一种模具液位检测机构的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于叶轮模具领域，具体涉及一种模具液位检测机构。
背景技术：
2.模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，换言之，模具是用于成型物品的工具，模具本身亦是由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在现有技术中的叶轮模具，因其结构设置对叶轮的加工多会出现各种不精确的情况，并且加工对铝水进行浇注时，也很难把控浇注量是否到位，若浇注量不到位容易导致叶轮的产品精度不够高，因浇注量过多或过少而导致叶轮产品形变，影响成品率，对生产者造成经济损失。
技术实现要素：
3.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种模具液位检测机构。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种模具液位检测机构，包括叶轮外模，所述叶轮外模包括上下两部分可拆卸连接的上模与下模，所述上模上安装有液位检测器，所述液位检测器用于检测浇注预定面。
5.进一步，所述液位检测器伸入所述上模内，且所述液位检测器包括两根热电偶线和包裹在所述两根热电偶线外的保护杆体。
6.进一步，所述热电偶线自由端连接有温度控制仪，热电偶线工作端的端头暴露，所述端头与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。
7.进一步，所述指示装置为指示灯，所述指示灯安装在上模外壁。
8.进一步，所述上模与下模之间包裹有砂芯，所述上模沿轴线方向安装有铁芯，所述铁芯位于砂芯上方用于固定砂芯。
9.进一步，所述下模包括第一下模和第二下模，所述第一下模套接在所述砂芯外；还包括十字浇头，所述十字浇头一端与砂芯连接，十字浇头另一端与第二下模连接。
10.进一步，所述十字浇头位于下模轴线上，十字浇头另一端与第二下模底面齐平。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过热电偶线与上模的浇注预定面齐平，以及指示灯的设置，当铝水浇注到预定面时，会与热电偶线暴露的端头产生接触，端头接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度控制仪收到信号后使得设置在模体外的指示灯亮起，为操作人员提供明确指示，即判断出铝水已经浇注到位，可以及时停止浇注，有效提高叶轮制作件的精确度和良品率。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型外模整体结构示意图；
15.图2为本实用新型上模剖视图；
16.图3为本实用新型下模剖视图；
17.图4为本实用新型液位检测器示意图；
18.图5为本实用新型砂芯、铁芯和十字浇头组装示意图；
19.附图标注如下：
20.叶轮外模1、上模2、下模3、第一下模31、第二下模32、液位检测器4、保护杆体41、热电偶线42、端头43、指示灯5、砂芯6、铁芯7、十字浇头8。
具体实施方式
21.如图1～图4所示，一种模具液位检测机构，包括叶轮外模1，所述叶轮外模1包括上下两部分可拆卸连接的上模2与下模3，所述上模2上安装有液位检测器4，所述液位检测器4用于检测浇注预定面。
22.采用上述技术方案，通过在上模2上设置液位检测器4，确保在对叶轮成型浇注的过程中，当铝水漫延至浇注预定面时，可以被液位检测器4所检测，以此来确保加工过程中的铝水浇注量：既不会因为浇注量过多导致加工出的叶轮变形，也不会因为浇注量过少而导致叶轮精度不够，有效解决了传统叶轮加工过程中难以衡量浇注量，传统加工导致产品精度不够的问题。
23.作为优选方案，所述液位检测器4伸入所述上模2内，且所述液位检测器4包括两根热电偶线42和包裹在所述两根热电偶线42外的保护杆体41。通过保护杆将两根热电偶线42包裹在内，对两根热电偶线42提供外在保护。
24.作为优选方案，所述热电偶线42自由端连接有温度控制仪，热电偶线42工作端的端头43暴露，所述端头43与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。当对叶轮模具用铝水进行浇注时，上模2的浇注预定面是与端头43齐平，即当铝水浇注到预定面时，会与热电偶线42暴露的端头43产生接触，当两根热电偶线42接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度指示仪电连接指示装置使指示装置发出指示，以此即可判断出浇注到位，可以及时停止浇注，有效提高叶轮制作件的精确度和良品率。
25.作为优选方案，所述指示装置为指示灯，所述指示灯安装在上模外壁。当热电偶线42的端头43通过铝水为导体连通时，指示灯5将会亮起，进一步为操作人员提供明确指示，有效提高了叶轮制作件的精确度和良品率。
26.作为优选方案，所述上模2与下模3之间包裹有砂芯6，所述上模2沿轴线方向安装有铁芯7，所述铁芯7位于砂芯6用于固定砂芯6。在上模2和下模3之间通过铁芯7安装砂芯6是便于加工形成叶轮的内腔；铁芯7固定砂芯6位置，提高加工精度。
27.作为优选方案，所述下模3包括第一下模31和第二下模32，所述第一下模31套接在所述砂芯6外；还包括十字浇头8，所述十字浇头8一端与砂芯6连接，十字浇头8另一端与第二下模32连接。将下模3分为第一下模31和第二下模32，第二下模32与十字浇头8的下端连接，便于铝水浇注，十字浇头8另一端伸入第一下模31与砂芯6连接，便于实现浇注形状的定型。
28.作为优选方案，所述十字浇头8位于下模3轴线上，十字浇头8另一端与第二下模32
底面齐平。十字浇头8与第二下模32的底面齐平，便于精准浇注。
29.本实用新型的工作方式如下：
