一种二氧化碳气体保护自动焊装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及焊机技术领域，具体领域为一种二氧化碳气体保护自动焊装置。


背景技术：

2.二氧化碳气体保护焊机是以二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化, 从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整，二氧化碳气体保护焊机可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电显著，生产成本低。
3.二氧化碳气体保护自动焊机的体积较大不便于进行搬运，因此常常将焊机本体的四角处安装万向轮，从而实现便于移动的目的，但是，万向轮长时间使用后，容易损坏，需要使用者经常对其进行更换，并且采用四个万向轮支撑整个焊机，稳定性较差。
4.为此，提供一种二氧化碳气体保护自动焊装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳气体保护自动焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳气体保护自动焊装置，包括上侧开口的箱体和位于箱体顶面的焊机本体，所述焊机本体和箱体之间通过搭扣连接固定，所述箱体的外下表面四角均固定有支撑腿，所述箱体的底壁四角处均开有通孔，所述箱体的内部且位于每个通孔的上方均设有万向轮，所述箱体上还设有驱动机构，所述驱动机构用于带动四个万向轮分别从四个通孔内移出和退回。
7.优选的，所述驱动机构包括安装于箱体底壁中心的丝杠用支座，所述丝杠用支座的内部安装有丝杠，所述丝杠上且位于箱体的内部安装有丝杠用螺母，所述丝杠用螺母上安装有升降板，四个所述万向轮均安装于升降板的下表面，所述升降板的四角处均安装有直线轴承，四个所述直线轴承的内部均安装有直线光轴，四个所述直线光轴均固定于箱体的底壁，还包括安装于箱体侧壁上的轴承座，所轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴上且位于箱体的内部安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于丝杠上且位于丝杠用螺母的上方，所述转动轴上且位于箱体的外部安装有手轮。
8.优选的，所述手轮为折叠握柄型手轮。
9.优选的，所述轴承座的左右两端面均安装有轴承座密封盖。
10.优选的，四个所述直线光轴上且分别位于四个直线轴承的上方均安装有限位环。
11.优选的，所述焊机本体的底面且位于箱体的内部固定有限位框。
12.优选的，所述搭扣位于箱体和焊机本体的接触处，所述搭扣包括主体部分和挂钩部分，所述主体部分固定于箱体的外侧面上方，所述挂钩部分固定于焊机本体的侧面下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种二氧化碳气体
保护自动焊装置，本实用新型打开搭扣即可将焊机本体和箱体拆分，便于对箱体内部的机械零部件进行维修更换；本实用新型的限位框可以对箱体和焊机本体进行限位，便于对二者进行拼接组装；本实用新型的四个万向轮从四个通孔内移出后，四个万向轮与地面支撑，便于移动整个装置，四个万向轮退回四个通孔内后，四个支撑腿与地面支撑，即可以对四个万向轮进行保护，又增加了整个装置的稳定性，一方面延长了装置的使用寿命，另一方面避免了在焊接的过程中装置晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的示主视结构意图；
16.图3为本实用新型的示侧视结构意图。
17.图中：1、箱体；2、焊机本体；3、搭扣；4、支撑腿；5、通孔；6、万向轮；7、丝杠用支座；8、丝杠；9、丝杠用螺母；10、升降板；11、直线轴承；12、直线光轴；13、轴承座；14、转动轴；15、手轮；16、限位环；17、限位框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化碳气体保护自动焊装置，包括上侧开口的箱体1和位于箱体1顶面的焊机本体2，所述焊机本体2和箱体1之间通过搭扣3连接固定，打开搭扣3即可将焊机本体2 和箱体1拆分，便于对箱体1内部的机械零部件进行维修更换，所述箱体1 的外下表面四角均固定有支撑腿4，所述箱体1的底壁四角处均开有通孔5，所述箱体1的内部且位于每个通孔5的上方均设有万向轮6，所述箱体1上还设有驱动机构，所述驱动机构用于带动四个万向轮6分别从四个通孔5内移出和退回，在驱动机构的带动下，当四个万向轮6从四个通孔5内移出后，四个万向轮6与地面支撑，便于移动整个装置，当四个万向轮6退回四个通孔5内后，四个支撑腿4与地面支撑，即可以对四个万向轮6进行保护，又增加了整个装置的稳定性，一方面延长了装置的使用寿命，另一方面避免了在焊接的过程中装置晃动。
20.具体而言，所述驱动机构包括安装于箱体1底壁中心的丝杠用支座7，所述丝杠用支座7的内部安装有丝杠8，所述丝杠8上且位于箱体1的内部安装有丝杠用螺母9，所述丝杠用螺母9上安装有升降板10，四个所述万向轮6均安装于升降板10的下表面，所述升降板10的四角处均安装有直线轴承 11，四个所述直线轴承11的内部均安装有直线光轴12，所述直线轴承11和直线光轴12起导向支撑的作用，四个所述直线光轴12均固定于箱体1的底壁，还包括安装于箱体1侧壁上的轴承座13，所轴承座13的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴14，所述转动轴14上且位于箱体1的内部安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于丝杠8上且位于丝杠用螺母9的上方，所述转动轴14上且位于箱体1的外部安装有手轮15，转动手轮15，即可带动转动轴14转动，通过
主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿间啮合作用，即可带动丝杠8转动，在直线轴承11和直线光轴12的导向作用下，丝杠用螺母9即可带动升降板10上下移动，最终即可带动四个万向轮6分别从四个通孔5内移出和退回。
21.具体而言，所述手轮15为折叠握柄型手轮。
22.具体而言，所述轴承座13的左右两端面均安装有轴承座密封盖。
23.具体而言，四个所述直线光轴12上且分别位于四个直线轴承11的上方均安装有限位环16，所述限位环16用来对直线轴承11进行限位，既可以防止直线轴承11从直线光轴12上脱落，又可以防止升降板10与其它部件发生碰撞。
24.具体而言，所述焊机本体2的底面且位于箱体1的内部固定有限位框17，所述限位框17用来对箱体1和焊机本体2进行限位，从而便于对二者进行拼接组装。
25.具体而言，所述搭扣3位于箱体1和焊机本体2的接触处，所述搭扣3 包括主体部分和挂钩部分，所述主体部分固定于箱体1的外侧面上方，所述挂钩部分固定于焊机本体2的侧面下方。
26.工作原理：本实用新型打开搭扣3即可将焊机本体2和箱体1拆分，便于对箱体1内部的机械零部件进行维修更换，在使用过程中，转动手轮15，即可带动转动轴14转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿间啮合作用，即可带动丝杠8转动，在直线轴承11和直线光轴12的导向作用下，丝杠用螺母9即可带动升降板10上下移动，最终即可带动四个万向轮6分别从四个通孔5内移出和退回，当四个万向轮6从四个通孔5内移出后，四个万向轮6 与地面支撑，便于移动整个装置，当四个万向轮6退回四个通孔5内后，四个支撑腿4与地面支撑，即可以对四个万向轮6进行保护，又增加了整个装置的稳定性，一方面延长了装置的使用寿命，另一方面避免了在焊接的过程中装置晃动。
27.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。