一种外置全塑弹簧泡沫泵的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体涉及一种外置全塑弹簧泡沫泵。
背景技术：
2.随着社会的进步，现在人们都比较关注自身的健康卫生问题，为了保持人体的清洁，现在人们在洗手、洗脸或者沐浴的时候都习惯借助不同的清洁液来进行清洗，为了使用方便，这类清洁液一般都被放置在容器内，通过按压按头可以根据个人需求挤出相应定量液体。
3.目前，泡沫泵体大多采用金属弹簧作为复位的部件，按压按头后由金属弹簧恢复形变使泡沫泵的各个部件恢复到原始位置。但是，在回收废弃的泡沫泵时，由于泡沫泵除金属弹簧外其他部件均为塑料，需先将泡沫泵整体进行拆解，再将金属弹簧和其他部件分别回收，回收难度大，二次利用性差，同时，由于泡沫泵体内的液体在挤出过程中会接触到金属弹簧，容易形成过敏源而导致部分使用者产生过敏，安全性能较低。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种全部部件由塑料材料制成，使用安全性高，能够有效降低回收难度，提高回收利用率的外置全塑弹簧泡沫泵。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种外置全塑弹簧泡沫泵，包括按头、过流组件、壳体和塑料弹簧，所述按头设有输出端口，所述壳体设有输入端口，所述过流组件的输出端连接于所述按头内，所述过流组件可活动地连接于所述壳体内构成可按压结构，所述输入端口、所述过流组件的内腔和所述输出端口依次连通，所述塑料弹簧套设于所述过流组件的输入端外侧，所述塑料弹簧的一端与所述过流组件抵接，另一端与所述壳体抵接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述过流组件包括摩网、大拍、叶片、细拍和单向阀机构，所述摩网连接于所述大拍的输出端一侧，所述细拍连接于所述大拍的输入端一侧，所述细拍、所述大拍和所述摩网的内腔依次连通，所述叶片设置于所述大拍与所述细拍之间，所述大拍与所述壳体的内壁可活动密封连接，所述单向阀机构设置于所述细拍的输入端并与所述壳体的内壁可活动密封连接。
9.所述壳体包括上内腔和下内腔，所述大拍与所述上内腔的内壁可活动密封连接，所述单向阀机构与所述下内腔的内壁可活动密封连接。
10.所述大拍包括第一导向部、第二导向部和第三导向部，所述第一导向部内成型有上容腔，所述第二导向部内成型有中容腔，所述第三导向部内成型有下容腔，所述第三导向部的外壁与所述上内腔的内壁可活动密封连接；
11.所述细拍包括管状件和设置于所述管状件外壁的抵接部，所述管状件包括位于所
述抵接部上部的上管段和位于所述抵接部下部的下管段；
12.所述摩网容置于所述上容腔内，所述上管段容置于所述中容腔内，所述下管段容置于所述下容腔内。
13.所述大拍还包括凹槽部，所述叶片包括连接凸部、内弹片和外弹片，所述连接凸部连接于所述凹槽部内，所述内弹片与所述抵接部抵接接触，所述外弹片与所述大拍抵接接触。
14.所述大拍上设有用于连通外部与所述下容腔的第一换气孔，所述外弹片覆盖所述第一换气孔并能够在通状态与断状态之间转换；
15.所述大拍与抵接部之间形成有连通所述下容腔与所述中容腔的换气间隙，所述内弹片覆盖所述换气间隙并能够在通状态与断状态之间转换；
16.所述壳体上设有用于连通外部与瓶内空间的第二换气孔，所述第三导向部覆盖所述第二换气孔并能够在通状态与断状态之间转换。
17.所述上内腔内设置有用于定位所述塑料弹簧的弹簧安装座，所述下管段穿过所述弹簧安装座并伸入至所述下内腔，所述塑料弹簧套设于所述下管段的外侧，所述塑料弹簧的一端与所述抵接部抵接，另一端与所述弹簧安装座抵接。
18.所述单向阀机构包括活塞座和活塞，所述活塞设置于所述下管段的外壁与所述下内腔的内壁之间，所述活塞上设有与所述下管段的外壁可活动密封连接的上密封部以及与所述下内腔的内壁可活动密封连接的下密封部，所述下管段的外壁上设有用于与所述上密封部抵接的第一凸部；