30.使用时，上模2的预定浇注面与热电偶线42的暴露端头43齐平，当浇注的铝水上漫至与热电偶线42的端头43接触后，端头43接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度控制仪收到信号后使得设置在模体外的指示灯5亮起，表示铝水已经到达预定高度，有效提高叶轮制作的精准度。
31.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种模具液位检测机构，其特征在于：包括叶轮外模(1)，所述叶轮外模(1)包括上下两部分可拆卸连接的上模(2)与下模(3)，所述上模(2)上安装有液位检测器(4)，所述液位检测器(4)用于检测浇注预定面。2.根据权利要求1所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述液位检测器(4)伸入所述上模(2)内，且所述液位检测器(4)包括两根热电偶线(42)和包裹在所述两根热电偶线(42)外的保护杆体(41)。3.根据权利要求2所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述热电偶线(42)自由端连接有温度控制仪，热电偶线(42)工作端的端头(43)暴露，所述端头(43)与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。4.根据权利要求3所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述指示装置为指示灯(5)，所述指示灯(5)安装在上模(2)外壁。5.根据权利要求4所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述上模(2)与下模(3)之间包裹有砂芯(6)，所述上模(2)沿轴线方向安装有铁芯(7)，所述铁芯(7)位于砂芯(6)上方用于固定砂芯(6)。6.根据权利要求5所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述下模(3)包括第一下模(31)和第二下模(32)，所述第一下模(31)套接在所述砂芯(6)外；还包括十字浇头(8)，所述十字浇头(8)一端与砂芯(6)连接，十字浇头(8)另一端与第二下模(32)连接。7.根据权利要求6所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述十字浇头(8)位于下模(3)轴线上，十字浇头(8)另一端与第二下模(32)底面齐平。
技术总结
本实用新型属于叶轮模具领域，具体涉及一种模具液位检测机构，包括叶轮外模，所述叶轮外模包括上下两部分可拆卸连接的上模与下模，所述上模上安装有液位检测器，所述液位检测器用于检测浇注预定面。本实用新型有效解决了叶轮加工定位不够精准的问题。轮加工定位不够精准的问题。轮加工定位不够精准的问题。
技术研发人员：刘云 陈红兵 刘君健 唐玉峰 唐敏 代文平
受保护的技术使用者：重庆劲锋机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于叶轮模具领域，具体涉及一种模具液位检测机构。
背景技术：
2.模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，换言之，模具是用于成型物品的工具，模具本身亦是由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在现有技术中的叶轮模具，因其结构设置对叶轮的加工多会出现各种不精确的情况，并且加工对铝水进行浇注时，也很难把控浇注量是否到位，若浇注量不到位容易导致叶轮的产品精度不够高，因浇注量过多或过少而导致叶轮产品形变，影响成品率，对生产者造成经济损失。
技术实现要素：
3.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种模具液位检测机构。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种模具液位检测机构，包括叶轮外模，所述叶轮外模包括上下两部分可拆卸连接的上模与下模，所述上模上安装有液位检测器，所述液位检测器用于检测浇注预定面。
5.进一步，所述液位检测器伸入所述上模内，且所述液位检测器包括两根热电偶线和包裹在所述两根热电偶线外的保护杆体。
6.进一步，所述热电偶线自由端连接有温度控制仪，热电偶线工作端的端头暴露，所述端头与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。
7.进一步，所述指示装置为指示灯，所述指示灯安装在上模外壁。
8.进一步，所述上模与下模之间包裹有砂芯，所述上模沿轴线方向安装有铁芯，所述铁芯位于砂芯上方用于固定砂芯。
9.进一步，所述下模包括第一下模和第二下模，所述第一下模套接在所述砂芯外；还包括十字浇头，所述十字浇头一端与砂芯连接，十字浇头另一端与第二下模连接。
10.进一步，所述十字浇头位于下模轴线上，十字浇头另一端与第二下模底面齐平。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过热电偶线与上模的浇注预定面齐平，以及指示灯的设置，当铝水浇注到预定面时，会与热电偶线暴露的端头产生接触，端头接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度控制仪收到信号后使得设置在模体外的指示灯亮起，为操作人员提供明确指示，即判断出铝水已经浇注到位，可以及时停止浇注，有效提高叶轮制作件的精确度和良品率。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型外模整体结构示意图；
15.图2为本实用新型上模剖视图；
16.图3为本实用新型下模剖视图；
17.图4为本实用新型液位检测器示意图；
18.图5为本实用新型砂芯、铁芯和十字浇头组装示意图；
19.附图标注如下：
