一种化纤纺织面料用穿丝复合装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及面料复合设备技术领域，具体为一种化纤纺织面料用穿丝复合装置。


背景技术：

2.化纤纺织面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
3.穿丝复合装置又叫复合机，而复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。
4.现有的化纤纺织面料用穿丝复合装置在工作期间，将面料放置在台面上方，然后转动面料，将胶液喷洒在面料上，然后通过复合装置对面料进行复合；然而，在操作中发现，面料喷洒胶液只能单位置进行喷涂，使得喷洒胶液的范围较小，使得面料在复合时容易产生间隙，影响面料的复合效果，降低了穿丝复合装置的工作效率。
5.为此，提出一种化纤纺织面料用穿丝复合装置。


技术实现要素：

6.本实用新型涉及面料复合设备技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的面料喷洒胶液只能单位置进行喷涂，使得喷洒胶液的范围较小，使得面料在复合时容易产生间隙，影响面料的复合效果，降低了穿丝复合装置的工作效率的缺点，而提出的一种化纤纺织面料用穿丝复合装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种化纤纺织面料用穿丝复合装置，包括支撑桌，所述支撑桌顶部的两侧均固定安装有支撑板，一侧所述支撑板的一侧设置有放置筒，所述支撑桌的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧对称转动安装有转筒，所述支撑块的顶部固定安装有壳体，所述壳体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内顶部滑动安装有第二磁铁，所述凹槽的内侧壁固定安装有多个弹簧，且多个所述弹簧的一侧共同与第二磁铁的一侧固定连接。
9.优选地，所述壳体的顶部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至壳体的内部，所述连接管的外部设置有电磁阀，所述电磁阀与外部电源电性连接，所述连接管的顶端连通有液筒，所述凹槽的内顶部设置有多个喷洒斗，且多个所述喷洒斗的顶端共同与连接管相连通。
10.优选地，所述壳体的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内侧壁固定安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外部固定安装有转块，所述转块的一侧固定安装有第一磁铁。
11.优选地，所述第一转杆的外顶部传动安装有传送带，所述壳体的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有刮动机构。
12.优选地，所述刮动机构包括转动安装在所述第二腔室的内顶部的第二转杆，所述传送带的一侧延伸至第二腔室的内部，且传送带的内部与第二转杆的外部传动连接，所述第二转杆的底端延伸至壳体的外部，且所述第二转杆的底端固定安装有转板。
13.优选地，另一侧所述支撑板的一侧转动安装有用于传送面料的传递筒。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、启动电磁阀和电机，电磁阀运行使得液筒内部的胶液通过连接管到达喷洒斗对面料上表面进行喷洒，电机运行使得第一转杆进行转动，然后通过转块使得第一磁铁进行圆周运动，当第一磁铁转动逐渐与第二磁铁靠近时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，这时第一磁铁与第二磁铁同性相斥，使得第二磁铁移动对弹簧进行压缩，当第一磁铁转动逐渐与第二磁铁远离时，使得第二磁铁恢复原始状态，实现了第二磁铁的往复运动，使得弹簧产生振动，对喷洒斗喷洒的胶液进行打散，增大胶液喷洒的范围，增强面料的复合效果。
16.2、当第一转杆转动时，通过传送带使得第二转杆进行转动，从而使得转板进行转动，转板转动可以将面料上散落的胶液进行刮动，实现了胶液在面料上的均匀，进一步增强面料复合的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图；
18.图2为本实用新型的壳体外部结构立体图；
