一种酶制剂的换热装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及酶制剂的技术领域，更具体地说，涉及一种酶制剂的换热装置。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，酶制剂在发酵前需要对发酵罐进行杀菌处理，来提高制得的酶制剂质量。
3.针对以上所述，发明人认为目前市面上传统的用液态酶制剂装置，大多是人工通过进料管，向罐体内部投入杀菌剂，这种杀菌方式，导致酶制剂的换热效率不高，导致最终液态酶制剂的质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酶制剂的换热装置，旨在能够有效的解决液态酶制剂装置，大多是人工通过进料管，大多是人工通过进料管，向罐体内部投入杀菌剂，这种杀菌方式，导致酶制剂的换热效率不高，导致最终液态酶制剂的质量不高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种酶制剂的换热装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的一侧固定连接有盖板，所述盖板的中心出固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一侧贯穿盖板啮合连接有传动带，所述传动带的两侧啮合连接有搅拌器，所述搅拌器的一端与所述盖板相互插接，所述搅拌器远离所述盖板的一端插接有隔板，所述隔板的外壁与所述搅拌釜的内壁固定连接，所述隔板的表面对称插接有过料管，所述过料管的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述搅拌釜的底部内壁固定连接，所述搅拌釜的底部中心处插接有出料管，所述出料管的中部固定连接有气动阀，所述搅拌釜的内壁固定连接有加热管。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌釜的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角焊接有支腿。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板的顶部一侧插接有入料管，所述盖板远离所述入料管远离的一侧插接有辅料管。
9.作为本实用新型的一种优选方案，对称所述搅拌器的表面分别固定连接有叶片和清理板，所述叶片设置有数个，数个所述叶片交叉设置，所述清理板位于靠近所述隔板的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述过料管的内部固定连接有电磁阀，所述过料管远离所述隔板的一侧设置有筛网。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板远离所述搅拌釜的一侧与所述隔板之间相互抵接，所述支撑板的表面均匀固定有滤网。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述清理板位于所述过料管的顶部一侧，所述清理板的内部开设有通料槽。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1.原料和酶制剂分别通过入料管和辅料管灌入搅拌釜的内部，电机通过传动轴带动传动带旋转，传动带通过搅拌器带动叶片和清理板旋转，使搅拌釜内部的原料和酶制剂进行滚动，提高了原料和酶制剂与加热管的接触频率，提高了原料和酶制剂的加热效果，隔板对搅拌器进行支撑，隔板通过表面插接的过料管、支撑板和出料管将成品排出，这样的设计通过对称过搅拌器表面交叉设置的叶片，极大的提高了原料和酶制剂的混合转动效率，提高了酶制剂的换热效率，过料管、支撑板和出料管对酶制剂进行过滤，提高了酶制剂的产品品质。
