活塞杆自动多段阻挡收料机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体是活塞杆自动多段阻挡收料机构。


背景技术：

2.活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，其在加工过程中，一般采用滚压加工形式，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
3.滚压加工后的活塞杆大多通过倾斜的料斗排入至料框内部，然而传统的料斗轨道较长，活塞杆的单次滚动距离较长，其在滚动下落过程中极易发生翻转的情况，以及单次长距离滚动惯性势能较大，极易发生碰撞损坏其表面粗糙度的情况。因此，本领域技术人员提供了活塞杆自动多段阻挡收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供活塞杆自动多段阻挡收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞杆自动多段阻挡收料机构，包括臂力支架，所述臂力支架的顶部输出端设置有旋转轴，且臂力支架通过旋转轴与卸料斗转动连接，所述臂力支架与卸料斗的对合端设置有锁扣机构，所述卸料斗的内侧对称连接有挡料板机构，且卸料斗的底部端面位于中部位置处设置有传动电机，所述传动电机与挡料板机构通过同步带连接；
6.所述锁扣机构包括对称设置在臂力支架两侧底端位置处的销轴以及对称开设在卸料斗两侧顶部端面位置处的锁扣排孔，所述销轴的输出端套设有臂力支杆，所述臂力支杆的输出端设置有止位螺套，所述止位螺套的内侧贯穿连接有止位螺杆，所述止位螺杆的顶部输出端设置有旋钮。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁扣排孔的数量为两组，每组不少于五个，所述锁扣排孔的端口内径与止位螺杆的外径相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述止位螺套的内壁开设有与止位螺杆相适配的内丝牙。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有同步带轮a，所述挡料板机构的一端输出端设置有同步带轮b，所述同步带轮a与同步带轮b通过同步带连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板机构的数量不少于两组。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板机构包括套筒，所述套筒的内侧贯穿设置有输出轴，且套筒的底端设置有挡料板，所述挡料板的板面位于下半部位置处对称
贯穿卡合有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外侧正对于挡料板板面的一侧套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的输出端正对于挡料板板面的另一侧设置有缓冲垫板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲垫板采用天然橡胶材质构件，且缓冲垫板的缓冲撞击面为坡面形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过旋转轴对臂力支架、卸料斗的中转传动，在锁扣机构的锁扣插合下，能够对挡料机构的倾斜角度进行预调节，使其与相应的料框相对应，且在卸料、收料过程中，通过挡料板机构对活塞杆的多次挡料止位，能够降低活塞杆的单次滚动距离，一方面避免活塞杆出现翻转、偏斜的情况，另一方面能够降低活塞杆的下落惯性，继而降低其下落产生的冲击力，对其滚压面进行缓冲保护。
附图说明
15.图1为活塞杆自动多段阻挡收料机构的结构示意图；
16.图2为活塞杆自动多段阻挡收料机构图1中a处的放大示意图；
17.图3为活塞杆自动多段阻挡收料机构中挡料板机构的结构示意图。
