一种轮筒干燥机布浆结构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及淀粉制品技术领域，具体为一种轮筒干燥机布浆结构。


背景技术：

2.淀粉是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料，经浸泡和磨碎，将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得，淀粉制品是以淀粉为原料，经过机械的、化学的或生化工艺的加工而制成的产品，淀粉制品种类繁多，分类方法各异。
3.对淀粉进行生产加工的过程中，需要对浆料均匀下料后再进行干燥加工，但现有的布浆结构下料大多通过管道进行直接下料，不具备对浆料中颗粒物进行过滤的功能，导致颗粒物容易对喷头进行堵塞，导致下料不均匀，进而使得产品的干燥均匀性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮筒干燥机布浆结构，解决了现有的布浆结构下料大多不够均匀，不具备对浆料中的颗粒物进行过滤，颗粒物容易对喷头进行堵塞，导致下料不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮筒干燥机布浆结构，包括底板、下料机构、防护机构和加热机构，所述防护机构设置于所述底板的上表面，所述加热机构设置于所述底板的上方，所述下料机构设置于所述防护机构的上方；
6.所述下料机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于所述底板的上方，所述过滤箱的顶部竖向连通有注入管，所述过滤箱内腔的下部固定连接有过滤网，所述过滤箱表面的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴横向固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端可转动地延伸至所述过滤箱的内腔，所述将转动杆的表面固定连接有若干个粉碎刀；
7.所述过滤箱的底部竖向连通有竖管，所述竖管的底端连通有分流盘，所述分流盘的下表面连通有若干个喷头。
8.进一步地，所述防护机构包括若干个支撑腿，多个所述支撑腿均竖向固定连接于所述底板的上表面，所述支撑腿的顶部固定连接有正面敞口的防护箱，所述防护箱的内壁面设置有岩棉保温层。
9.进一步地，所述加热机构设置于所述防护箱的内腔，所述防护箱上设置有与正面敞口相适配的箱门，所述箱门的表面固定连接有密封垫。
10.进一步地，所述防护箱与所述密封垫的表面均固定连接有若干个固定块，位于所述防护箱上的多个所述固定块的表面均固定连接有内磁块，位于所述箱门上的多个所述固定块的表面均固定连接有与所述内磁块相吸引的外磁块。
11.进一步地，所述加热机构包括两个加热筒，两个加热筒分别可转动地设置于所述防护箱内腔的一侧，所述加热筒的一端延伸至所述防护箱的外部，所述加热筒的表面固定套设有齿轮盘。
12.进一步地，所述加热筒的内腔固定连接有分流管，所述分流管的表面连通有若干个分散管，所述分流管表面的一端连通有进气管，所述分流管表面的另一端连通有出气管。
13.进一步地，所述防护箱内壁的两侧均固定连接有刮板，所述防护箱表面的两侧均连通有导向管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该轮筒干燥机布浆结构，通过注入管将混合后的浆料注入过滤箱的内腔当中，通过过滤网即可对浆料的颗粒物进行过滤后的浆料通过竖管注入分流盘内腔中，再通过喷头进行对浆料进行喷出，对浆料进行均匀下料，避免颗粒物对喷头造成堵塞的情况出现，提高对浆料下料的均匀性，再通过电机带动多个粉碎刀旋转，即可对浆料中结块的浆料颗粒物进行打碎，减小淀粉的生产成本。
16.(2)、该轮筒干燥机布浆结构，通过箱门对防护箱正面的敞口进行封堵后，对防护箱内部加工的浆料进行保护，避免外部的灰尘与下料的浆料进行交融，进而提高后续产生的生产质量，再通过设置有的岩棉保温层，在热风进入加热筒内部对加热筒进行加热后进行保温，对外部进行隔绝，提高加热筒内部的温度，进而提高对物料的干燥效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型加热筒与分流管的结构示意图；
19.图3为本实用新型防护箱与岩棉保温层的结构示意图。
