一种水泥保温板加工模具的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及保温板生产技术领域，具体为一种水泥保温板加工模具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，可以在混凝土内部形成，主要的材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成，具有保温效果好，不燃烧，防水，强度高；
3.现有的水泥类保温板为满足不同的建筑要求，需要不同厚度或压缩率的水泥类保温板。但是，在实际的生产过程中，需要不同厚度或压缩率的模具单独进行压制成膜。因水泥类保温板所需厚度尺寸较多，需要购买适合不同尺寸的模具进行生产，大大增加了生产成本，并且生产效率也比较低，而且是现有的发泡水泥用模具缺少对水泥的保温功能，这就导致了水泥可能因寒冷而产生不正常的收缩，导致水泥破裂的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能有调节保温板生产尺寸、且能对水泥泡沫混合料进行保温的水泥保温板加工模具，以解决上述背景技术中提出的因水泥类保温板所需厚度尺寸较多，需要购买适合不同尺寸的模具进行生产，而且是现有的发泡水泥用模具缺少对水泥的保温功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥保温板加工模具，设有支撑台，所述支撑台上设有外壳，所述外壳内设有模具框，所述模具框与所述外壳之间形成安装腔，所述支撑台上设有调节腔，所述模具框位于所述调节腔内；
6.所述支撑台上还设有调节电机，所述调节电机位于所述安装腔内，所述调节电机输出端设有调节齿轮，所述模具框背面均匀设有调节卡齿，所述调节卡齿与所述调节齿轮配合，所述支撑台底部还设有滑动槽，所述滑动槽内设有限位块，所述限位块与所述调节卡齿配合；
7.所述安装腔底部还设有支撑座，所述支撑座上设有调节气缸，所述调节气缸顶部设有底板，所述底板与所述模具框配合；
8.所述支撑台上还设有安装架，所述安装架顶部设有压力气缸，所述压力气缸输出端设有压板，所述压板与所述模具框配合。
9.优选的，所述外壳四周内壁上均设有安装槽，所述安装槽内设有加热丝，且所述安装腔顶部设有盖板，所述安装腔形成密封状态，形成密封腔，然后启动加热丝加热，从而能够使原料能够保持一定的温度，防止原料因温度过低而导致不正常的收缩，使产品质量下降的情况发生。
10.优选的，支撑台旁设有支撑柱，所述支撑柱任意两相对侧壁上设有滑动轨道，所述滑动轨道中部固定设有支撑环，所述支撑环与第一支撑杆下端铰接，所述第一支撑杆上端
与储料箱底部铰接，所述储料箱上部与第二支撑杆一端铰接，所述第二支撑杆另一端与滑动环铰接，所述滑动环滑动设置在所述滑动轨道上，所述储料箱前端上部设有出料口，所述出料口与连接管一端连接，所述连接管另一端设置在所述模具框正上方，所述连接管上还设有阀门，能自动对生产装置进行上料，并且能自动调节上料的重量，根据成型框体内添加原料的多少，压制出不同厚度的保温板，同时降低人工成本，增快工作效率。
11.优选的，所述支撑柱顶部设有安装板，所述安装板上设有转动电机，所述转动电机输出端通过法兰盘与螺纹杆顶部连接，所述螺纹杆穿过所述安装板设置，所述螺纹杆上设有调节环，所述调节环内壁设有螺纹，所述调节环与所述螺纹杆配合，所述调节环通过连接杆与所述滑动环连接，便于自动调节上料，提升自动化。
12.优选的，所述支撑台上还设有传送带，所述传送带位于所述外壳体和所述模具框上方，所述传送带对面还设有推送气缸，便于将压制成型后的保温板运输到下一道工序，提升工作效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机控制模具框上下运动，但是底板高度不便，从而实现控制模具整体大小的变化，实现一个模具生产不同厚度的保温板，而且还设有储料箱、滑动轨道和螺纹杆等设备，能调节自动上料，而且能控制上料的重量，根据成型框体内添加原料的多少，压制出不同厚度的保温板，同时降低人工成本，增快工作效率，还设有壳体和加热丝，能够使原料能够保持一定的温度，防止原料因温度过低而导致不正常的收缩，使产品质量下降的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体内部剖视图。
16.图中：1、支撑台；2、外壳；3、模具框；4、安装腔；5、调节腔；6、调节电机；7、调节齿轮；8、滑动槽；9、限位块；10、支撑座；11、调节气缸；12、底板；13、安装架；14、压力气缸；15、压板；16、安装槽；17、加热丝；18、盖板；19、支撑柱；20、滑动轨道；21、支撑环；22、第一支撑杆；23、储料箱；24、第二支撑杆；25、滑动环；26、连接管；27、安装板；28、转动电机；29、螺纹杆；30、调节环；31、连接杆；32、传送带；33、推送气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
19.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是焊接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示：一种水泥保温板加工模具，设有支撑台1，支撑台1上设有外壳2，外壳2内设有模具框3，模具框3与外壳2之间形成安装腔4，支撑台1上设有调节腔5，模具框3位于调节腔5内，支撑台1上还设有调节电机6，调节电机6位于安装腔4内，调节电机6输出端设有调节齿轮7，模具框3背面均匀设有调节卡齿，调节卡齿与调节齿轮7配合，支撑台1底部还设有滑动槽8，滑动槽8内设有限位块9，限位块9与调节卡齿配合，安装腔4底部还设有支撑座10，支撑座10上设有调节气缸11，调节气缸11顶部设有底板12，底板12与模具框3配合，支撑台1上还设有安装架13，安装架13顶部设有压力气缸14，压力气缸14输出端设有压板15，压板15与模具框3配合，支撑台1上还设有传送带32，传送带32位于外壳2体和模具框3上方，传送带32对面还设有推送气缸33，便于将压制成型后的保温板运输到下一道工序，提升工作效率。
21.外壳2四周内壁上均设有安装槽16，安装槽16内设有加热丝17，且安装腔4顶部设有盖板18，安装腔4形成密封状态，形成密封腔，然后启动加热丝加热，从而能够使原料能够保持一定的温度，防止原料因温度过低而导致不正常的收缩，使产品质量下降的情况发生。
22.支撑台1旁设有支撑柱19，支撑柱19任意两相对侧壁上设有滑动轨道20，滑动轨道20中部固定设有支撑环21，支撑环21与第一支撑杆22下端铰接，第一支撑杆22上端与储料箱23底部铰接，储料箱23上部与第二支撑杆24一端铰接，第二支撑杆24另一端与滑动环25铰接，滑动环25滑动设置在滑动轨道20上，储料箱23前端上部设有出料口，出料口与连接管26一端连接，连接管26另一端设置在模具框3正上方，连接管26上还设有阀门，能自动对生产装置进行上料，并且能自动调节上料的重量，根据成型框体内添加原料的多少，压制出不同厚度的保温板，同时降低人工成本，增快工作效率，支撑柱19顶部设有安装板27，安装板27上设有转动电机28，转动电机28输出端通过法兰盘与螺纹杆29顶部连接，螺纹杆29穿过安装板27设置，螺纹杆29上设有调节环30，调节环30内壁设有螺纹，调节环30与螺纹杆29配合，调节环30通过连接杆31与滑动环25连接，便于自动调节上料，提升自动化。