18.图中：1、臂力支架；2、旋转轴；3、卸料斗；4、挡料板机构；41、套筒；42、输出轴；43、挡料板；44、伸缩导杆；45、拉伸弹簧；46、缓冲垫板；5、传动电机；6、同步带轮a；7、同步带；8、同步带轮b；9、锁扣排孔；10、销轴；11、臂力支杆；12、止位螺套；13、止位螺杆；14、旋钮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，活塞杆自动多段阻挡收料机构，包括臂力支架1，臂力支架1的顶部输出端设置有旋转轴2，且臂力支架1通过旋转轴2与卸料斗3转动连接，臂力支架1与卸料斗3的对合端设置有锁扣机构，锁扣机构包括对称设置在臂力支架1两侧底端位置处的销轴10以及对称开设在卸料斗3两侧顶部端面位置处的锁扣排孔9，销轴10的输出端套设有臂力支杆11，臂力支杆11的输出端设置有止位螺套12，止位螺套12的内侧贯穿连接有止位螺杆13，止位螺杆13的顶部输出端设置有旋钮14，锁扣排孔9的数量为两组，每组不少于五个，锁扣排孔9的端口内径与止位螺杆13的外径相适配，止位螺套12的内壁开设有与止位螺杆13相适配的内丝牙，在对挡料机装配使用过程中，通过旋转轴2的中转传动，工作人员上下转动卸料斗3，对卸料斗3的卸料倾斜角度以及高度进行预调节，使其保持合适的方位与相应的料框相匹配，继而在调节完毕后，转动臂力支杆11上，使止位螺杆13与卸料斗3上的锁扣排孔9相对应，同时转动旋钮14，将止位螺杆13拧入锁扣排孔9内，形成锁扣状态，对卸料斗3进行锁扣定位。
20.卸料斗3的内侧对称连接有挡料板机构4，挡料板机构4包括套筒41，套筒41的内侧贯穿设置有输出轴42，且套筒41的底端设置有挡料板43，挡料板43的板面位于下半部位置处对称贯穿卡合有伸缩导杆44，伸缩导杆44的外侧正对于挡料板43板面的一侧套设有拉伸弹簧45，且拉伸弹簧45的输出端正对于挡料板43板面的另一侧设置有缓冲垫板46，缓冲垫板46采用天然橡胶材质构件，且缓冲垫板46的缓冲撞击面为坡面形结构，在活塞杆在卸料斗3内滚动下落过程中，当活塞杆撞击在缓冲垫板46上时，天然橡胶材质的缓冲垫板46具有良好的弹性缓冲衬垫性能，能够初步降低活塞杆下落产生的冲击力，同时通过伸缩导杆44
与拉伸弹簧45的弹力组合，能够使缓冲垫板46保持弹性位移性能，对滚动的活塞杆进行再次的缓冲减压。
21.卸料斗3的底部端面位于中部位置处设置有传动电机5，传动电机5与挡料板机构4通过同步带7连接，传动电机5的输出端设置有同步带轮a6，挡料板机构4的一端输出端设置有同步带轮b8，同步带轮a6与同步带轮b8通过同步带7连接，挡料板机构4的数量不少于两组，在挡料机构使用过程中，加工后的活塞杆落入至卸料斗3内，通过挡料板机构4进行限位阻拦，继而当下一组活塞杆加工完毕后，传动电机5开始工作，带动同步带轮a6转动，通过同步带7的中转传动，带动同步带轮b8转动，进而带动挡料板机构4翻转，使活塞杆持续向下滚动传送，且当活塞杆向下滚动后，挡料板机构4反向摆动复位，一方面对滚动的活塞杆进行再次限位阻拦，直至活塞杆通过卸料斗3落入至料框内，另一方面对加工后的活塞杆进行阻拦限位，使之保持循环阻拦卸料状态。
22.本实用新型的工作原理是：在对挡料机装配使用过程中，通过旋转轴2的中转传动，工作人员上下转动卸料斗3，对卸料斗3的卸料倾斜角度以及高度进行预调节，使其保持合适的方位与相应的料框相匹配，继而在调节完毕后，转动臂力支杆11上，使止位螺杆13与卸料斗3上的锁扣排孔9相对应，同时转动旋钮14，将止位螺杆13拧入锁扣排孔9内，形成锁扣状态，对卸料斗3进行锁扣定位，进一步的在挡料机构使用过程中，加工后的活塞杆落入至卸料斗3内，通过挡料板机构4进行限位阻拦，继而当下一组活塞杆加工完毕后，传动电机5开始工作，带动同步带轮a6转动，通过同步带7的中转传动，带动同步带轮b8转动，进而带动挡料板机构4翻转，使活塞杆持续向下滚动传送，且当活塞杆向下滚动后，挡料板机构4反向摆动复位，一方面对滚动的活塞杆进行再次限位阻拦，直至活塞杆通过卸料斗3落入至料框内，另一方面对加工后的活塞杆进行阻拦限位，使之保持循环阻拦卸料状态。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。