一种建筑用吊模支撑装置的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于吊模支撑装置技术领域，具体涉及一种建筑用吊模支撑装置。


背景技术：

2.随着建筑业的高质量发展的持续推进，特别是对关系到民生的住宅工程的施工质量要求越来越高，结构期间的混凝土施工质量缺陷不允许延伸至装饰装修阶段中。其中高层住宅采用沉降卫生间位置，由于普遍采用结构沉降降板350mm，沉降量较大，以满足卫生间同层排水功能，而结构降板模板支撑由于较难加固、高低跨位置难以精确控制，最终因吊模支撑的技术难题，导致降板混凝土施工易出现成型不方正，降板高度不统一，表面不平整和成品保护不到位而导致缺棱掉角的质量问题，不仅严重影响混凝土的观感质量，而且往往留下渗漏隐患，结构降板部位的混凝土施工质量一直是结构施工期间施工质量控制的难点。
3.现有的建筑用吊模支撑装置，通常在具有高差结构的建筑施工中，下沉在较大的情况下，降板区域的梁侧模施工较为困难，现行若采用散拼木模安装，但木模刚度不足、整体稳定性较差且周转次数少、拆模易造成混凝土成型后有缺棱掉角、阴阳角不顺直、高低板之间存在明显高度偏差等质量缺陷，且支撑体系在吊模过程中影响混凝土质量，甚至影响支撑的安全，若采用的水泥垫块进行支撑降板标高控制导致整体稳定性较差，另外单独采用定制化钢筋支撑不牢固，降板使用钢模板往往因为定位不准，固定不牢固，易产生变形的问题，为此我们提出一种建筑用吊模支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用吊模支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑用吊模支撑装置，通常在具有高差结构的建筑施工中，下沉在较大的情况下，降板区域的梁侧模施工较为困难，现行若采用散拼木模安装，但木模刚度不足、整体稳定性较差且周转次数少、拆模易造成混凝土成型后有缺棱掉角、阴阳角不顺直、高低板之间存在明显高度偏差等质量缺陷，且支撑体系在吊模过程中影响混凝土质量，甚至影响支撑的安全，若采用的水泥垫块进行支撑降板标高控制导致整体稳定性较差，另外单独采用定制化钢筋支撑不牢固，降板使用钢模板往往因为定位不准，固定不牢固，易产生变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用吊模支撑装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架包括弯折端与水平端，通过该种结构的支撑骨架更好的固定侧模的位置，所述支撑骨架上位于弯折端与水平端的连接处焊接装设有加强筋，所述支撑骨架上位于弯折端固定焊接有固定片，所述支撑骨架的上位于水平端连接装设有马镫，且所述马镫为l型结构，在放置支撑时，起到稳定支撑作用，提高其支撑强度，更好的进行支撑使用，所述支撑骨架上位于水平端的一端底部焊接装设有一体式的限位块，所述马镫的顶部焊接装设有对接座，所述支撑骨架与马镫通过限位块与螺栓对接装设，对接安装的结构可
进行拆装，同时拆装比较便捷，进一步的提高了该装置的实用性。
6.优选的，所述限位块与螺栓上贯穿装设有螺栓，所述螺栓与对接座的内侧开设有贯通对位的螺孔，所述限位块与对接座通过螺栓旋设固定，设置可拆装固定的安装结构，方便进行拆装使用，提高拆装时的便捷性，所述马镫的底部通过水泥钉与铁丝固定安装，在使用过程中，可防止马镫位移，提高其稳定性，所述支撑骨架上等高焊接装设有两个加强筋，所述固定片上对称开设有两个固定孔，通过两个固定孔可更稳定的连接固定片，保证其安装效果，所述支撑骨架的一端装设有两个马镫，且两个所述马镫对称安装，对称的马镫可提高支撑稳定性，防止该装置倾斜侧倒。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.(1)通过在支撑连接钢筋点焊定位筋和调整马镫的高度来控制高低跨的位置，提高了高低跨位置定位的准确性，有效保证混凝土成型顺直，杜绝出现渗漏隐患，可以有效保证结构降板的结构质量，高精度定位，施工质量高；