19.所述活塞座穿过所述活塞设置并以可活动方式套设于所述下管段内，所述下管段的内壁上设有第二凸部，所述活塞座上设有用于与所述第二凸部抵接的上限位部和用于与所述下管段端部抵接的下限位部；
20.所述活塞座上还设有凸连接部，所述活塞上还设有凹连接部，所述凸连接部与所述凹连接部密封连接并能够在通状态与断状态之间转换。
21.所述下内腔内还设置有用于实现单向导通功能的玻珠。
22.还包括用于连接瓶体的外盖和用于遮盖所述按头的防尘罩。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.本实用新型的外置全塑弹簧泡沫泵包括按头、过流组件、壳体和塑料弹簧，在按压按头的过程中过流组件会压缩塑料弹簧，壳体内的空气与过流组件内的液体在按头的内腔内混合形成泡沫并输出，实现泡沫泵输出泡沫的功能，并且塑料弹簧套设于过流组件的输入端外侧，泡沫泵内的液体在挤出过程中仅在过流组件内流动，不会接触到弹簧，提高使用安全性；本实用新型的所有部件均采用塑料材料制成，回收过程中无需将弹簧与其他部件进行拆分处理，能够有效降低回收难度，提高工作效率，提高回收利用率。
附图说明
25.图1为外置全塑弹簧泡沫泵的半剖结构示意图。
26.图2为塑料弹簧的结构示意图。
27.图3为外置全塑弹簧泡沫泵的爆炸图。
28.图4为过流组件的爆炸图。
29.图5为大拍与叶片的连接结构示意图。
30.图6为单向阀机构的半剖结构示意图。
31.图7为单向阀机构的立体结构示意图。
32.图8为外置全塑弹簧泡沫泵与外盖及防尘盖的连接结构示意图。
33.图例说明：
34.1、按头；101、输出端口；2、过流组件；201、摩网；202、大拍；2021、第一导向部；2022、第二导向部；2023、第三导向部；2024、凹槽部；203、叶片；2031、连接凸部；2032、内弹片；2033、外弹片；204、细拍；2041、抵接部；2042、上管段；2043、下管段；205、单向阀机构；2051、活塞座；2052、活塞；3、壳体；301、输入端口；302、上内腔；303、下内腔；4、塑料弹簧；5、上容腔；6、中容腔；7、下容腔；8、第一换气孔；9、第二换气孔；10、弹簧安装座；11、上密封部；12、下密封部；13、第一凸部；14、第二凸部；15、上限位部；16、下限位部；17、凸连接部；18、凹连接部；19、玻珠；20、外盖；21、防尘罩。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
36.如图1和图2所示，本实施例的外置全塑弹簧泡沫泵，包括按头1、过流组件2、壳体3和塑料弹簧4，按头1设有输出端口101，壳体3设有输入端口301，过流组件2的输出端连接于按头1内，过流组件2可活动地连接于壳体3内构成可按压结构，输入端口301、过流组件2的内腔和输出端口101依次连通，塑料弹簧4套设于过流组件2的输入端外侧，塑料弹簧4的一端与过流组件2抵接，另一端与壳体3抵接。该外置全塑弹簧泡沫泵包括按头1、过流组件2、壳体3和塑料弹簧4，在按压按头1的过程中过流组件2会压缩塑料弹簧4，壳体3内的空气与过流组件2内的液体在按头1的内腔内混合形成泡沫并输出，实现泡沫泵输出泡沫的功能，并且塑料弹簧4套设于过流组件2的输入端外侧，泡沫泵内的液体在挤出过程中仅在过流组件2内流动，不会接触到弹簧，提高使用安全性；本实用新型的所有部件均采用塑料材料制成，回收过程中无需将弹簧与其他部件进行拆分处理，能够有效降低回收难度，提高工作效率，提高回收利用率。
37.如图1和图3所示，优选的，过流组件2包括摩网201、大拍202、叶片203、细拍204和单向阀机构205，摩网201连接于大拍202的输出端一侧，细拍204连接于大拍202的输入端一侧，细拍204、大拍202和摩网201的内腔依次连通，叶片203设置于大拍202与细拍204之间，大拍202与壳体3的内壁可活动密封连接，单向阀机构205设置于细拍204的输入端并与壳体3的内壁可活动密封连接。
