侧装式粉体除尘装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及粉体除尘设备技术领域，具体涉及侧装式粉体除尘装置。


背景技术：

2.目前，pvc粉体输送系统一般包括：粉体集中储存系统、粉体负压抽吸系统、以及由粉体除尘装置及pvc粉体储料罐组成的储料仓，其中，粉体除尘装置的结构包括：筒状的除尘本体，除尘本体的上筒口盖设有上盖，在除尘本体的内部设置有隔板，隔板将除尘本体内部分隔成上腔与下腔，在隔板上设置有若干安装圆孔，在每个安装圆孔中固定有筒式滤袋支撑架，在每个筒式滤袋支撑架上套有筒式滤袋，每个筒式滤袋的袋口朝上且对接连通对应的安装圆孔，在上腔的除尘本体侧壁上设置有用以与粉体负压抽吸系统相连接的抽气口，在下腔的除尘本体侧壁上设置有用以与粉体集中储存系统相连接的进料口，在下腔的除尘本体底部设置有用以与储料罐相连通的出料口。
3.工作时，粉体负压抽吸系统将粉体集中储存系统中的粉体经粉体除尘装置的除尘本体进料口抽入除尘本体下腔，进入除尘本体下腔的粉体在自重作用下经出料口落入下方的pvc粉体储料罐中储存；由于除尘本体内筒式滤袋的存在，使得粉体负压抽吸系统将粉体抽入除尘本体后，除尘本体内的粉体不会被粉体负压抽吸系统经抽气口带出除尘本体，避免造成扬尘。上述粉体除尘装置存在的缺点是：筒式滤袋进行维修和更换时，都需要先使用行车将上盖吊起，然后工人站立于除尘本体顶部将筒式滤袋从除尘本体内取出并更换，最后再使用行车将上盖重新安装于除尘本体的上筒口；由于除尘本体的高度较高，工人站于除尘本体顶部更换维修筒式滤袋，不仅安装维修难度大，而且存在工人失足坠落的安全隐患，使用安全性低；（2）单个筒式滤袋占用较大的除尘本体内部空间，为保证除尘本体内部能够安装足够数量的筒式滤袋以具有足够的过滤面积，除尘本体的筒体直径往往需要设计的很大才能保证其内部具有足够的安装空间，导致除尘本体整体尺寸较大，需占用较大的使用空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种安装维修方便且使用安全性高的侧装式粉体除尘装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：侧装式粉体除尘装置，包括：筒状的除尘本体，在除尘本体的顶部盖设有上盖，在除尘本体的底部设置有用以与储料罐相连通的出料口，在除尘本体的侧壁设置有用以与粉体集中储存系统相连接的进料口，在除尘本体的侧壁上设置有安装口，在安装口处固定有箱体，在靠近且正对着安装口的箱体侧壁上设置有若干个呈左右间隔并排布置的长条形口，在每个长条形口中插有一个伸入除尘本体内部的扁式滤袋支撑架，每个扁式滤袋支撑架通过锁紧机构可拆卸地安装在箱体上，在每个扁式滤袋支撑架上套有一个扁式滤袋，并且当扁式滤袋支撑架经对应长条形口伸入除尘本体内部且通过锁紧机构固定在箱体上时，扁式滤袋的袋口正好与对应长条形口
对接连通；所述箱体远离安装口的一侧敞口，在箱体的敞口端设置有能打开或关闭箱体敞口的检查门，在检查门一侧的箱体上设置用以与粉体负压抽吸系统相连接的抽气口。
6.进一步地，前述的侧装式粉体除尘装置，其中：在箱体上设置有能对各扁式滤袋进行反吹以去除扁式滤袋上所吸附粉体的滤袋反吹清灰机构；所述滤袋反吹清灰机构的结构包括：设置有箱体外侧的储气罐，在箱体的顶部呈左右间隔并排布置有若干根脉冲喷吹管，每根脉冲喷吹管的下端伸入箱体内部并向下对应一列扁式滤袋，每根脉冲喷吹管的上端伸出箱体并通过脉冲电磁阀连接储气罐。
7.进一步地，前述的侧装式粉体除尘装置，其中：锁紧机构的结构包括：在靠近检查门的扁式滤袋支撑架端部的左右两侧分别设置有凸出的挡边，所述扁式滤袋支撑架插入长条形口、直至其左右两侧挡边抵压在对应长条形口左右两侧的箱体壁上，在该长条形口左右两侧的箱体壁上分别设置有一个螺纹孔，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一根锁紧螺杆，在每根锁紧螺杆上均设有一块压板及一个锁紧螺母，每块压板活动套在对应锁紧螺杆上并且能压着扁式滤袋支撑架的对应侧挡边，每个锁紧螺母螺纹连接在对应锁紧螺杆上，旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母能使压板压紧扁式滤袋支撑架的对应侧挡边，从而将扁式滤袋支撑架锁紧固定在箱体上。
8.进一步地，前述的侧装式粉体除尘装置，其中：在每个扁式滤袋袋口处的对应扁式滤袋支撑架上设置有一对导流板，两块导流板之间形成对着对应扁式滤袋袋口的导流通道。
9.进一步地，前述的侧装式粉体除尘装置，其中：导流通道的口径呈由一端向另一端逐渐增大设置、并且导流通道的小口径端对着对应扁式滤袋的袋口。
10.进一步地，前述的侧装式粉体除尘装置，其中：在每个扁式滤袋袋口处的对应扁式滤袋支撑架上安装有流量传感器。