15.2.过料管的内部固定连接有电磁阀，过料管远离隔板的一侧设置有筛网，电磁阀通过外部控制方便对过料管进行控制，筛网可对搅拌釜内部的残渣进行过滤，支撑板远离搅拌釜的一侧与隔板之间相互抵接，支撑板的表面均匀固定有滤网，支撑板对隔板进行支撑，提高了隔板的结构强度，使隔板不易变形，支撑板通过均匀分布的滤网方便酶制剂的流出，清理板位于过料管的顶部一侧，清理板的内部开设有通料槽，清理板转动过程中可对过料管表面堆积的残渣进行清扫，避免过料管入料口的堆积，通过开设的通料槽减少清理板转动过程中的阻力，提高了清理板的转动效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2处的a处的结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌器结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、搅拌釜；2、底座；21、支腿；3、盖板；31、入料管；32、辅料管； 4、电机；41、传动轴；42、传动带；5、搅拌器；51、叶片；52、清理板； 521、通料槽；6、加热管；7、隔板；8、过料管；81、电磁阀；82、筛网；9、支撑板；91、滤网；10、出料管；101、气动阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种酶制剂的换热装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的底部固定连接有底座2，底座2的底部四角焊接有支腿21，底座2对搅拌釜1进行支撑，提高了搅拌釜1的结构强度，支腿21提高了底座2和搅拌釜1的高度，使搅拌釜1内部酶制剂容易通过底部排出，搅拌釜1的一侧固定连接有盖板3，盖板3的顶部一侧插接有入料管31，盖板3远离入料管31远离的一侧插接有辅料管32，辅料管32的直径小于入料管31，入料管31和辅料管 32增加了搅拌釜1的加料效率，方便使用。
27.请参阅图1-3，盖板3的中心出固定连接有电机4，电机4固定于盖板3 的顶部，方便电机4的散热，电机4的输出端固定连接有传动轴41，传动轴 41的一侧贯穿盖板3啮合连接有传动带42，传动带42的两侧啮合连接有搅拌器5，搅拌器5和传动轴41的表面均设置有齿轮，方便对传动带42进行固定，传动轴41通过传动带42带动搅拌器5的旋转，搅拌器5的一端与盖板3相互插接，搅拌器5远离盖板3的一端插接有隔板7，搅拌器5两端与隔板7和盖板3的接触面均固定连接有轴承座，减少搅拌器5与隔板7和盖板3之间的摩擦力，对称搅拌器5的表面分别固定连接有叶片51和清理板 52，叶片51设置有数个，数个叶片51交叉设置，清理板52位于靠近隔板7 的一侧，两组搅拌器5交叉设置的叶片51提高了搅拌釜1内部的搅拌效率，提高了酶制剂的转动效率，避免酶制剂的堆积，搅拌釜1的内壁固定连接有加热管6，加热管6均匀分布于搅拌釜1的内壁，提高了搅拌釜1内部的加热范围，增加了加热管6与酶制剂的接触频率，使加热管6的换热的效率提高。
28.请参阅图2-4，隔板7的外壁与搅拌釜1的内壁固定连接，隔板7的表面对称插接有过料管8，过料管8的一侧设置有支撑板9，支撑板9与搅拌釜 1的底部内壁固定连接，搅拌釜1的底部中心处插接有出料管10，出料管10 的中部固定连接有气动阀101，过料管8的内部固定连接有电磁阀81，过料管8远离隔板7的一侧设置有筛网82，电磁阀81通过外部控制方便对过料管8进行控制，筛网82可对搅拌釜1内部的残渣进行过滤，支撑板9远离搅拌釜1的一侧与隔板7之间相互抵接，支撑板9的表面均匀固定有滤网91，支撑板9对隔板7进行支撑，提高了隔板7的结构强度，使隔板7不易变形，支撑板9通过均匀分布的滤网91方便酶制剂的流出，清理板52位于过料管 8的顶部一侧，清理板52的内部开设有通料槽521，清理板52转动过程中可对过料管8表面堆积的残渣进行清扫，避免过料管8入料口的堆积，通过开设的通料槽521减少清理板52转动过程中的阻力，提高了清理板52的转动效率。
29.工作原理：
30.本实用新型，使用时将原料和酶制剂分别通过入料管31和辅料管32灌入搅拌釜1的内部，电机4通过传动轴41带动传动带42旋转，传动带42 通过搅拌器5带动叶片51和清理板52旋转，使搅拌釜1内部的原料和酶制剂进行滚动，提高了原料和酶制剂与加热管6的接触频率，提高了原料和酶制剂的加热效果，隔板7对搅拌器5进行支撑，隔板7通过表面插接的过料管8、支撑板9和出料管10将成品排出，这样的设计通过对称过搅拌器5表面交叉设置的叶片51，极大的提高了原料和酶制剂的混合转动效率，提高了酶制剂的换热效率，过料管8、支撑板9和出料管10对酶制剂进行过滤，提高了酶制剂的产品品质。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。