38.在本实施例中，摩网201和大拍202的输出端部分构成过流组件2的输出端并连接于按头1内，单向阀机构205和细拍204的输入端部分构成过流组件2的输入端，塑料弹簧4套设于细拍204的外侧。
39.优选的，壳体3包括上内腔302和下内腔303，大拍202与上内腔302的内壁可活动密封连接，单向阀机构205与下内腔303的内壁可活动密封连接。
40.在本实施例中，大拍202与上内腔302密封连接构成第一空间，第一空间用于在按压按头1的过程中实现空气进入到按头1的内腔，单向阀机构205与下内腔303密封连接构成第二空间，第二空间用于在按压按头1的过程中实现液体进入到过流组件2内并流向按头1
的内腔。
41.如图4所示，优选的，大拍202包括第一导向部2021、第二导向部2022和第三导向部2023，第一导向部2021内成型有上容腔5，第二导向部2022内成型有中容腔6，第三导向部2023内成型有下容腔7，第三导向部2023的外壁与上内腔302的内壁可活动密封连接；细拍204包括管状件和设置于管状件外壁的抵接部2041，管状件包括位于抵接部2041上部的上管段2042和位于抵接部2041下部的下管段2043；摩网201容置于上容腔5内，上管段2042容置于中容腔6内，下管段2043容置于下容腔7内。
42.优选的，大拍202还包括凹槽部2024，叶片203包括连接凸部2031、内弹片2032和外弹片2033，连接凸部2031连接于凹槽部2024内，内弹片2032与抵接部2041抵接接触，外弹片2033与大拍202抵接接触。
43.如图5所示，优选的，大拍202上设有用于连通外部与下容腔7的第一换气孔8，外弹片2033覆盖第一换气孔8并能够在通状态与断状态之间转换；大拍202与抵接部2041之间形成有连通下容腔7与中容腔6的换气间隙，内弹片2032覆盖换气间隙并能够在通状态与断状态之间转换；壳体3上设有用于连通外部与瓶内空间的第二换气孔9，第三导向部2023覆盖第二换气孔9并能够在通状态与断状态之间转换。
44.在本实施例中，当按下按头1时，过流组件2向下移动，由于大拍202的第三导向部2023外壁与上内腔302的内壁可活动密封连接，同时外弹片2033覆盖第一换气孔8并处于断状态，上内腔302内的空气与外部隔绝，大拍202带动叶片203向下移动，内弹片2032与抵接部2041之间处于通状态，迫使上内腔302（下容腔7）内的空气经由大拍202与细拍204之间的换气间隙进入到中容腔6，并在摩网201内与流经过流组件2的液体相混合，形成气液混合物，气液混合物经摩网201发泡形成泡沫，泡沫最终经由按头1上的输出端口101排出至外部，其中摩网201上设置有具有细小孔的网状结构，气液混合物经过网状结构而发泡形成细腻的泡沫；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，由于上内腔302内的空气被排出，因此上内腔302内的气压小于外部气压，内弹片2032与抵接部2041之间处于断状态，防止中容腔6内的液体被挤压进换气间隙，同时外弹片2033与第一换气孔8之间处于通状态，外部空气经由第一换气孔8进入到上内腔302内，维持气压平衡，避免了塑料弹簧4在负压情况下恢复缓慢的问题。
45.同样的，当按下按头1时，大拍202的第三导向部2023沿上内腔302的内壁向下移动，此时第三导向部2023的外壁始终覆盖壳体3上的第二换气孔9，也即外部与壳体3相对应的瓶子内部空间隔绝，瓶子内部的液体被挤出后，瓶子内的气压小于外部气压，当按头1下压至下限位时，第三导向部2023的外部不再覆盖第二换气孔9，也即外部与瓶子内部连通，外部空气经由第二换气孔9进入到瓶子内，维持气压平衡，避免了多次按压按头1后瓶子内负压导致被压扁的问题。
46.优选的，上内腔302内设置有用于定位塑料弹簧4的弹簧安装座10，下管段2043穿过弹簧安装座10并伸入至下内腔303，塑料弹簧4套设于下管段2043的外侧，塑料弹簧4的一端与抵接部2041抵接，另一端与弹簧安装座10抵接。
