玻璃胶生产桶用挤压式出料装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及玻璃胶生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃胶生产桶用挤压设备的技术领域。


背景技术：

2.玻璃胶，是一种将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的家庭常用粘合剂，由各种原材料和辅料组成，玻璃胶加工完成后，需要将玻璃胶从桶内抽出，运送到其他机器上进行灌装封口，由于玻璃胶密度大，黏性强，使用泵抽取的方式运送速度慢，成本较高；还有一种方式，是通过挤压设备对玻璃胶进行挤压，使玻璃胶从挤压设备的出料口处溢出，再通过管道运送到灌装设备上，现有的玻璃胶桶用挤压设备只能加工同一直径的桶体，无法适应多种直径的玻璃胶桶体，在需要加工时，往往需要人工指挥转运车将装有玻璃胶的桶体运送进挤压设备中后，再进行微调定位，增加了人工劳动量，提升了生产成本，且降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种可对不同直径的玻璃胶桶体进行挤压，定位方便，无需专人指挥，生产效率高，生产成本低的玻璃胶生产桶用挤压式出料装置。
4.本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：
5.玻璃胶生产桶用挤压式出料装置，包括有底座、机架、桶体、第一液压缸、挤压板、伸缩杆、压块、出料管、限位柱和定位装置，所述机架固定安装在底座上，所述第一液压缸固定安装在机架顶部，所述挤压板固定安装在第一液压缸的伸缩杆端部，该挤压板为圆盘形，该挤压板的圆周方向上开设有凹槽，所述压块为弧形，该压块的内侧开设有与挤压板上凹槽相对应的限位槽，该压块通过限位槽套置安装在挤压板的圆周边上，所述伸缩杆的一端固定安装在挤压板的凹槽内，该伸缩杆的另一端固定安装在压块的限位槽内，该伸缩杆上套置安装有弹簧，所述挤压板上开设有出料口，出料管连通安装出料口处，所述机架顶部安装有行程开关和限位环，所述限位柱的下端固定安装在挤压板上，该限位柱上固定安装有下限位板，该限位柱的上端插置在限位环内，该限位柱的上端套置安装有上限位板，所述桶体置于底座上，并与挤压板相对应，所述定位装置分别安装在桶体的两侧，该定位装置由第二液压缸和抱臂组成，所述第二液压缸固定在机架的侧壁上，该第二液压缸的伸缩杆端部固定安装有固定板，所述抱臂成对配置，并分别铰接安装在固定板上，且与桶体相接触，所述机架一侧成对的抱臂上分别安装有伸缩臂，该伸缩臂的前端固定安装有定位环，所述机架另一侧成对的抱臂上分别安装有抱耳，所述定位环与抱耳通过插销固定连接。
6.优选的：所述桶体的前方和后方均配置有三个伸缩臂，各伸缩臂均与抱耳相对应。
7.优选的：所述伸缩臂由大臂和小臂构成，该大臂为中空结构，该小臂的一端插置安装在大臂内，该大臂和小臂上均开设有相对应的通孔，该大臂和小臂相对应的通孔内插置
有销钉。
8.优选的：所述压块配置有4至8块，各压块分别通过伸缩杆套置安装在挤压板上，各压块呈圆环形排列。
9.优选的：各压块的端部固定安装有密封胶条。
10.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
11.将桶体放置在挤压装置上后，通过两边的第二液压缸将桶体推送至挤压板正下方，再通过四个抱臂将桶体固定，最后通过伸缩臂将抱臂固定，此种方法无需人工指挥定位，减少了人工劳动量，降低了生产成本。
