一种可快速拆装的自动盖章结构

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及粘胶工装领域，具体为一种可快速拆装的自动盖章结构。


背景技术：

2.在生产中，粘胶工装类型繁杂功能不同，但因产品型号的频繁变化会导致需要盖章步骤的粘胶工装也同步变化，同时需要盖章步骤的粘胶工装数量又相对较少。若所有粘胶工装都配备自动盖章机构，则投入成本过大，而市面上的自动盖章机构体积大不方便随生产要求同步移动。
3.所以需要一种新的自动盖章结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可快速拆装的自动盖章结构，结构简单，可以解决现有技术中盖章机结构复杂生产成本，难以拆装挪位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁性底座；三角形连接件，所述的三角形连接件将磁性底座与支架的一端侧部相连；支架，所述的支架通过三角形连接件呈直角连接；气缸，所述的气缸设置在所述支架的另一端；弹簧缓冲模块，所述的弹簧缓冲模块安装在所述气缸的伸出杆上，所述的弹簧缓冲模块的前端安装有印章装载模块，所述的印章装载模块的一端可拆卸安装有印章；
6.作为优选，所述的支架包括横杆和竖杆，所述的横杆与竖杆之间以及竖杆与磁性底座之间均通过三角形连接件呈直角连接。
7.作为优选，所述的传感器基板的一侧设置有横向延伸部，所述的横杆和竖杆均由标准铝型材制成。
8.作为优选，所述的三角形连接件在两直角边上设有孔位，所述的孔位中穿接有与横杆、竖杆以及磁性底座侧壁上对应的滑槽连接的紧固件。
9.作为优选，所述的弹簧缓冲模块包括前缓冲板、后缓冲板和设置在前缓冲板与后缓冲板之间的若干根导柱，所述的导柱上套接有弹簧，所述的导柱的一端与后缓冲板固定连接，所述的导柱的另一端从前缓冲板上穿过，所述的弹簧的两端分别与前缓冲板和后缓冲板相抵。
10.作为优选，所述的气缸的伸出杆处连接有连接板，所述的连接板与弹簧缓冲模块相连。
11.作为优选，所述的印章装载模块呈柱形，其端面中间设有圆孔，用于插入连接印章，所述的印章装载模块外侧壁上设置有与所述的印章侧壁上的定位孔相对应的螺钉孔，所述的螺钉孔内设置有与定位孔相嵌的紧钉螺钉。
12.作为优选，所述的印章呈柱形，分为刻字面与轴体两部分。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.组成的部件不需要经过复杂加工得到，结构简单，部件之间连接均可拆卸这样就
降低了生产维护成本，缩小了成品尺寸；为了缓解或彻底解决难以拆装挪位问题，磁吸底座固定，利用工装上的定位点实现快速定位，以工装上的气动回路为动力源不用单独拉线供电，进而实现快捷拆卸的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的安装状态立体结构图；
16.图2为本实用新型的运动部分俯视图；
17.图3为本实用新型的运动部分组合全剖左视图；
18.图4为本实用新型的固定部分立体结构图；
19.图5为本实用新型的印章模块结构图。
20.附图标记：
21.1、磁性底座，2、支架，3、三角形连接件，4、气缸，5、弹簧缓冲模块，6、印章装载模块，7、前缓冲板,8、导柱，9、弹簧，10、活塞板,11、后缓冲板，12、印章模块，13、定位孔，14、螺钉孔，21、横杆，22、竖杆，23、刻字面，24、轴体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型解决现有技术中盖章机结构复杂生产成本，难以拆装挪位的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装的自动盖章结构，包括磁性底座1；三角形连接件3，所述的三角形连接件3将磁性底座1与支架2的一端侧部相连；支架2，所述的支架2通过三角形连接件3呈直角连接；气缸4，所述的气缸4设置在所述支架2的另一端；弹簧缓冲模块5，所述的弹簧缓冲模块5安装在所述气缸4的伸出杆上，所述的弹簧缓冲模块5的前端安装有印章装载模块6，所述的印章装载模块6的一端可拆卸安装有印章12。
24.具体的，安装位置选择利用现有粘胶工装上设置的用于安装拓展的定位板，磁吸底座1可以通过该点定位，实现准确安装精准定位。其中，所述的支架2包括横杆21和竖杆22，所述的横杆21与竖杆22之间以及竖杆22与磁性底座1之间均通过三角形连接件3呈直角连接，可以根据实际需要调节连接位置的高低，磁吸底座1使用三角形连接件3与支架2连接，一般可以设置为可拆卸连接，方便磁吸底座1的拆卸更换。气缸4设置与支架2另一端固定。气缸4的伸出杆处设置有连接板10，通过连接板10与弹簧缓冲模块5接固定。弹簧缓冲模块5的活动端固定印章装载模块6，通过印章装载模块6将力传导到弹簧缓冲模块5挤压弹簧9出形变，进而起到缓冲作用。印章装载模块6可拆卸安装印章12，可以生产要求快速更换所需印章12。
25.为了方便连接位置的调节，所述的横杆21和竖杆22均采用标准的铝型材制成。其表面结构呈正长方体，除两个正方向面外其余面中部设有一条中孔长槽。所述的三角形连接件3其两直角面上设有长方形槽位，连接时可与横杆21和竖杆22上长槽对应固定。
26.在本实施例中，所述的弹簧缓冲模块5包括前缓冲板7、后缓冲板11设置在前缓冲板7与后缓冲板11之间的若干根导柱8，所述的导柱8上套接有弹簧9，内部中空，所述的前缓冲板7设有与导柱数对应的沉头孔，同时沉头孔最小端可使导柱8通过，所述的后缓冲板11
设有与导柱数对应的螺纹孔，印章装载模块6受压力时，将力传递给前缓冲板7，前缓冲板7会因受力方向的不同使各个导柱8出现不同程度上伸出挤压对应导柱8上的弹簧9，弹簧9受压力产生形变释放弹簧力抵消压力，从而实现缓冲，使印章12能以一定的斜角进行盖章。
27.作为气缸4与弹簧缓冲模块5之间的一种连接方式，所述的连接板10中心点与气缸4伸出点对齐，使伸出力均匀传递给后缓冲板11，以到达更好的缓冲，进而使盖章更加清晰。
28.在本实施例中，所述的印章装载模块6整体呈圆柱形，其端面中间设有圆孔，于插入连接印章12，其外圆上设有螺纹孔14，所述的印章12整体呈圆柱形，分为刻字面23与轴体24，刻字面23刻有所需盖章图案，轴体24圆柱面上设有与印章装载模块6上螺纹孔14对应的定位孔13，通过紧钉螺钉使印章12与印章装载模块6固定。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。