47.在本实施例中，上内腔302内设置有弹簧安装座10，弹簧安装座10上设有用于容置塑料弹簧4的容置凹槽，塑料弹簧4定位在弹簧安装座10上，能够使塑料弹簧4只能在竖直方向上发生形变或恢复形变，有利于延长使用寿命。
48.如图6和图7所示，优选的，单向阀机构205包括活塞座2051和活塞2052，活塞2052设置于下管段2043的外壁与下内腔303的内壁之间，活塞2052上设有与下管段2043的外壁可活动密封连接的上密封部11以及与下内腔303的内壁可活动密封连接的下密封部12，下管段2043的外壁上设有用于与上密封部11抵接的第一凸部13；活塞座2051穿过活塞2052设置并以可活动方式套设于下管段2043内，下管段2043的内壁上设有第二凸部14，活塞座2051上设有用于与第二凸部14抵接的上限位部15和用于与下管段2043端部抵接的下限位部16；活塞座2051上还设有凸连接部17，活塞2052上还设有凹连接部18，凸连接部17与凹连接部18密封连接并能够在通状态与断状态之间转换。
49.在本实施例中，活塞2052上设有上密封部11和下密封部12，目的在于防止下内腔303内的液体进入到上内腔302，也即迫使下内腔303内的液体只能经由单向阀机构205进入到细拍204；当按下按头1时，细拍204的下管段2043向下移动，下管段2043的端部先与活塞座2051上的下限位部16抵接并推动活塞座2051向下移动，移动一段距离后，下管段2043上的第一凸部13再与活塞2052上的上密封部11抵接并推动活塞2052向下移动，因此凸连接部17与凹连接部18之间存在间隙，处于通状态，细拍204与下内腔303之间连通；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，细拍204的下管段2043向上移动，下管段2043上的第二凸部14与活塞座2051上的上限位部15抵接并推动活塞座2051向上移动，移动一段距离后，凸连接部17与凹连接部18密封接触并推动活塞2052向上移动，处于断状态，细拍204与下内腔303之间不连通。
50.如图3所示，优选的，下内腔303内还设置有用于实现单向导通功能的玻珠19。
51.在本实施例中，下内腔303内设有漏斗状的径缩部，玻珠19设置于径缩部处，当按下按头1时，单向阀机构205在下内腔303内向下移动，液体将玻珠19压紧在径缩部，也即下内腔303内的液体无法通过玻珠19和径缩部进入到输入端口301处，迫使下内腔303内的液体只能经由活塞座2051和活塞2052之间的间隙进入到细拍204内；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，单向阀机构205在下内腔303内向上移动，活塞座2051和活塞2052之间处于密封状态，也即细拍204内的液体无法进入到下内腔303内，下内腔303与输入端口301之间存在压力差，输入端口301处的液体将玻珠19向上顶出并经由径缩部进入到下内腔303内，实现了下内腔303内的单向导通功能。
52.如图8所示，优选的，还包括用于连接瓶体的外盖20和用于遮盖按头1的防尘罩21。
53.在本实施例中，外置全塑弹簧泡沫泵还包括以可拆卸方式盖设于壳体3上的外盖20，外盖20与壳体3上部的连接处还可以设置有密封圈或垫片，外盖20上设置有供按头1和过流组件2的部分结构穿过的通孔，外盖20的内侧设置有内螺纹，与瓶体瓶口处的外螺纹进行螺纹连接能够将泡沫泵固定于瓶体上；外盖20上还卡接有用于遮盖按头1的防尘罩21，不仅能够防止杂质积聚在按头1的输出端口101处，还能够防止误触导致液体被挤出浪费，用户使用泡沫泵时，只需将防尘罩21脱离外盖20即可按压按头1，使用方便快捷。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