20.图中：1-底板、2-支撑腿、3-防护箱、4-加热筒、5-过滤箱、6-注入管、7-支撑板、8-电机、9-转动杆、10-粉碎刀、11-过滤网、12-竖管、13-分流盘、14-喷头、15-密封垫、16-岩棉保温层、17-箱门、18-固定块、19-外磁块、20-出气管、21-内磁块、22-刮板、23-进气管、24-导向管、25-分流管、26-分散管、27-齿轮盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮筒干燥机布浆结构，包括底板1、下料机构、防护机构和加热机构，防护机构设置于底板1的上表面，加热机构设置于底板1的上方，下料机构设置于防护机构的上方；
23.下料机构包括过滤箱5，过滤箱5设置于底板1的上方，过滤箱5的顶部竖向连通有注入管6，过滤箱5内腔的下部固定连接有过滤网11，过滤箱5表面的后侧固定连接有支撑板7，支撑板7的下表面固定连接有电机8，电机8的输出轴横向固定连接有转动杆9。
24.注入管6的另一端与供料装置连通，供料装置可通过注入管6的导向连通向过滤箱5的内腔注入浆料。
25.转动杆9的另一端可转动地延伸至过滤箱5的内腔，将转动杆9的表面固定连接有若干个粉碎刀10；
26.电机8转动即可带动转动杆9进行转动，进而带动多个粉碎刀10进行旋转。
27.过滤箱5的底部竖向连通有竖管12，竖管12的底端连通有分流盘13，分流盘13的下表面连通有若干个喷头14。
28.注入管6将混合后的浆料注入过滤箱5的内腔当中，通过过滤网11即可对浆料的颗粒物进行过滤后的浆料通过竖管12注入分流盘13内腔中，再通过喷头14进行对浆料进行喷出，对浆料进行均匀下料。
29.过滤网11对结块的浆料颗粒物进行过滤后，避免颗粒物对喷头14造成堵塞的情况出现，提高对浆料下料的均匀性，再通过电机8带动多个粉碎刀10旋转，即可对浆料中结块的浆料颗粒物进行打碎下料，减小淀粉的生产成本。
30.防护机构包括若干个支撑腿2，多个支撑腿2均竖向固定连接于底板1的上表面，支撑腿2的顶部固定连接有正面敞口的防护箱3，防护箱3的内壁面设置有岩棉保温层16。
31.加热机构设置于防护箱3的内腔，防护箱3上设置有与正面敞口相适配的箱门17，箱门17的表面固定连接有密封垫15。
32.过滤箱5固定连接于防护箱3的顶部，分流盘13设置于防护箱3的内腔，箱门17对防护箱3正面的敞口进行封堵后，对防护箱3内部加工的浆料进行保护，避免外部的灰尘杂质与下料的浆料进行交融，进而提高后续产生的生产质量。
33.岩棉保温层16在热风进入加热筒4内部对加热筒4进行加热后进行保温，对外部进行隔绝，提高加热筒4内部的温度，进而提高对物料的干燥效率。
34.箱门17对防护箱3进行封堵时，密封垫15提高对防护箱3封堵时的密封性。
35.防护箱3与密封垫15的表面均固定连接有若干个固定块18，位于防护箱3上的多个固定块18的表面均固定连接有内磁块21，位于箱门17上的多个固定块18的表面均固定连接有与内磁块21相吸引的外磁块19。
36.箱门17对防护箱3进行封堵时，外磁块19与内磁块21之间相互吸引，进而提高箱门17对防护箱3正面敞口封堵时的稳定性。
37.加热机构包括两个加热筒4，两个加热筒4分别可转动地设置于防护箱3内腔的一侧，加热筒4的一端延伸至防护箱3的外部，加热筒4的表面固定套设有齿轮盘27。
38.加热筒4由外部的驱动设备驱动转动，齿轮盘27便于外部的驱动设备驱动加热筒4进行转动。
39.加热筒4的内腔固定连接有分流管25，分流管25的表面连通有若干个分散管26，分流管25表面的一端连通有进气管23，分流管25表面的另一端连通有出气管20。
40.热风可通过进气管23进入分流管25的内腔，通过分流管25与分散管26分流后加热加热筒4，气流通过出气管20进行循环流动，分流管25的内部设置有若干个扰流板。
41.防护箱3内壁的两侧均固定连接有刮板22，防护箱3表面的两侧均连通有导向管24。
42.刮板22可对加热筒4表面干燥后的淀粉膜进行刮下，并通过导向管24将干燥后的淀粉输送至粉碎装置的内部进行加工。
43.工作时，注入管6将混合后的浆料注入过滤箱5的内腔当中，通过过滤网11即可对浆料的颗粒物进行过滤后的浆料通过竖管12注入分流盘13内腔中，再通过喷头14进行对浆料进行喷出，对浆料进行均匀下料，避免颗粒物对喷头14造成堵塞的情况出现，再通过电机
8带动多个粉碎刀10旋转，即可对浆料中结块的浆料颗粒物进行打碎下料，减小淀粉的生产成本，箱门17对防护箱3正面的敞口进行封堵后，对防护箱3内部加工的浆料进行保护，避免外部的灰尘与下料的浆料进行交融，进而提高后续产生的生产质量。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。