，是油品榨取的一大难题。
3.目前菜籽油连续烘干装置在对菜籽油进行烘干的过程中，通过菜籽油流淌进行烘干，但由于菜籽油流淌的速度较快且加入的菜籽油量较大，导致菜籽油可能未被完全烘干后直接从烘干装置的排料口排出，烘干的效果较差，为此我们提出了一种菜籽油连续烘干装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种菜籽油连续烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种菜籽油连续烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有烘干装置，所述烘干装置包括放置板、加热管和转杆，所述放置板顶部的箱体的背面设置有从动组件，所述从动组件包括：
6.固定块，所述固定块固定在放置板的顶部；
7.挡板，所述挡板贯穿放置板且与放置板铰接；
8.扭簧，所述放置板的里侧固定有扭簧，所述扭簧远离放置板的一端与挡板固定；
9.齿轮，所述齿轮转动安装在箱体的背面；
10.控制件，所述箱体的背面设置有控制件。
11.可选地，所述放置板的顶部开设有凹槽，所述放置板上开设有通孔，所述箱体的背面开设有滑槽。
12.可选地，所述控制件包括矩形框，所述矩形框滑动安装在箱体背面滑槽的里侧，所述矩形框的里侧固定有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述矩形框的底部固定有弹簧a，所述弹簧a远离矩形框的一端固定在箱体背面滑槽的里侧，所述矩形框被卡杆贯穿且与卡杆滑动连接，所述矩形框的表面固定有弹簧b，所述弹簧b远离矩形框的一端与卡杆固定。
13.可选地，所述转杆贯穿箱体且与箱体转动连接，所述转杆与齿轮固定，所述转杆的顶部固定有放置板，所述放置板的底部固定有加热管。
14.可选地，所述箱体的内壁上开设有弧形滑槽，所述箱体内壁弧形滑槽的里侧固定有凸块。
15.可选地，所述箱体的背面开设有卡槽。
16.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
17.(1)、该菜籽油连续烘干装置，通过设置的从动组件和烘干装置，将菜籽油从箱体顶部的加料口投入放置板后，随着菜籽油的不断进入，菜籽油对挡板所产生的压力越来越大，挡板可以释放一部分的菜籽油通过挡板，在扭簧的作用下，挡板复位重新将其余菜籽油挡住，使得菜籽油可以充分得到烘干，烘干效果较好。
18.(2)、该菜籽油连续烘干装置，当烘干结束后，通过拉动矩形框向上移动，矩形框通过齿板带动齿轮转动，齿轮通过转杆带动放置板转动，放置板带着挡板沿着箱体内壁上的弧形滑槽内滑动，当放置板带着挡板转动一定角度后，挡板可以被凸块抵着，挡板以和放置板铰接的位置转动打开，使得放置板顶部残留的菜籽油可以通过放置板进行流淌，避免造成浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型剖面背视结构示意图；
22.图3为本实用新型放置板和从动组件连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型矩形框正视结构示意图；
24.图5为本实用新型放置板结构示意图。
25.附图标号说明：1、箱体；2、烘干装置；21、放置板；22、加热管；23、转杆；3、从动组件；31、固定块；32、挡板；33、扭簧；34、齿轮；35、控制件；351、矩形框；352、齿板；353、弹簧a；354、卡杆；355、弹簧b；4、凸块。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1至图5，本实用新型提出一种菜籽油连续烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有加料口，箱体1的底部设置有出料口，箱体1的内部设置有烘干装置2，烘干装置2包括放置板21、加热管22和转杆23，放置板21顶部的箱体1的背面设置有从动组件3。
31.在本实用新型实施例中，从动组件3包括固定块31，固定块31固定在放置板21的顶部，挡板32贯穿放置板21且与放置板21铰接，放置板21的里侧固定有扭簧33，扭簧33远离放置板21的一端与挡板32固定，齿轮34转动安装在箱体1的背面，箱体1的背面设置有控制件35。
32.具体而言，从动组件3包括固定块31、挡板32、扭簧33、齿轮34以及控制件35，放置板21的顶部开设有凹槽，放置板21上开设有通孔，可供菜籽油流下。
33.在本实用新型的一实施方式中，箱体1的背面开设有滑槽，控制件35包括矩形框351，矩形框351滑动安装在箱体1背面滑槽的里侧，矩形框351的里侧固定有齿板352，齿板352与齿轮34啮合，矩形框351的底部固定有弹簧a353，弹簧a353远离矩形框351的一端固定在箱体1背面滑槽的里侧，矩形框351被卡杆354贯穿且与卡杆354滑动连接，矩形框351的表面固定有弹簧b355，弹簧b355远离矩形框351的一端与卡杆354固定，当拉动矩形框351移动时，矩形框351通过齿板352带动齿轮34转动。