12.通过在挤压板周围安装可伸缩的压块，可以使压块自动适应桶体上桶口的大小，无需更换不同尺寸的挤压板就可对不同尺寸的桶体进行挤压，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图1中a-a处剖面结构示意图；
16.图4为图1中b处局部放大结构示意图。
17.1、底座；2、机架；3、桶体；4、第一液压缸；5、挤压板；6、伸缩杆；7、压块；8、出料管；9、限位柱；10、凹槽；11、限位槽；12、弹簧；13、密封胶条；14出料口；15、行程开关；16、限位环；17、下限位板；19、第二液压缸；20、抱臂；21、固定板；22、定位环；23、大臂；24、小臂；25、销钉；26、抱耳；27、插销。
具体实施方式
18.由图1、图2、图3和图4所示，玻璃胶生产桶用挤压式出料装置，包括有底座1、机架2、桶体3、第一液压缸4、挤压板5、伸缩杆6、压块7、出料管8、限位柱9和定位装置，所述机架2固定安装在底座1上，所述第一液压缸4固定安装在机架2顶部，所述挤压板5固定安装在第一液压缸4的伸缩杆端部，该挤压板5为圆盘形，该挤压板5的圆周方向上开设有凹槽10，所述压块7为弧形，该压块7的内侧开设有与挤压板5上凹槽10相对应的限位槽11，该压块7通过限位槽11套置安装在挤压板5的圆周边上，所述伸缩杆6的一端固定安装在挤压板5的凹槽10内，该伸缩杆6的另一端固定安装在压块7的限位槽11内，该伸缩杆6上套置安装有弹簧12，所述压块7配置有4至8块，各压块7分别通过伸缩杆6套置安装在挤压板5上，各压块7呈圆环形排列，各压块7的端部固定安装有密封胶条13，通过在挤压板5 周围安装可伸缩的压块7，可以使压块7自动适应桶体3上桶口的大小，无需更换不同尺寸的挤压板5就可对不同尺寸的桶体3进行挤压，提高了生产效率，降低了生产成本，所述挤压板5上开设有出料口14，出料管8连通安装出料口14处，所述机架2顶部安装有行程开关15和限位环16，所述限位柱9的下端固定安装在挤压板5上，该限位柱9上固定安装有下限位板17，该限位柱9的上端插置在限位环16内，该限位柱9的上端套置安装有上限位板，所述桶体3置于底座1上，并与挤压板5相对应，所述定位装置分别安装在桶体3的两侧，该定位装置由第二液压缸19和抱臂20组成，所述第二液压缸19固定在机架2的侧壁上，该第二液压缸19的伸缩杆端部固定安
装有固定板21，所述抱臂20成对配置，并分别铰接安装在固定板21上，且与桶体3相接触，所述机架2一侧成对的抱臂20上分别安装有伸缩臂，该伸缩臂的前端固定安装有定位环22，该伸缩臂由大臂23和小臂24构成，该大臂23为中空结构，该小臂24的一端插置安装在大臂23内，该大臂23和小臂24上均开设有相对应的通孔，该大臂23和小臂24相对应的通孔内插置有销钉25，所述机架2另一侧成对的抱臂20上分别安装有抱耳26，所述定位环22与抱耳26通过插销27固定连接，所述桶体3的前方和后方均配置有三个伸缩臂，各伸缩臂均与抱耳26相对应，将桶体3放置在挤压装置上后，通过两边的第二液压缸19将桶体3推送至挤压板5正下方，再通过四个抱臂20将桶体3固定，最后通过伸缩臂将抱臂固定，此种方法无需人工指挥定位，减少了人工劳动量，降低了生产成本。
19.先由转运车将桶体3运送至挤压设备内，通过两边的第二液压缸19推动桶体3，使桶体3与挤压板5同心，再将抱臂合20上至贴住桶体3，最后其中一对抱臂20上的伸缩臂调节至能与另一对抱臂20上的抱耳26相配合的长度，通过插销27使伸缩臂与抱耳26进行固定连接，再通过第一液压缸4将挤压板5往下推送，使挤压板5周围的压块7接触到桶体3上方的桶口，在第一液压缸4的作用下，压块7通过伸缩杆6往回缩至能够进入桶体3后，使挤压板5接触到玻璃胶，对玻璃胶进行挤压，使玻璃胶受到压力后，从挤压板5上的出料口14处溢出。