9.(2)吊模支撑能够实现整体工厂化加工，加工尺寸精确可调，适用于结构降板高度制作不同的装置施工环境的限制，具有显著的可推广性，适用范围广，推广性强；
10.(3)同时该装置上的马镫与支撑骨架之间通过对接座进行安装固定，移动过程中可拆卸，降低占用的空间体积，方便运输，且使用过程中可方便进行组装固定，同时在组装时可根据使用要求安装不同高度的马镫，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装后的效果结构示意图；
13.图3为本实用新型对接座的结构示意图；
14.图中：1、固定片；2、支撑骨架；3、加强筋；4、对接座；5、马镫；6、限位块；7、螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用吊模支撑装置，包括支撑骨架2，支撑骨架2包括弯折端与水平端，支撑骨架2上位于弯折端与水平端的连接处焊接装设有加强筋3，支撑骨架2上等高焊接装设有两个加强筋3，通过对称的加强筋3加强支撑效果，支撑骨架2上位于弯折端固定焊接有固定片1，固定片1上对称开设有两个固定孔，通过对称的固定孔方便对固定片1进行安装，同时保证安装的稳定性，支撑骨架2的上位于水平端连接装设有马镫5，且马镫5为l型结构，马镫5的底部通过水泥钉与铁丝固定安装，保证马镫5稳定安装，防止马镫5偏移晃动，支撑骨架2上位于水平端的一端底部焊接装设有一体式的限位块6，马镫5的顶部焊接装设有对接座4，支撑骨架2与马镫5通过限位块6与螺栓7对接装设，限位块6与螺栓7上贯穿装设有螺栓7，螺栓7与对接座4的内侧开设有贯通对位的螺孔，限位块6与对接座4通过螺栓7旋设固定，支撑骨架2的一端装设有两个马镫5，且
两个马镫5对称安装，对称设置的两个马镫5可保证支撑强度，提高支撑时的稳定性，防止该装置变形侧倒。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：通常在施工前，按照结构降板规格尺寸、板厚准备相应的固定片1、支撑骨架2、加强筋3和马镫5等制作支撑装置，根据结构降板厚度来选择钢板尺寸，并且钢板对支撑钢筋无产生明显变形，根据降板的尺寸决定支撑装置的类型，吊模支撑装置需要在工厂焊接完成，有效地保证的各个焊接点质量，特别严格控制支撑骨架2与固定片1、加强筋3及马镫5间焊缝质量，包括对钢板或模板支撑及定位的加强筋3，其中马镫5至加强筋3范围的支撑骨架2是水平钢筋，其余部分的支撑骨架2弯折制作与固定片1连接，弯曲钢筋与固定片1之间采用焊接，加强筋3采用焊接至支撑钢筋上，以固定侧模的位置，固定片1与支撑骨架2焊接固定并与底部模板通过固定孔使用水泥钉固定，固定片1在吊模支撑装置中起着固定连接底板和支撑骨架2的作用，支撑骨架2上固定的钢板定位短钢筋即加强筋3，和马镫5的高度来控制高低跨的相对位置，一方面作为内支撑的受力点，另一方面提高了高低跨位置定位的准确性，同时马镫5设置在吊模的低跨区域，采用铁丝固定于模板上，起支撑低跨顶板钢筋作用，提高低跨钢筋整体稳定性和保证低跨钢筋呈钢筋骨架排布，且水泥钉在安装固定时，通过固定片1预留的两个孔，采用水泥钉固定于板面上，增加了整体稳定性，在支撑骨架2与马镫5的连接端设置有对接用的限位块6和螺栓7，使用前可将支撑骨架2与马镫5拆卸方便运输，使用安装时通过限位块6与对接座4将支撑骨架2与马镫5通过螺栓7进行对位固定，方便拆装，提高运输时的便捷性，同时可设置不同长度的马镫5，提高了该装置的适用范围。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。