一种可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装。


背景技术：

2.旧工装采用传统夹具装夹定位，底部设置可拆卸销座与定位销，产品两端采用可拆卸压紧机构，每次装夹产品需拆装定位加紧机构，不同产品定位孔径还需更换不同定位销与销座，然后制造零件，并且此产品到下一工序还需重新调整，找正坐标系。此方式的弊端在于制造周期长，加工费时费力，工人对于重复性零件容易出现定位装夹错误，制造精度低。因产品为桶段形状，旧工装在桶段中部无压紧，加工过程会产生震颤影响加工精度。


技术实现要素：

3.为了实现加工效率、加工质量的提升，保证此系列弹型产能的提升，本实用新型提供一种可重复快速高精度定位夹紧的舱段铣切定位工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
5.一种可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装，包括零点定位工装、底座和定位框架，所述零点定位工装设置在底座的下方，所述底座的下表面设置有若干个拉钉定位板，所述若干个拉钉定位板与零点定位工装中拉钉定位器的拉钉一一对应设置，所述底座的上表面固定设置有工件支撑体、两个定位销和若干个压紧组件一，所述若干个压紧组件一均布在工件支撑体的周向，所述两个定位销与工件的定位孔对应设置，所述定位框架固定在底座上，所述定位框架的中部周向均布固定有若干个压紧组件二，所述定位框架的上部周向均布固定有若干个压紧组件三。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.采用可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装，制造周期显著缩短，成本大幅降低，工装重量有效减轻。还可将此成果转化应用在无人机、船舶和导弹零件中，开发其他零部件都可以获得较大的经济效益。
附图说明
8.图1是可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装的轴测图；
9.图2是可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装的主视图；
10.图3是可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装的俯视图；
11.图4是销座与主定位销装配体的剖视图；
12.图5是压紧组件的主视图；
13.图6是图5的俯视图；
14.图7是压紧螺钉组件的主视图；
15.图8是零点定位工装的俯视图；
16.图9是主定位销的轴测图；
17.图10是次定位销的轴测图；
18.图中：1、零点定位工装，2、底座，3、定位框架，4、拉钉定位板，5、工件支撑体，6、定位销，7、压紧组件一，8、压紧组件二，9、压紧组件三，10、支撑块，11、导向定位座，12、导向柱，31、横梁一，32、横梁二，33、立柱，61、主定位销，62、次定位销，63、销座，71、固定块，72、支杆，73、横梁三、74、压块，75、通孔，76、螺栓，81、连接座，82、压紧螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合附图和本实用新型实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装，包括零点定位工装1、底座2和定位框架3，所述零点定位工装1设置在底座2的下方，所述底座2的下表面设置有若干个拉钉定位板4，所述若干个拉钉定位板4与零点定位工装1中拉钉定位器的拉钉一一对应设置，所述底座2的上表面固定设置有工件支撑体5、两个定位销6和若干个压紧组件一7，所述若干个压紧组件一7均布在工件支撑体5的周向，所述两个定位销6与工件的定位孔对应设置，所述定位框架3固定在底座2上，所述定位框架3的中部周向均布固定设置有若干个压紧组件二8，所述定位框架3的上部周向均布固定设置有若干个压紧组件三9。优选的，所述拉钉定位板4的数量为8个。
22.进一步的，所述底座2的下表面固定设置有若干个支撑块10，用于支撑底座2。优选的，所述支撑块10为八个，均布设置在底座2的下表面。
23.进一步的，所述底座2上设置有导向定位座11，所述零点定位工装1的上表面设置有导向柱12，所述导向柱12与导向定位座11的导向孔对应设置，所述导向定位座11与导向柱12的数量均为两个，所述两个导向定位座11设置在底座2两个相对的侧边上。所述导向定位座11、导向柱12与拉钉定位板4的设置均是为了使定位框架3对接零点定位工装1，定位框架3可与零点定位工装1进行重复快速高精度定位，在加工时避免出错、减少报废率，节省零件的制造成本，满足客户需求。
