一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于聚合釜防塑技术领域，具体涉及一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜。
背景技术：
2.现有生产种子乳液法糊树脂聚合釜釜面短节防塑化的具体工艺方式如下：种子乳液法聚合釜釜面短节设计分为速止剂平压短节和安全阀远传压力短节两部分，在原工艺设计中聚合釜速止剂平压短节安装有冲洗水管线，原工艺设计中安全阀远传压力短节未设置任何防塑化管线。
3.聚合釜速止剂平压管线防塑化的具体工艺为：在聚合釜每釜反应完成后，聚合釜冷凝器冲洗阶段时微机与现场操作工联系，手动打开速止剂平压短节冲洗水手阀，冲洗管线时间约为400s，冲洗量约为300公斤，对该管线保持冲洗作用。
4.聚合釜安全阀远传压力短节防塑化的具体工艺为：在每次种子乳液法聚合釜冷凝器检修时对该管线清理保证使用。
5.现有的技术工艺落后，聚合釜安全阀远传压力短节因无冲洗水管线，无法防止塑化物堵塞，在清理完成后短时间内重新堵塞，导致安全阀远传压力无法正常显示，聚合釜压力异常时安全阀无法起跳，无法保证安全生产，需人工重新拆清，增加了聚合釜的检修时间，影响聚合釜投料时间。聚合釜速止剂平压因现场为水平管线，在每釜冲洗后仍达不到管线塑化的作用，极易堵塞管线，堵塞后管线压力表无法正常检测，聚合釜压力异常时速止剂平压管线无法正常平压，速止剂无法加入，引起聚合釜超温超压，发生异常事故。
技术实现要素：
6.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，以解决生产糊树脂的聚合釜釜面短节极易塑化的工艺问题，缩短聚合釜管线拆清的时间，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和该工艺聚合釜利用率，提高产量。
7.本实用新型所提供的技术方案如下：
8.一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，包括种子乳液法聚合釜，其具有单体进料总管、速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，所述单体进料总管连通单体进料调节阀，所述单体进料调节阀分别连通单体总管气动阀和单体支管，所述单体总管气动阀通过在端口处设置有单体主管限流孔板的管路连通所述的种子乳液法聚合釜，所述单体支管分别连通所述速止剂平压管线和所述安全阀远传压力短节，用于通过单体材料对所述止剂平压管线和所述安全阀远传压力短进行防塑。
9.基于上述技术方案，在种子乳液法聚合釜单体管线控制阀后加装单体支管，在单体支管后的气动两位阀处安装限流孔板(φ12-φ25)，将单体管线分为3处进入聚合釜，其中一条单体支管管线通入聚合釜釜面速止剂平压横管，在横管管端处可加装气动阀控制单体进料，加装单体喷淋喷头垂直安装于横管，用单体射流冲洗和汽化冷却管线。另一单体支
管管线通入聚合釜釜面安全阀短节处，在横管管端处加装气动阀控制单体进料和限流孔板(φ4-φ6)，用于单体喷淋和汽化冷却管线。
10.并且，在聚合釜单体进料管线气动阀后加装限流孔板限制聚合釜原单体管线流量，利用流量计控制单体流量，能够为新增冲洗支管提供准确流量，通过增加进口调节阀开度，增加单体的进入量，保证聚合釜单体量不变。
11.具体的，所述速止剂平压管线包括：
12.水平设置的速止剂平压管线短节；
13.水平的设置在所述速止剂平压管线短节一端开口处的单体喷淋喷头，所述单体喷淋喷头依次连通第一单体冲洗气动阀、管线支管和所述的单体支管；
14.冷凝器，其分别连通所述速止剂平压管线短节的另一端开口和所述乳液法聚合釜；
15.以及依次连通设置在所述速止剂平压管线短节上的速止剂平压管线、冲洗水管线、聚合釜远传压力表和聚合釜现场压力表。
16.具体的：所述的速止剂平压管线短节的管线为dn100的管线；所述的单体喷淋喷头为的射流喷头。
17.基于上述技术方案，在聚合釜dn100管线横管处加装气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体不能回流造成塑化，在dn100法兰盖后增加的射流喷头，喷头垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn100横管，达到冲洗要求。
18.具体的，所述的安全阀远传压力短节包括：
19.安全阀管线横管短节，其一端开口通过第二单体冲洗气动阀连通所述的单体支管，并在该开口处设置有短节限流孔板；
20.以及安全阀管线三通短节，其水平的开口连通所述安全阀管线横管短节的另一端开口，所述安全阀管线三通短节的下开口连通所述乳液法聚合釜，所述安全阀管线三通短节的上开口依次设置有爆破片、安全阀阀体和事故排放管线。
21.具体的：所述安全阀管线横管短节的管线为dn150的管线；所述短节限流孔板为的限流孔板。
22.基于上述技术方案，在聚合dn150管线横管处加砖气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体回流造成塑化，在dn150法兰盖后增加的限流孔板，孔洞垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn150横管，达到冲洗要求。
23.具体的，所述主管限流孔板为的限流孔板。
24.本实用新型通过设置的喷淋手段可解决乳液法糊树脂聚合釜速止剂平压管线短节和安全阀管线横管短节的堵塞，可减少清理塑化物影响的聚合釜生产时间，消除聚合釜釜面短节塑化的问题，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和聚合釜利用率，提高产量。
附图说明
25.图1是本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜的整体结构示意图。
26.附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