19.图3为本实用新型的壳体内部结构侧视图。
20.图中：1、支撑桌；2、支撑板；3、放置筒；4、支撑块；5、转筒；6、壳体；7、连接管；8、电磁阀；9、液筒；10、第一腔室；11、电机；12、第一转杆；13、转块；14、第一磁铁；15、凹槽；16、喷洒斗；17、第二磁铁；18、弹簧；19、传送带；20、第二腔室；21、第二转杆；22、转板；23、传递筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。
22.参照图1-3，一种化纤纺织面料用穿丝复合装置，包括支撑桌1，支撑桌1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，一侧支撑板2的一侧设置有放置筒3，支撑桌1的顶部固定安装有支撑块4，支撑块4的一侧对称转动安装有转筒5，支撑块4的顶部固定安装有壳体6，壳体6的顶部固定安装有连接管7，连接管7的底端延伸至壳体6的内部，连接管7的外部设置有电磁阀8，电磁阀8与外部电源电性连接，连接管7的顶端连通有液筒9，壳体6的内部开设有第一腔室10，第一腔室10的内侧壁固定安装有电机11，电机11与外部电源电性连接，电机11的输出端固定安装有第一转杆12，第一转杆12的外部固定安装有转块13，转块13的一侧固定安装有第一磁铁14，壳体6的底部开设有凹槽15，凹槽15的内顶部设置有多个喷洒斗16，且多个喷洒斗16的顶端共同与连接管7相连通，凹槽15的内顶部滑动安装有第二磁铁17，凹槽15的内侧壁固定安装有多个弹簧18，且多个弹簧18的一侧共同与第二磁铁17的一侧固定连接。
23.首先工作人员将化纤纺织面料放置在放置筒3上，然后将面料的一端依次与转筒5
的上端接触，然后复合装置将面料进行输送，工作人员启动电磁阀8和电机11，电磁阀8运行使得液筒9内部的胶液通过连接管7到达喷洒斗16对面料上表面进行喷洒，电机11运行使得第一转杆12进行转动，然后通过转块13使得第一磁铁14进行圆周运动，当第一磁铁14转动逐渐与第二磁铁17靠近时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，这时第一磁铁14与第二磁铁17同性相斥，使得第二磁铁17移动对弹簧18进行压缩，当第一磁铁14转动逐渐与第二磁铁17远离时，使得第二磁铁17恢复原始状态，实现了第二磁铁17的往复运动，使得弹簧18产生振动，对喷洒斗16喷洒的胶液进行打散，增大胶液喷洒的范围，增强面料的复合效果。
24.具体的，第一转杆12的外顶部传动安装有传送带19，壳体6的内部开设有第二腔室20，第二腔室20的内部设置有刮动机构，刮动机构包括转动安装在第二腔室20的内顶部的第二转杆21，传送带19的一侧延伸至第二腔室20的内部，且传送带19的内部与第二转杆21的外部传动连接，第二转杆21的底端延伸至壳体6的外部，且第二转杆21的底端固定安装有转板22。
25.当第一转杆12转动时，通过传送带19使得第二转杆21进行转动，从而使得转板22进行转动，转板22转动可以将面料上散落的胶液进行刮动，实现了胶液在面料上的均匀，进一步增强面料复合的效果。
26.具体的，另一侧支撑板2的一侧转动安装有用于传送面料的传递筒23。
27.本实用新型使用时，首先工作人员将化纤纺织面料放置在放置筒3上，然后将面料的一端依次与转筒5的上端接触，然后复合装置将面料进行输送，工作人员启动电磁阀8和电机11，电磁阀8运行使得液筒9内部的胶液通过连接管7到达喷洒斗16对面料上表面进行喷洒，电机11运行使得第一转杆12进行转动，然后通过转块13使得第一磁铁14进行圆周运动，当第一磁铁14转动逐渐与第二磁铁17靠近时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，这时第一磁铁14与第二磁铁17同性相斥，使得第二磁铁17移动对弹簧18进行压缩，当第一磁铁14转动逐渐与第二磁铁17远离时，使得第二磁铁17恢复原始状态，实现了第二磁铁17的往复运动，使得弹簧18产生振动，对喷洒斗16喷洒的胶液进行打散，增大胶液喷洒的范围，增强面料的复合效果，当第一转杆12转动时，通过传送带19使得第二转杆21进行转动，从而使得转板22进行转动，转板22转动可以将面料上散落的胶液进行刮动，实现了胶液在面料上的均匀，进一步增强面料复合的效果。
28.对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。