1.本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体涉及一种外置全塑弹簧泡沫泵。
背景技术：
2.随着社会的进步，现在人们都比较关注自身的健康卫生问题，为了保持人体的清洁，现在人们在洗手、洗脸或者沐浴的时候都习惯借助不同的清洁液来进行清洗，为了使用方便，这类清洁液一般都被放置在容器内，通过按压按头可以根据个人需求挤出相应定量液体。
3.目前，泡沫泵体大多采用金属弹簧作为复位的部件，按压按头后由金属弹簧恢复形变使泡沫泵的各个部件恢复到原始位置。但是，在回收废弃的泡沫泵时，由于泡沫泵除金属弹簧外其他部件均为塑料，需先将泡沫泵整体进行拆解，再将金属弹簧和其他部件分别回收，回收难度大，二次利用性差，同时，由于泡沫泵体内的液体在挤出过程中会接触到金属弹簧，容易形成过敏源而导致部分使用者产生过敏，安全性能较低。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种全部部件由塑料材料制成，使用安全性高，能够有效降低回收难度，提高回收利用率的外置全塑弹簧泡沫泵。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种外置全塑弹簧泡沫泵，包括按头、过流组件、壳体和塑料弹簧，所述按头设有输出端口，所述壳体设有输入端口，所述过流组件的输出端连接于所述按头内，所述过流组件可活动地连接于所述壳体内构成可按压结构，所述输入端口、所述过流组件的内腔和所述输出端口依次连通，所述塑料弹簧套设于所述过流组件的输入端外侧，所述塑料弹簧的一端与所述过流组件抵接，另一端与所述壳体抵接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述过流组件包括摩网、大拍、叶片、细拍和单向阀机构，所述摩网连接于所述大拍的输出端一侧，所述细拍连接于所述大拍的输入端一侧，所述细拍、所述大拍和所述摩网的内腔依次连通，所述叶片设置于所述大拍与所述细拍之间，所述大拍与所述壳体的内壁可活动密封连接，所述单向阀机构设置于所述细拍的输入端并与所述壳体的内壁可活动密封连接。
9.所述壳体包括上内腔和下内腔，所述大拍与所述上内腔的内壁可活动密封连接，所述单向阀机构与所述下内腔的内壁可活动密封连接。
10.所述大拍包括第一导向部、第二导向部和第三导向部，所述第一导向部内成型有上容腔，所述第二导向部内成型有中容腔，所述第三导向部内成型有下容腔，所述第三导向部的外壁与所述上内腔的内壁可活动密封连接；
11.所述细拍包括管状件和设置于所述管状件外壁的抵接部，所述管状件包括位于所
述抵接部上部的上管段和位于所述抵接部下部的下管段；
12.所述摩网容置于所述上容腔内，所述上管段容置于所述中容腔内，所述下管段容置于所述下容腔内。
13.所述大拍还包括凹槽部，所述叶片包括连接凸部、内弹片和外弹片，所述连接凸部连接于所述凹槽部内，所述内弹片与所述抵接部抵接接触，所述外弹片与所述大拍抵接接触。
14.所述大拍上设有用于连通外部与所述下容腔的第一换气孔，所述外弹片覆盖所述第一换气孔并能够在通状态与断状态之间转换；
15.所述大拍与抵接部之间形成有连通所述下容腔与所述中容腔的换气间隙，所述内弹片覆盖所述换气间隙并能够在通状态与断状态之间转换；
16.所述壳体上设有用于连通外部与瓶内空间的第二换气孔，所述第三导向部覆盖所述第二换气孔并能够在通状态与断状态之间转换。
17.所述上内腔内设置有用于定位所述塑料弹簧的弹簧安装座，所述下管段穿过所述弹簧安装座并伸入至所述下内腔，所述塑料弹簧套设于所述下管段的外侧，所述塑料弹簧的一端与所述抵接部抵接，另一端与所述弹簧安装座抵接。
18.所述单向阀机构包括活塞座和活塞，所述活塞设置于所述下管段的外壁与所述下内腔的内壁之间，所述活塞上设有与所述下管段的外壁可活动密封连接的上密封部以及与所述下内腔的内壁可活动密封连接的下密封部，所述下管段的外壁上设有用于与所述上密封部抵接的第一凸部；