34.请继续参阅图1-5，转杆23贯穿箱体1且与箱体1转动连接，转杆23与齿轮34固定，转杆23的顶部固定有放置板21，放置板21的底部固定有加热管22，通过启动加热管22可以对放置板21顶部流淌的菜籽油进行加热烘干。
35.另外，箱体1的内壁上开设有弧形滑槽，挡板32滑动安装在箱体1内壁上的弧形滑槽内，箱体1内壁弧形滑槽的里侧固定有凸块4，当放置板21带着挡板32转动一定角度后，挡板32可以被凸块4抵着，挡板32以和放置板21铰接的位置转动打开，使得放置板21顶部残留的菜籽油可以通过放置板21进行流淌，避免浪费。
36.为了对矩形框351进行限位，箱体1的背面开设有卡槽，通过配合卡杆354实现对箱体1进行限位或解除限位。
37.在本实用新型中，使用时，将菜籽油通过箱体1顶部的加料口投入箱体1内部，菜籽油通过加料口流淌至放置板21顶部的凹槽内，与此同时启动加热管22进行加热，随着菜籽油的不断进入，菜籽油对挡板32所产生的压力越来越大，挡板32以和放置板21铰接的位置为圆心转动打开，一部分的菜籽油通过挡板32后，在扭簧33的作用下，挡板32复位重新将菜籽油挡住。
38.通过的菜籽油经由放置板21上的通孔流淌至下一块放置板21内进行继续加热烘干，最后经由出料口排出，实现连续烘干。
39.当烘干结束后，通过拉动矩形框351向上移动，矩形框351通过齿板352带动齿轮34转动，齿轮34通过转杆23带动放置板21转动，放置板21带着挡板32沿着箱体1内壁上的弧形滑槽内滑动，当放置板21带着挡板32转动一定角度后，挡板32可以被凸块4抵着，挡板32以和放置板21铰接的位置转动打开，使得放置板21顶部残留的菜籽油可以通过放置板21进行流淌，避免造成浪费。
40.当向上拉动矩形框351时，矩形框351带着卡杆354向上移动，卡杆354移动至箱体1背面的卡槽位置时，卡杆354在弹簧b355的作用下插入箱体1背面的卡槽内对矩形框351进行限位，不需要工作人员一直拿着矩形框351。
41.待结束后，只需拉动卡杆354从箱体1背面的卡槽内退出，解除对矩形框351的限位后，矩形框351在弹簧a353的作用下向下移动复位，矩形框351通过齿板352带着齿轮34反转，齿轮34通过转杆23带动放置板21反转复位，实现装置整体复位。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种菜籽油连续烘干装置。
背景技术：
2.菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子戒所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，是中国主要食用油之一。菜籽油榨取时，内部容易含有部分水分，导致菜籽油品质下降，影响菜籽油口感，是油品榨取的一大难题。
3.目前菜籽油连续烘干装置在对菜籽油进行烘干的过程中，通过菜籽油流淌进行烘干，但由于菜籽油流淌的速度较快且加入的菜籽油量较大，导致菜籽油可能未被完全烘干后直接从烘干装置的排料口排出，烘干的效果较差，为此我们提出了一种菜籽油连续烘干装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种菜籽油连续烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种菜籽油连续烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有烘干装置，所述烘干装置包括放置板、加热管和转杆，所述放置板顶部的箱体的背面设置有从动组件，所述从动组件包括：
6.固定块，所述固定块固定在放置板的顶部；
7.挡板，所述挡板贯穿放置板且与放置板铰接；
8.扭簧，所述放置板的里侧固定有扭簧，所述扭簧远离放置板的一端与挡板固定；
9.齿轮，所述齿轮转动安装在箱体的背面；
10.控制件，所述箱体的背面设置有控制件。
11.可选地，所述放置板的顶部开设有凹槽，所述放置板上开设有通孔，所述箱体的背面开设有滑槽。
12.可选地，所述控制件包括矩形框，所述矩形框滑动安装在箱体背面滑槽的里侧，所述矩形框的里侧固定有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述矩形框的底部固定有弹簧a，所述弹簧a远离矩形框的一端固定在箱体背面滑槽的里侧，所述矩形框被卡杆贯穿且与卡杆滑动连接，所述矩形框的表面固定有弹簧b，所述弹簧b远离矩形框的一端与卡杆固定。
13.可选地，所述转杆贯穿箱体且与箱体转动连接，所述转杆与齿轮固定，所述转杆的顶部固定有放置板，所述放置板的底部固定有加热管。
14.可选地，所述箱体的内壁上开设有弧形滑槽，所述箱体内壁弧形滑槽的里侧固定有凸块。
15.可选地，所述箱体的背面开设有卡槽。
16.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
17.(1)、该菜籽油连续烘干装置，通过设置的从动组件和烘干装置，将菜籽油从箱体顶部的加料口投入放置板后，随着菜籽油的不断进入，菜籽油对挡板所产生的压力越来越大，挡板可以释放一部分的菜籽油通过挡板，在扭簧的作用下，挡板复位重新将其余菜籽油挡住，使得菜籽油可以充分得到烘干，烘干效果较好。
