一种智能控制的管位升降平台的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及管位控制设备技术领域，具体为一种智能控制的管位升降平台。


背景技术：

2.机械焊接作业中需要对两段需要焊接的管件等进行位置调整和控制，使管件等保持稳定，管位焊接处的稳定对焊接质量的影响较大，管位控制一般通过人工或机械结构进行调整控制，便于后续焊接加工。
3.市场上的管位升降平台在使用中通常采用人工手动操作的方式对待焊接的管件等进行固定，因人工施力大小的不同和操作误差，容易导致焊接精度受到影响，为此，我们提出一种智能控制的管位升降平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能控制的管位升降平台，以解决上述背景技术中提出的市场上的管位升降平台在使用中通常采用人工手动操作的方式对待焊接的管件等进行固定，因人工施力大小的不同和操作误差，容易导致焊接精度受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制的管位升降平台，包括：
6.底座，所述底座的上端通过螺栓固定有底板，所述底板的上端中部固定有管座，所述管座的上表面开设有凹槽，所述底板的两侧上表面连接有支柱，所述支柱的上端连接有支板，所述支板的上端通过螺栓安装有液压缸；
7.压板，其连接在所述液压缸的输出端，所述压板与液压缸输出端的连接处环设有固定环，所述压板的两侧上表面固定有限位环。
8.优选的，所述支柱与底板和支板之间构成螺纹连接，且支柱贯穿于限位环和压板的内部。
9.优选的，所述压板与管座之间相互平行，且压板通过液压缸的输出端与支板之间构成伸缩连接。
10.优选的，所述液压缸还设有：
11.软管，其连接在所述液压缸的进液端和出液端，所述软管的另一端连接有管阀，且管阀通过螺栓安装在所述支板的一侧外壁，所述管阀与软管的连接处套设有密封胶圈，所述管阀的两侧外壁嵌装有微型电机，所述微型电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的轴壁固定有圆形的阀板，且转轴和阀板安置在所述管阀的内部。
12.优选的，所述液压缸通过软管与管阀之间构成连通连接，且阀板通过转轴和微型电机的输出轴与管阀之间构成转动连接，并且阀板与管阀内部孔径的尺寸相吻合。
13.优选的，所述管座还设有：
14.折边，其通过铰链安装在所述管座的两侧外壁。
15.优选的，所述折边关于管座的中轴线位置对称设置，且折边与管座之间构成转动
连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该智能控制的管位升降平台设置有压板通过液压缸伸缩端的伸缩在支板下端运动，对安置在管座上的待焊接工件等进行位置固定，防止焊接过程中工件滚动导致焊接失败。
18.2.设置的阀板与管阀内部孔径尺寸一直，阀板通过转轴和微型电机输出轴转动带动，在管阀内转动对管阀进行封堵，对管阀内的两条通道进行智能启闭，实现液压缸的伸缩调节。
19.3.设置的折边用于通过转动对管座上的待焊接工件从两侧进行隔挡，使体积较大或尺寸高度与管座和折边高度一致的工件能够在凹槽内保持稳定不会晃动，且通过折边可以控制压板下压的高度，防止压板对工件上表面造成过压损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型安装组合状态主视结构示意图；
21.图2为本实用新型液压缸及压板部分拆解状态结构示意图；