19.所述活塞座穿过所述活塞设置并以可活动方式套设于所述下管段内，所述下管段的内壁上设有第二凸部，所述活塞座上设有用于与所述第二凸部抵接的上限位部和用于与所述下管段端部抵接的下限位部；
20.所述活塞座上还设有凸连接部，所述活塞上还设有凹连接部，所述凸连接部与所述凹连接部密封连接并能够在通状态与断状态之间转换。
21.所述下内腔内还设置有用于实现单向导通功能的玻珠。
22.还包括用于连接瓶体的外盖和用于遮盖所述按头的防尘罩。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
24.本实用新型的外置全塑弹簧泡沫泵包括按头、过流组件、壳体和塑料弹簧，在按压按头的过程中过流组件会压缩塑料弹簧，壳体内的空气与过流组件内的液体在按头的内腔内混合形成泡沫并输出，实现泡沫泵输出泡沫的功能，并且塑料弹簧套设于过流组件的输入端外侧，泡沫泵内的液体在挤出过程中仅在过流组件内流动，不会接触到弹簧，提高使用安全性；本实用新型的所有部件均采用塑料材料制成，回收过程中无需将弹簧与其他部件进行拆分处理，能够有效降低回收难度，提高工作效率，提高回收利用率。
附图说明
25.图1为外置全塑弹簧泡沫泵的半剖结构示意图。
26.图2为塑料弹簧的结构示意图。
27.图3为外置全塑弹簧泡沫泵的爆炸图。
28.图4为过流组件的爆炸图。
29.图5为大拍与叶片的连接结构示意图。
30.图6为单向阀机构的半剖结构示意图。
31.图7为单向阀机构的立体结构示意图。
32.图8为外置全塑弹簧泡沫泵与外盖及防尘盖的连接结构示意图。
33.图例说明：
34.1、按头；101、输出端口；2、过流组件；201、摩网；202、大拍；2021、第一导向部；2022、第二导向部；2023、第三导向部；2024、凹槽部；203、叶片；2031、连接凸部；2032、内弹片；2033、外弹片；204、细拍；2041、抵接部；2042、上管段；2043、下管段；205、单向阀机构；2051、活塞座；2052、活塞；3、壳体；301、输入端口；302、上内腔；303、下内腔；4、塑料弹簧；5、上容腔；6、中容腔；7、下容腔；8、第一换气孔；9、第二换气孔；10、弹簧安装座；11、上密封部；12、下密封部；13、第一凸部；14、第二凸部；15、上限位部；16、下限位部；17、凸连接部；18、凹连接部；19、玻珠；20、外盖；21、防尘罩。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
36.如图1和图2所示，本实施例的外置全塑弹簧泡沫泵，包括按头1、过流组件2、壳体3和塑料弹簧4，按头1设有输出端口101，壳体3设有输入端口301，过流组件2的输出端连接于按头1内，过流组件2可活动地连接于壳体3内构成可按压结构，输入端口301、过流组件2的内腔和输出端口101依次连通，塑料弹簧4套设于过流组件2的输入端外侧，塑料弹簧4的一端与过流组件2抵接，另一端与壳体3抵接。该外置全塑弹簧泡沫泵包括按头1、过流组件2、壳体3和塑料弹簧4，在按压按头1的过程中过流组件2会压缩塑料弹簧4，壳体3内的空气与过流组件2内的液体在按头1的内腔内混合形成泡沫并输出，实现泡沫泵输出泡沫的功能，并且塑料弹簧4套设于过流组件2的输入端外侧，泡沫泵内的液体在挤出过程中仅在过流组件2内流动，不会接触到弹簧，提高使用安全性；本实用新型的所有部件均采用塑料材料制成，回收过程中无需将弹簧与其他部件进行拆分处理，能够有效降低回收难度，提高工作效率，提高回收利用率。
37.如图1和图3所示，优选的，过流组件2包括摩网201、大拍202、叶片203、细拍204和单向阀机构205，摩网201连接于大拍202的输出端一侧，细拍204连接于大拍202的输入端一侧，细拍204、大拍202和摩网201的内腔依次连通，叶片203设置于大拍202与细拍204之间，大拍202与壳体3的内壁可活动密封连接，单向阀机构205设置于细拍204的输入端并与壳体3的内壁可活动密封连接。
