一种发泡管生产用传输装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及发泡管技术领域，具体为一种发泡管生产用传输装置。


背景技术：

2.发泡管是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，产品均是采用百分之百气相硅胶原材料加入发泡剂经由高温烘烤箱硫化，在硫化过程中产生大量的空气，致使硅胶内部产生大量的小孔而制成。
3.目前发泡管生产过程中，由于发泡管生产后表面温度过高，使得需要借助传输装置对生产的发泡管进行传输，然而现有的发泡管在运输的过程中容易与传输装置产生过多的摩擦，且现有的传输装置不具备防护功能，导致发泡管表面磨损较为严重，进而影响产品质量，因此，亟需一种发泡管生产用传输装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡管生产用传输装置，具备防止发泡管发生磨损的优点，解决了上述背景技术中提到的发泡管磨损较为严重的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡管生产用传输装置，包括凹形底座，所述凹形底座内部设置有传输带，所述凹形底座顶部固定连接有凹形框，所述凹形框外表面设置有防护结构；
6.所述防护结构包括橡胶垫、安装板、固定螺丝、辅助板和螺母，所述橡胶垫设置于凹形框内部，所述橡胶垫一侧外壁与安装板一侧外壁固定连接，所述安装板远离橡胶垫一侧外壁与固定螺丝一端固定连接，所述辅助板设置于凹形框外部，所述固定螺丝一端依次贯穿凹形框开设的第一通孔与辅助板开设的第二通孔并延伸至辅助板外部，所述固定螺丝延伸出辅助板外壁与螺母内壁螺纹连接。
7.橡胶垫为橡胶材质制成，可有效地避免对发泡管外表面造成损伤，一定程度上避免发泡管的产品质量受到影响。
8.优选的，所述橡胶垫设置有两组，两组所述橡胶垫位于凹形框内部呈左右对称分布。
9.优选的，所述凹形底座一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴设置于凹形底座内部，所述凹形底座内在传动轴外表面设置有主动滚筒，所述主动滚筒设置于传输带内部，所述传输带内远离主动滚筒一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出从动滚筒一端与凹形底座一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述凹形底座内部开设有放置槽，所述凹形底座内在放置槽内部设置有稳定盘，所述传动轴延伸出主动滚筒一端与稳定盘内部活动连接，所述传动轴转动连接在稳定盘内。
11.通过稳定盘使传动轴在凹形底座内部进行正常的运转。
12.优选的，所述凹形框顶部设置有风机，所述风机外表面设置有两个呈对称分布的l形通风管，所述l形通风管一侧设置有若干个呈线性分布的进风管，所述进风管一端贯穿凹形框外部并延伸至凹形框内部。
13.优选的，所述l形通风管外表面固定连接有固定块，所述固定块一端与凹形框一侧外壁固定连接。
14.通过固定块使l形通风管使用过程中更加牢固可靠，有效地防止l形通风管使用过程中出现晃动的情况。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种发泡管生产用传输装置，具备以下有益效果：
16.1、该发泡管生产用传输装置，通过设置有防护结构，具体为当需要对发泡管传输进行防护时，工作人员通过将橡胶垫放入凹形框内部，然后将安装板一侧的固定螺丝依次贯穿凹形框与凹形框外部的辅助板，进而将螺母转动到固定螺丝外表面，通过螺母与固定螺丝的配合，对辅助板与安装板进行固定，进而通过安装板对橡胶垫进行固定，使橡胶垫在凹形框内部进行正常的使用，使发泡管传输过程中，发泡管与橡胶垫发生摩擦，不会直接与凹形框内部产生摩擦，且橡胶垫为橡胶材质制成，可有效地避免对发泡管外表面造成损伤，一定程度上避免发泡管的产品质量受到影响，达到防止发泡管发生磨损的效果。
17.2、该发泡管生产用传输装置，通过设置有风机，具体为当需要对发泡管进行冷却处理时，发泡管在传输带表面传输的过程中，通过凹形框顶部的风机带动外界气流通过l形通风管进入进风管内部，然后经进风管进入凹形框内部，通过外界气流对传输带表面的发泡管进行降温冷却，进而对发泡管进行定型处理，有效地防止发泡管传输过程中出现变形的情况，达到对发泡管进行降温冷却的效果。