11.通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）工人对扁式滤袋进行维修更换时，无需使用行车，工人只需站于除尘本体一侧并打开箱体的检查门，然后将扁式滤袋支撑架从箱体内拔出更换即可，安装维修简单方便，降低了维修难度，并且由于工人无需爬高，大大提高了使用安全性；（2）采用侧装式的扁式滤袋后，由于扁式滤袋占用除尘本体内部安装空间小，使得除尘本体整体尺寸可以相对缩小，进而减小了除尘本体整体所占用的使用空间，安装更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的侧装式粉体除尘装置的结构示意图。
13.图2为图1中所示的a-a剖视图。
14.图3为图2中所示的b部位的放大示意图。
15.图4为图1俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
17.如图1、图2、图3、图4所示，所述的侧装式粉体除尘装置，包括：筒状的除尘本体1，
在除尘本体1的顶部盖设有上盖2，在除尘本体1的底部设置有用以与储料罐相连通的出料口3，在除尘本体1的侧壁设置有用以与粉体集中储存系统相连接的进料口4，在除尘本体1的侧壁上设置有安装口，在安装口处固定有箱体5，在靠近且正对着安装口的箱体5侧壁上设置有若干个呈左右间隔并排布置的长条形口，在每个长条形口中插有一个伸入除尘本体1内部的扁式滤袋支撑架6，每个扁式滤袋支撑架6通过锁紧机构可拆卸地安装在箱体5上，在每个扁式滤袋支撑架6上套有一个扁式滤袋7，并且当扁式滤袋支撑架6经对应长条形口伸入除尘本体1内部且通过锁紧机构固定在箱体5上时，扁式滤袋7的袋口正好与对应长条形口对接连通；所述箱体5远离安装口的一侧敞口，在箱体5的敞口端设置有能打开或关闭箱体5敞口的检查门8，在检查门8一侧的箱体5上设置用以与粉体负压抽吸系统相连接的抽气口9；
18.在本实施例中，在箱体5上设置有能对各扁式滤袋进行反吹以去除扁式滤袋上所吸附粉体的滤袋反吹清灰机构；所述滤袋反吹清灰机构的结构包括：设置有箱体5外侧的储气罐10，在箱体5的顶部呈左右间隔并排布置有若干根脉冲喷吹管11，每根脉冲喷吹管11的下端伸入箱体5内部并向下对应一列扁式滤袋，每根脉冲喷吹管11位于对应列扁式滤袋7袋口的前上方，每根脉冲喷吹管11的上端伸出箱体5并通过脉冲电磁阀12连接储气罐10；上述滤袋反吹清灰机构结构简单且安装维修方便；
19.在本实施例中，锁紧机构的结构包括：在靠近检查门8的扁式滤袋支撑架6端部的左右两侧分别设置有凸出的挡边13，所述扁式滤袋支撑架6插入长条形口、直至其左右两侧挡边13抵压在对应长条形口左右两侧的箱体壁上，在该长条形口左右两侧的箱体壁上分别设置有一个螺纹孔，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一根锁紧螺杆14，在每根锁紧螺杆14上均设有一块压板15及一个锁紧螺母16，每块压板15活动套在对应锁紧螺杆14上并且能压着扁式滤袋支撑架6的对应侧挡边13，每个锁紧螺母16螺纹连接在对应锁紧螺杆14上，旋紧锁紧螺母16时，锁紧螺母16能使压板15压紧扁式滤袋支撑架6的对应侧挡边13，从而将扁式滤袋支撑架6锁紧固定在箱体5上，上述锁紧机构结构简单且拆装维修方便；在本实施例中，在每个扁式滤袋7袋口处的对应扁式滤袋支撑架6上设置有一对导流板17，两块导流板17之间形成对着对应扁式滤袋7袋口的导流通道；所述导流通道的口径呈由一端向另一端逐渐增大设置、并且导流通道的小口径端对着对应扁式滤袋7的袋口；在本实施例中，在每个扁式滤袋7袋口处的对应扁式滤袋支撑架6上安装有流量传感器；
20.工作时，粉体负压抽吸系统将粉体集中储存系统中的粉体经进料口4抽入除尘本体1内部，进入除尘本体1内部的粉体在自重作用下经出料口3落入下方的pvc粉体储料罐中储存；由于除尘本体1内扁式滤袋的存在，使得粉体负压抽吸系统将粉体抽入除尘本体1后，除尘本体1内的粉体不会被粉体负压抽吸系统经抽气口9带出除尘本体1，避免造成扬尘；当运行除尘本体运行一段时间时，可以启动各脉冲电磁阀12，将储气罐10内的气体喷入箱体5，再经各导流通道进入各扁式滤袋7，对各扁式滤袋7进行反吹，使各扁式滤袋7将吸附于其表面的粉体抖落，提高扁式滤袋的除尘与过滤效果；
21.工人对扁式滤袋进行维修更换时，无需使用行车，工人只需站于除尘本体1一侧并打开箱体5的检查门8，接着旋松锁紧螺母16并取下压板15，然后将扁式滤袋支撑架6从箱体5内拔出更换维修即可，安装维修简单方便，降低了维修难度，并且由于工人无需爬高，大大提高了使用安全性。
22.本实用新型的优点是：（1）安装维修简单方便，安装维修难度小，并且由于工人无需爬高，大大提高了使用安全性；（2）采用侧装式的扁式滤袋后，由于扁式滤袋占用除尘本体内部安装空间小，使得除尘本体整体尺寸可以相对缩小，进而减小了除尘本体整体所占用的使用空间，安装更方便。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。