38.在本实施例中，摩网201和大拍202的输出端部分构成过流组件2的输出端并连接于按头1内，单向阀机构205和细拍204的输入端部分构成过流组件2的输入端，塑料弹簧4套设于细拍204的外侧。
39.优选的，壳体3包括上内腔302和下内腔303，大拍202与上内腔302的内壁可活动密封连接，单向阀机构205与下内腔303的内壁可活动密封连接。
40.在本实施例中，大拍202与上内腔302密封连接构成第一空间，第一空间用于在按压按头1的过程中实现空气进入到按头1的内腔，单向阀机构205与下内腔303密封连接构成第二空间，第二空间用于在按压按头1的过程中实现液体进入到过流组件2内并流向按头1
的内腔。
41.如图4所示，优选的，大拍202包括第一导向部2021、第二导向部2022和第三导向部2023，第一导向部2021内成型有上容腔5，第二导向部2022内成型有中容腔6，第三导向部2023内成型有下容腔7，第三导向部2023的外壁与上内腔302的内壁可活动密封连接；细拍204包括管状件和设置于管状件外壁的抵接部2041，管状件包括位于抵接部2041上部的上管段2042和位于抵接部2041下部的下管段2043；摩网201容置于上容腔5内，上管段2042容置于中容腔6内，下管段2043容置于下容腔7内。
42.优选的，大拍202还包括凹槽部2024，叶片203包括连接凸部2031、内弹片2032和外弹片2033，连接凸部2031连接于凹槽部2024内，内弹片2032与抵接部2041抵接接触，外弹片2033与大拍202抵接接触。
43.如图5所示，优选的，大拍202上设有用于连通外部与下容腔7的第一换气孔8，外弹片2033覆盖第一换气孔8并能够在通状态与断状态之间转换；大拍202与抵接部2041之间形成有连通下容腔7与中容腔6的换气间隙，内弹片2032覆盖换气间隙并能够在通状态与断状态之间转换；壳体3上设有用于连通外部与瓶内空间的第二换气孔9，第三导向部2023覆盖第二换气孔9并能够在通状态与断状态之间转换。
44.在本实施例中，当按下按头1时，过流组件2向下移动，由于大拍202的第三导向部2023外壁与上内腔302的内壁可活动密封连接，同时外弹片2033覆盖第一换气孔8并处于断状态，上内腔302内的空气与外部隔绝，大拍202带动叶片203向下移动，内弹片2032与抵接部2041之间处于通状态，迫使上内腔302（下容腔7）内的空气经由大拍202与细拍204之间的换气间隙进入到中容腔6，并在摩网201内与流经过流组件2的液体相混合，形成气液混合物，气液混合物经摩网201发泡形成泡沫，泡沫最终经由按头1上的输出端口101排出至外部，其中摩网201上设置有具有细小孔的网状结构，气液混合物经过网状结构而发泡形成细腻的泡沫；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，由于上内腔302内的空气被排出，因此上内腔302内的气压小于外部气压，内弹片2032与抵接部2041之间处于断状态，防止中容腔6内的液体被挤压进换气间隙，同时外弹片2033与第一换气孔8之间处于通状态，外部空气经由第一换气孔8进入到上内腔302内，维持气压平衡，避免了塑料弹簧4在负压情况下恢复缓慢的问题。
45.同样的，当按下按头1时，大拍202的第三导向部2023沿上内腔302的内壁向下移动，此时第三导向部2023的外壁始终覆盖壳体3上的第二换气孔9，也即外部与壳体3相对应的瓶子内部空间隔绝，瓶子内部的液体被挤出后，瓶子内的气压小于外部气压，当按头1下压至下限位时，第三导向部2023的外部不再覆盖第二换气孔9，也即外部与瓶子内部连通，外部空气经由第二换气孔9进入到瓶子内，维持气压平衡，避免了多次按压按头1后瓶子内负压导致被压扁的问题。
46.优选的，上内腔302内设置有用于定位塑料弹簧4的弹簧安装座10，下管段2043穿过弹簧安装座10并伸入至下内腔303，塑料弹簧4套设于下管段2043的外侧，塑料弹簧4的一端与抵接部2041抵接，另一端与弹簧安装座10抵接。