附图说明
18.图1为本技术整体结构示意图；
19.图2为本技术图1中a处放大图；
20.图3为本技术结构侧视图；
21.图4为本技术传输带结构示意图；
22.图5为本技术结构立体图。
23.其中：1、凹形底座；101、驱动电机；102、传动轴；103、主动滚筒；104、放置槽；105、稳定盘；2、传输带；201、从动滚筒；202、固定轴；3、凹形框；301、橡胶垫；302、安装板；303、固定螺丝；304、辅助板；305、螺母；306、第一通孔；307、第二通孔；308、风机；309、l形通风管；310、进风管；311、固定块。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种发泡管生产用传输装置。参照图1、图2和图5，一种发泡管生产用传输装置，包括凹形底座1，凹形底座1内部设置有传输带2，凹形底座1顶部固定连接有凹形框3，凹形框3外表面设置有防护结构，防护结构包括橡胶垫301、安装板302、固定螺丝303、辅助板304和螺母305，工作人员通过将橡胶垫301放入凹形框3内部，然后将安装板302一侧的固定螺丝303依次贯穿凹形框3与凹形框3外部的辅助板304，进而将螺母305转动
到固定螺丝303外表面，通过螺母305与固定螺丝303的配合，对辅助板304与安装板302进行固定，进而通过安装板302对橡胶垫301进行固定，使橡胶垫301在凹形框3内部进行正常的使用，使发泡管传输过程中，发泡管与橡胶垫301发生摩擦，不会直接与凹形框3内部产生摩擦，且橡胶垫301为橡胶材质制成，可有效地避免对发泡管外表面造成损伤，一定程度上避免发泡管的产品质量受到影响。
26.参照图1、图3和图4，凹形底座1一侧外壁设置有驱动电机101，驱动电机101输出端固定连接有传动轴102，传动轴102设置于凹形底座1内部，凹形底座1内在传动轴102外表面设置有主动滚筒103，主动滚筒103设置于传输带2内部，传输带2内远离主动滚筒103一侧设置有从动滚筒201，从动滚筒201内部设置有固定轴202，固定轴202延伸出从动滚筒201一端与凹形底座1一侧外壁固定连接，通过驱动电机101带动传动轴102与主动滚筒103进行转动，进而通过主动滚筒103带动传输带2进行转动，使传输带2转动的过程中对发泡管进行传输，且通过主动滚筒103与从动滚筒201的配合，使传输带2进行正常的使用。
27.参照图3，凹形底座1内部开设有放置槽104，凹形底座1内在放置槽104内部设置有稳定盘105，传动轴102延伸出主动滚筒103一端与稳定盘105内部活动连接，传动轴102转动连接在稳定盘105内，通过稳定盘105使传动轴102在凹形底座1内部进行正常的运转。
28.参照图3和图4，凹形框3顶部设置有风机308，风机308外表面设置有两个呈对称分布的l形通风管309，l形通风管309一侧设置有若干个呈线性分布的进风管310，进风管310一端贯穿凹形框3外部并延伸至凹形框3内部，通过凹形框3顶部的风机308带动外界气流通过l形通风管309进入进风管310内部，然后经进风管310进入凹形框3内部，通过外界气流对传输带2表面的发泡管进行降温冷却，进而对发泡管进行定型处理，有效地防止发泡管传输过程中出现变形的情况。
29.参照图3，l形通风管309外表面固定连接有固定块311，固定块311一端与凹形框3一侧外壁固定连接，通过固定块311使l形通风管309使用过程中更加牢固可靠，有效地防止l形通风管309使用过程中出现晃动的情况。
30.本技术实施例的一种发泡管生产用传输装置的实施原理为：当需要对发泡管传输进行防护时，工作人员通过将橡胶垫301放入凹形框3内部，然后将安装板302一侧的固定螺丝303依次贯穿凹形框3与凹形框3外部的辅助板304，进而将螺母305转动到固定螺丝303外表面，通过螺母305与固定螺丝303的配合，对辅助板304与安装板302进行固定，进而通过安装板302对橡胶垫301进行固定，使橡胶垫301在凹形框3内部进行正常的使用，使发泡管传输过程中，发泡管与橡胶垫301发生摩擦，不会直接与凹形框3内部产生摩擦，且橡胶垫301为橡胶材质制成，可有效地避免对发泡管外表面造成损伤，一定程度上避免发泡管的产品质量受到影响。
31.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。