18.(2)、该菜籽油连续烘干装置，当烘干结束后，通过拉动矩形框向上移动，矩形框通过齿板带动齿轮转动，齿轮通过转杆带动放置板转动，放置板带着挡板沿着箱体内壁上的弧形滑槽内滑动，当放置板带着挡板转动一定角度后，挡板可以被凸块抵着，挡板以和放置板铰接的位置转动打开，使得放置板顶部残留的菜籽油可以通过放置板进行流淌，避免造成浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型剖面背视结构示意图；
22.图3为本实用新型放置板和从动组件连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型矩形框正视结构示意图；
24.图5为本实用新型放置板结构示意图。
25.附图标号说明：1、箱体；2、烘干装置；21、放置板；22、加热管；23、转杆；3、从动组件；31、固定块；32、挡板；33、扭簧；34、齿轮；35、控制件；351、矩形框；352、齿板；353、弹簧a；354、卡杆；355、弹簧b；4、凸块。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1至图5，本实用新型提出一种菜籽油连续烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有加料口，箱体1的底部设置有出料口，箱体1的内部设置有烘干装置2，烘干装置2包括放置板21、加热管22和转杆23，放置板21顶部的箱体1的背面设置有从动组件3。
31.在本实用新型实施例中，从动组件3包括固定块31，固定块31固定在放置板21的顶部，挡板32贯穿放置板21且与放置板21铰接，放置板21的里侧固定有扭簧33，扭簧33远离放置板21的一端与挡板32固定，齿轮34转动安装在箱体1的背面，箱体1的背面设置有控制件35。
32.具体而言，从动组件3包括固定块31、挡板32、扭簧33、齿轮34以及控制件35，放置板21的顶部开设有凹槽，放置板21上开设有通孔，可供菜籽油流下。
33.在本实用新型的一实施方式中，箱体1的背面开设有滑槽，控制件35包括矩形框351，矩形框351滑动安装在箱体1背面滑槽的里侧，矩形框351的里侧固定有齿板352，齿板352与齿轮34啮合，矩形框351的底部固定有弹簧a353，弹簧a353远离矩形框351的一端固定在箱体1背面滑槽的里侧，矩形框351被卡杆354贯穿且与卡杆354滑动连接，矩形框351的表面固定有弹簧b355，弹簧b355远离矩形框351的一端与卡杆354固定，当拉动矩形框351移动时，矩形框351通过齿板352带动齿轮34转动。
34.请继续参阅图1-5，转杆23贯穿箱体1且与箱体1转动连接，转杆23与齿轮34固定，转杆23的顶部固定有放置板21，放置板21的底部固定有加热管22，通过启动加热管22可以对放置板21顶部流淌的菜籽油进行加热烘干。
35.另外，箱体1的内壁上开设有弧形滑槽，挡板32滑动安装在箱体1内壁上的弧形滑槽内，箱体1内壁弧形滑槽的里侧固定有凸块4，当放置板21带着挡板32转动一定角度后，挡板32可以被凸块4抵着，挡板32以和放置板21铰接的位置转动打开，使得放置板21顶部残留的菜籽油可以通过放置板21进行流淌，避免浪费。
36.为了对矩形框351进行限位，箱体1的背面开设有卡槽，通过配合卡杆354实现对箱体1进行限位或解除限位。
37.在本实用新型中，使用时，将菜籽油通过箱体1顶部的加料口投入箱体1内部，菜籽油通过加料口流淌至放置板21顶部的凹槽内，与此同时启动加热管22进行加热，随着菜籽油的不断进入，菜籽油对挡板32所产生的压力越来越大，挡板32以和放置板21铰接的位置为圆心转动打开，一部分的菜籽油通过挡板32后，在扭簧33的作用下，挡板32复位重新将菜籽油挡住。
38.通过的菜籽油经由放置板21上的通孔流淌至下一块放置板21内进行继续加热烘干，最后经由出料口排出，实现连续烘干。
39.当烘干结束后，通过拉动矩形框351向上移动，矩形框351通过齿板352带动齿轮34转动，齿轮34通过转杆23带动放置板21转动，放置板21带着挡板32沿着箱体1内壁上的弧形滑槽内滑动，当放置板21带着挡板32转动一定角度后，挡板32可以被凸块4抵着，挡板32以和放置板21铰接的位置转动打开，使得放置板21顶部残留的菜籽油可以通过放置板21进行流淌，避免造成浪费。
40.当向上拉动矩形框351时，矩形框351带着卡杆354向上移动，卡杆354移动至箱体1背面的卡槽位置时，卡杆354在弹簧b355的作用下插入箱体1背面的卡槽内对矩形框351进行限位，不需要工作人员一直拿着矩形框351。
41.待结束后，只需拉动卡杆354从箱体1背面的卡槽内退出，解除对矩形框351的限位后，矩形框351在弹簧a353的作用下向下移动复位，矩形框351通过齿板352带着齿轮34反转，齿轮34通过转杆23带动放置板21反转复位，实现装置整体复位。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
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