22.图3为本实用新型管阀部分放大剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型管座部分折边立起状态放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、底板；3、支柱；4、支板；5、液压缸；6、压板；7、固定环；8、限位环；9、管座；10、凹槽；11、软管；12、管阀；13、密封胶圈；14、微型电机；15、转轴；16、阀板；17、折边。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种智能控制的管位升降平台，请参阅图1-图2，包括：底座1，底座1的上端通过螺栓固定有底板2，底板2的上端中部固定有管座9，管座9的上表面开设有凹槽10，凹槽10用于安置管件等待焊接工件，使工件能够保持稳固，并通过压板6的升降调节工件固定松紧度；底板2的两侧上表面连接有支柱3，支柱3的上端连接有支板4，支柱3与底板2和支板4之间构成螺纹连接，支板4的上端通过螺栓安装有液压缸5；压板6，其连接在液压缸5的输出端，压板6与管座9之间相互平行，且压板6通过液压缸5的输出端与支板4之间构成伸缩连接，设置的压板6通过液压缸5伸缩端的伸缩在支板4下端运动，对安置在管座9上的待焊接工件等进行位置固定，防止焊接过程中工件滚动导致焊接失败；压板6与液压缸5输出端的连接处环设有固定环7，压板6的两侧上表面固定有限位环8，且支柱3贯穿于限位环8和压板6的内部，限位环8和支柱3用于限定压板6的运动轨迹，使压板6保持水平稳定的向下运动，防止压板6倾斜影响管件固定效果。
27.请参阅图1和图3，一种智能控制的管位升降平台，包括：软管11，其连接在液压缸5的进液端和出液端，软管11的另一端连接有管阀12，且管阀12通过螺栓安装在支板4的一侧外壁，液压缸5通过软管11与管阀12之间构成连通连接，管阀12与软管11的连接处套设有密
封胶圈13，密封胶圈13用于增强管阀12与软管11连接处的气密性，防止液压油渗漏；管阀12的两侧外壁嵌装有微型电机14，微型电机14的输出轴连接有转轴15，转轴15的轴壁固定有圆形的阀板16，且阀板16与管阀12内部孔径的尺寸相吻合，并且阀板16通过转轴15和微型电机14的输出轴与管阀12之间构成转动连接，转轴15和阀板16安置在管阀12的内部，设置的阀板16与管阀12内部孔径尺寸一直，阀板16通过转轴15和微型电机14输出轴转动带动，在管阀12内转动对管阀12进行封堵，对管阀12内的两条通道进行智能启闭，实现液压缸5的伸缩调节。
28.请参阅图1和图4，一种智能控制的管位升降平台，包括：折边17，其通过铰链安装在管座9的两侧外壁，折边17关于管座9的中轴线位置对称设置，且折边17与管座9之间构成转动连接，设置的折边17用于通过转动对管座9上的待焊接工件从两侧进行隔挡，使体积较大或尺寸高度与管座9和折边17高度一致的工件能够在凹槽10内保持稳定不会晃动，且通过折边17可以控制压板6下压的高度，防止压板6对工件上表面造成过压损伤。
29.工作原理：对于这类的智能控制的管位升降平台，首先工作人员将该平台的底座1和底板2通过螺栓固定在工作环境中稳定水平的工作面上，再将支柱3通过螺纹与底板2进行连接，并将压板6通过限位环8套在支柱3的外壁上，之后将支板4连接在支柱3的上端，并将液压缸5通过螺栓安装在支板4上，使液压缸5工作时保持稳定不易晃动，再将液压缸5的伸缩端与压板6上的固定环7进行连接，使液压缸5通过伸缩端的伸缩带动压板6上下移动，随后将待焊接的管件安置在底板2上的管座9上，使管件在管座9上的凹槽10内保持相对稳定，再启动液压缸5使伸缩端带动压板6向下运动，压板6下端面与安置在管座9上的管件上端面贴合，从而对管件进行压覆固定，便于焊接时管件保持稳固，提高焊接作业稳定性，管座9两侧通过铰链连接的折边17用于在对尺寸较大的管件进行固定时，从管件两侧进行包覆保护，并在折边17直立时用于限制压板6的最大下压高度，最后液压缸5的进液端和出液端通过软管11连接有管阀12，且软管11与管阀12的连接处套设有密封胶圈13，用于防止液压油渗漏，管阀12通过两侧嵌装的微型电机14的输出轴控制的转轴15和阀板16进行启闭控制，阀板16与管阀12内孔径大小相吻合，当阀板16转动水平状态时，使一侧通道关闭，便于工作人员通过管阀12的启闭对液压缸5伸缩端进行智能调节。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。