20.叶轮外模1、上模2、下模3、第一下模31、第二下模32、液位检测器4、保护杆体41、热电偶线42、端头43、指示灯5、砂芯6、铁芯7、十字浇头8。
具体实施方式
21.如图1～图4所示，一种模具液位检测机构，包括叶轮外模1，所述叶轮外模1包括上下两部分可拆卸连接的上模2与下模3，所述上模2上安装有液位检测器4，所述液位检测器4用于检测浇注预定面。
22.采用上述技术方案，通过在上模2上设置液位检测器4，确保在对叶轮成型浇注的过程中，当铝水漫延至浇注预定面时，可以被液位检测器4所检测，以此来确保加工过程中的铝水浇注量：既不会因为浇注量过多导致加工出的叶轮变形，也不会因为浇注量过少而导致叶轮精度不够，有效解决了传统叶轮加工过程中难以衡量浇注量，传统加工导致产品精度不够的问题。
23.作为优选方案，所述液位检测器4伸入所述上模2内，且所述液位检测器4包括两根热电偶线42和包裹在所述两根热电偶线42外的保护杆体41。通过保护杆将两根热电偶线42包裹在内，对两根热电偶线42提供外在保护。
24.作为优选方案，所述热电偶线42自由端连接有温度控制仪，热电偶线42工作端的端头43暴露，所述端头43与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。当对叶轮模具用铝水进行浇注时，上模2的浇注预定面是与端头43齐平，即当铝水浇注到预定面时，会与热电偶线42暴露的端头43产生接触，当两根热电偶线42接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度指示仪电连接指示装置使指示装置发出指示，以此即可判断出浇注到位，可以及时停止浇注，有效提高叶轮制作件的精确度和良品率。
25.作为优选方案，所述指示装置为指示灯，所述指示灯安装在上模外壁。当热电偶线42的端头43通过铝水为导体连通时，指示灯5将会亮起，进一步为操作人员提供明确指示，有效提高了叶轮制作件的精确度和良品率。
26.作为优选方案，所述上模2与下模3之间包裹有砂芯6，所述上模2沿轴线方向安装有铁芯7，所述铁芯7位于砂芯6用于固定砂芯6。在上模2和下模3之间通过铁芯7安装砂芯6是便于加工形成叶轮的内腔；铁芯7固定砂芯6位置，提高加工精度。
27.作为优选方案，所述下模3包括第一下模31和第二下模32，所述第一下模31套接在所述砂芯6外；还包括十字浇头8，所述十字浇头8一端与砂芯6连接，十字浇头8另一端与第二下模32连接。将下模3分为第一下模31和第二下模32，第二下模32与十字浇头8的下端连接，便于铝水浇注，十字浇头8另一端伸入第一下模31与砂芯6连接，便于实现浇注形状的定型。
28.作为优选方案，所述十字浇头8位于下模3轴线上，十字浇头8另一端与第二下模32
底面齐平。十字浇头8与第二下模32的底面齐平，便于精准浇注。
29.本实用新型的工作方式如下：
30.使用时，上模2的预定浇注面与热电偶线42的暴露端头43齐平，当浇注的铝水上漫至与热电偶线42的端头43接触后，端头43接触高温铝水产生热电值反馈至温度指示仪，温度控制仪收到信号后使得设置在模体外的指示灯5亮起，表示铝水已经到达预定高度，有效提高叶轮制作的精准度。
31.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种模具液位检测机构，其特征在于：包括叶轮外模(1)，所述叶轮外模(1)包括上下两部分可拆卸连接的上模(2)与下模(3)，所述上模(2)上安装有液位检测器(4)，所述液位检测器(4)用于检测浇注预定面。2.根据权利要求1所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述液位检测器(4)伸入所述上模(2)内，且所述液位检测器(4)包括两根热电偶线(42)和包裹在所述两根热电偶线(42)外的保护杆体(41)。3.根据权利要求2所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述热电偶线(42)自由端连接有温度控制仪，热电偶线(42)工作端的端头(43)暴露，所述端头(43)与所述浇注预定面齐平，所述温度控制仪与外界电源电连接，且温度控制仪电连接有指示装置。4.根据权利要求3所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述指示装置为指示灯(5)，所述指示灯(5)安装在上模(2)外壁。5.根据权利要求4所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述上模(2)与下模(3)之间包裹有砂芯(6)，所述上模(2)沿轴线方向安装有铁芯(7)，所述铁芯(7)位于砂芯(6)上方用于固定砂芯(6)。6.根据权利要求5所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述下模(3)包括第一下模(31)和第二下模(32)，所述第一下模(31)套接在所述砂芯(6)外；还包括十字浇头(8)，所述十字浇头(8)一端与砂芯(6)连接，十字浇头(8)另一端与第二下模(32)连接。7.根据权利要求6所述的一种模具液位检测机构，其特征在于：所述十字浇头(8)位于下模(3)轴线上，十字浇头(8)另一端与第二下模(32)底面齐平。
技术总结
本实用新型属于叶轮模具领域，具体涉及一种模具液位检测机构，包括叶轮外模，所述叶轮外模包括上下两部分可拆卸连接的上模与下模，所述上模上安装有液位检测器，所述液位检测器用于检测浇注预定面。本实用新型有效解决了叶轮加工定位不够精准的问题。轮加工定位不够精准的问题。轮加工定位不够精准的问题。
技术研发人员：刘云 陈红兵 刘君健 唐玉峰 唐敏 代文平
受保护的技术使用者：重庆劲锋机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/28
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