24.进一步的，所述工件支撑体5为环形结构，所述环形结构的中心与零点定位工装1的中心重合，优选的，所述工件支撑体5包括四个支撑件，四个支撑件依次连接组成环状结构的工件支撑体5。
25.进一步的，所述压紧组件一7和压紧组件三9的结构相同，所述压紧组件一7包括固定块71、支杆72、横梁三73和压块74，所述固定块71固定在底座2上，所述支杆72与固定块71弹性连接，所述横梁三73的一端固定在支杆72上，另一端的下表面固定有压块74，所述横梁三73上设置有通孔75，螺栓76穿过通孔75与设置在固定块71上表面的螺纹孔螺纹连接。
26.进一步的，所述压紧组件二8包括连接座81和压紧螺钉82，所述连接座81固定在定位框架3上，所述压紧螺钉82与连接座81螺纹连接，所述压紧螺钉82远离螺钉头的一端指向定位框架3的中心，用于顶紧导弹舱段工件的侧壁。
27.进一步的，所述压紧螺钉82远离螺钉头的一端设置为圆头结构。
28.进一步的，所述两个定位销6分别为主定位销61和次定位销62，所述主定位销61和次定位销62均固定在插设销座63上，所述销座63固定在底座2上，所述主定位销61为圆柱销，所述次定位销62为菱形销，圆柱销已限制工件的五个自由度，菱形销限制了工件角向旋转的自由度，故符合六点定位原则。可以更换主定位销61和次定位销62的尺寸，以适应不同定位孔径的产品的定位。
29.进一步的，所述若干个压紧组件一7组成的圆形、若干个压紧组件二8组成的圆形和若干个压紧组件三9组成的圆形中心重合。
30.进一步的，所述定位框架3包括四个横梁一31、四个横梁二32和四个立柱33，所述四个立柱33竖直固定在底座2的上表面，所述四个横梁一31依次连接固定在四个立柱33的上部，所述四个横梁二32依次连接固定在四个立柱33的中部，组成一个整体的方形框架结构，所述压紧组件二8固定在横梁二32上，所述压紧组件三9固定在横梁一31上，如图1所示。优选的，所述压紧组件一7和压紧组件三9的数量均为六个，所述压紧组件二8的数量为八个，其中四个压紧组件三3两两对应设置相对的两个横梁一31上，剩余两个压紧组件三3分别对应设置在剩余两个相对的横梁一31上。压紧组件一7与压紧组件三9上下对应设置。压紧组件二8两两一组设置在四个横梁二32上。
31.为实现加工效率、加工质量的提升，保证此系列弹型产能提升的需求，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，新工装下部采用零点定位工装1与两个定位销6(圆柱销及菱形销)，每一工序里都设置有零点定位工装1，可实现重复快速高精度定位；定位框架3的顶部与底部分别采用压紧组件一7和压紧组件三9以实现快速夹紧；中部采用多方向的圆头压紧螺钉82以实现辅助压紧，消除加工时所产生的震颤。对于体积较大、形状复杂的零件，制造周期显著缩短，加工效率和加工质量显著提升。此铣切定位工装，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，位置始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。通过采用此铣切定位工装，使加工制造效率得到了极大的提高，加工费时费力得到极大的改善，制造周期显著缩短，成本大幅降低。因为下部采用零点定位工装1与圆柱销及菱形销以实现可重复快速高精度定位，使零件在加工时避免出错，减少报废率，节省零件的制造成本，满足客户需求。
32.零点定位工装1属于现有技术，零点定位系统的有气压解锁、弹簧机械锁紧的特点，材质为硬化不锈钢，重复定位精度≤0.005mm；中心自动升降防尘盖，防止铁屑进入；中心表面及四周自动扩散吹屑，保持清洁；带夹紧、解锁气密性检测接口。
33.可重复快速高精度定位夹紧的导弹舱段铣切定位工装的组装及应用过程：
34.1.将底座2与立柱33、横梁一31、横梁二32连接固定；
35.2.将拉钉定位板4、支撑块10安装在底座2的下表面，并将导向定位座11的导向孔正对导向柱12；
36.3.将销座63、工件支撑体5、压紧组件一7安装在底座2的上表面，主定位销61和次定位销62分别安装在两个销座63上；
37.4.将压紧组件二8安装在横梁二32上；
38.5.将压紧组件三9安装在横梁一31上；
39.6.然后将整体的定位框架落到零点定位工装1上；
40.7.将压紧组件一7、压紧组件二8、压紧组件三9都调整到框架内部空间最大的位置；
41.8.将产品吊入定位框架3中并放置在工件支撑体5上，产品的定位孔分别落在主定位销61和次定位销62上。
42.9.将压紧组件一7、压紧组件三9分别压在产品边缘及端面处并压紧。
43.10.将压紧组件二8的压紧螺钉82顶到产品外表面处，防止产品加工过程中产生震动。
44.11.产品进行铣切加工工作。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。