47.在本实施例中，上内腔302内设置有弹簧安装座10，弹簧安装座10上设有用于容置塑料弹簧4的容置凹槽，塑料弹簧4定位在弹簧安装座10上，能够使塑料弹簧4只能在竖直方向上发生形变或恢复形变，有利于延长使用寿命。
48.如图6和图7所示，优选的，单向阀机构205包括活塞座2051和活塞2052，活塞2052设置于下管段2043的外壁与下内腔303的内壁之间，活塞2052上设有与下管段2043的外壁可活动密封连接的上密封部11以及与下内腔303的内壁可活动密封连接的下密封部12，下管段2043的外壁上设有用于与上密封部11抵接的第一凸部13；活塞座2051穿过活塞2052设置并以可活动方式套设于下管段2043内，下管段2043的内壁上设有第二凸部14，活塞座2051上设有用于与第二凸部14抵接的上限位部15和用于与下管段2043端部抵接的下限位部16；活塞座2051上还设有凸连接部17，活塞2052上还设有凹连接部18，凸连接部17与凹连接部18密封连接并能够在通状态与断状态之间转换。
49.在本实施例中，活塞2052上设有上密封部11和下密封部12，目的在于防止下内腔303内的液体进入到上内腔302，也即迫使下内腔303内的液体只能经由单向阀机构205进入到细拍204；当按下按头1时，细拍204的下管段2043向下移动，下管段2043的端部先与活塞座2051上的下限位部16抵接并推动活塞座2051向下移动，移动一段距离后，下管段2043上的第一凸部13再与活塞2052上的上密封部11抵接并推动活塞2052向下移动，因此凸连接部17与凹连接部18之间存在间隙，处于通状态，细拍204与下内腔303之间连通；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，细拍204的下管段2043向上移动，下管段2043上的第二凸部14与活塞座2051上的上限位部15抵接并推动活塞座2051向上移动，移动一段距离后，凸连接部17与凹连接部18密封接触并推动活塞2052向上移动，处于断状态，细拍204与下内腔303之间不连通。
50.如图3所示，优选的，下内腔303内还设置有用于实现单向导通功能的玻珠19。
51.在本实施例中，下内腔303内设有漏斗状的径缩部，玻珠19设置于径缩部处，当按下按头1时，单向阀机构205在下内腔303内向下移动，液体将玻珠19压紧在径缩部，也即下内腔303内的液体无法通过玻珠19和径缩部进入到输入端口301处，迫使下内腔303内的液体只能经由活塞座2051和活塞2052之间的间隙进入到细拍204内；当不再按压按头1，塑料弹簧4恢复形变时，单向阀机构205在下内腔303内向上移动，活塞座2051和活塞2052之间处于密封状态，也即细拍204内的液体无法进入到下内腔303内，下内腔303与输入端口301之间存在压力差，输入端口301处的液体将玻珠19向上顶出并经由径缩部进入到下内腔303内，实现了下内腔303内的单向导通功能。
52.如图8所示，优选的，还包括用于连接瓶体的外盖20和用于遮盖按头1的防尘罩21。
53.在本实施例中，外置全塑弹簧泡沫泵还包括以可拆卸方式盖设于壳体3上的外盖20，外盖20与壳体3上部的连接处还可以设置有密封圈或垫片，外盖20上设置有供按头1和过流组件2的部分结构穿过的通孔，外盖20的内侧设置有内螺纹，与瓶体瓶口处的外螺纹进行螺纹连接能够将泡沫泵固定于瓶体上；外盖20上还卡接有用于遮盖按头1的防尘罩21，不仅能够防止杂质积聚在按头1的输出端口101处，还能够防止误触导致液体被挤出浪费，用户使用泡沫泵时，只需将防尘罩21脱离外盖20即可按压按头1，使用方便快捷。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
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