27.1、单体进料总管，2、单体进料调节阀，3、单体支管，4、冷凝器，5、速止剂平压管线，6、冲洗水管线，7、聚合釜远传压力表，8、聚合釜现场压力表，9、第一单体冲洗气动阀，10、管线支管，11、单体喷淋喷头，12、速止剂平压管线短节，13、单体总管气动阀，14、单体主管限流孔板，16、事故排放管线，17、安全阀阀体，18、爆破片，19、安全阀管线三通短节，20、乳液法聚合釜，21、第二单体冲洗气动阀，22、短节限流孔板，23、安全阀管线横管短节。
具体实施方式
28.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.在一个具体实施方式中，如图1所示，增强防塑功能的种子乳液法聚合釜包括种子乳液法聚合釜20，其具有单体进料总管1、速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，单体进料总管1连通单体进料调节阀2，单体进料调节阀2分别连通单体总管气动阀13和单体支管3，单体总管气动阀13通过在端口处设置有单体主管限流孔板14的管路连通的种子乳液法聚合釜20，单体支管3分别连通速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，用于通过单体材料对止剂平压管线和安全阀远传压力短进行防塑。
30.速止剂平压管线包括：水平设置的速止剂平压管线短节12；水平的设置在速止剂平压管线短节12一端开口处的单体喷淋喷头11，单体喷淋喷头11依次连通第一单体冲洗气动阀9、管线支管10和的单体支管3；冷凝器4，其分别连通速止剂平压管线短节12的另一端开口和乳液法聚合釜20；以及依次连通设置在速止剂平压管线短节12上的速止剂平压管线5、冲洗水管线6、聚合釜远传压力表7和聚合釜现场压力表8。
31.安全阀远传压力短节包括：安全阀管线横管短节23，其一端开口通过第二单体冲洗气动阀21连通的单体支管3，并在该开口处设置有短节限流孔板22；以及安全阀管线三通短节19，其水平的开口连通安全阀管线横管短节23的另一端开口，安全阀管线三通短节19的下开口连通乳液法聚合釜20，安全阀管线三通短节19的上开口依次设置有爆破片18、安全阀阀体17和事故排放管线16。
32.基于上述技术方案，在种子乳液法聚合釜单体管线控制阀后加装单体支管，在单体支管后的气动两位阀处安装限流孔板(φ12-φ25)，将单体管线分为3处进入聚合釜，其中一条单体支管管线通入聚合釜的釜面速止剂平压横管，在横管管端处可加装气动阀控制单体进料，加装单体喷淋喷头垂直安装于横管，用单体射流冲洗和汽化冷却管线。另一单体支管管线通入聚合釜釜面安全阀短节处，在横管管端处加装气动阀控制单体进料和限流孔板(φ4-φ6)，用于单体喷淋和汽化冷却管线。并且，在聚合釜单体进料管线气动阀后加装限流孔板限制聚合釜原单体管线流量，利用流量计控制单体流量，能够为新增冲洗支管提供准确流量，通过增加进口调节阀开度，增加单体的进入量，保证聚合釜单体量不变
33.在一个实施例中，速止剂平压管线短节12的管线为dn100的管线；单体喷淋喷头11为的射流喷头。基于此技术方案，在聚合釜dn100管线横管处加装气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体不能回流造成塑化，在dn100法兰盖后增加的射流喷头，喷头垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn100横
管，达到冲洗要求。
34.在一个实施例中，安全阀管线横管短节23的管线为dn150的管线；短节限流孔板为的限流孔板。基于此技术方案，在聚合dn150管线横管处加砖气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体回流造成塑化，在dn150法兰盖后增加的限流孔板，孔洞垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn150横管，达到冲洗要求。
35.采用本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜进行生产试验，并以改造前后的情况进行对比统计，数据如下表1所示:
36.表1
[0037][0038]
表1可以看出，本实用新型在检修工作时间上具有明显的优势。两种技术在塑化物拆清的时间不同，本实用新型的喷淋手段可解决乳液法糊树脂聚合釜短节堵塞，可减少清理塑化物影响的聚合釜生产时间。具体的，20釜次拆清短管一次，每次需2小时，每10天一次，每釜一月可节约6小时，每年可节约检修时间多生产72釜每年聚合釜可多生产700吨产品。
[0039]
表2
[0040][0041]
从表2可以看出，本实用新型增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，与原加料工艺设备所生产的树脂质量基本一致，均达到国标优级品标准。基于本实用新型加所生产的糊树脂产品质量稳定。
[0042]
可以看出，基于本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，可消除聚合釜釜面短节塑化的问题，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和聚合釜利用率，提高产量。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.本实用新型属于聚合釜防塑技术领域，具体涉及一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜。
背景技术：
2.现有生产种子乳液法糊树脂聚合釜釜面短节防塑化的具体工艺方式如下：种子乳液法聚合釜釜面短节设计分为速止剂平压短节和安全阀远传压力短节两部分，在原工艺设计中聚合釜速止剂平压短节安装有冲洗水管线，原工艺设计中安全阀远传压力短节未设置任何防塑化管线。
3.聚合釜速止剂平压管线防塑化的具体工艺为：在聚合釜每釜反应完成后，聚合釜冷凝器冲洗阶段时微机与现场操作工联系，手动打开速止剂平压短节冲洗水手阀，冲洗管线时间约为400s，冲洗量约为300公斤，对该管线保持冲洗作用。
4.聚合釜安全阀远传压力短节防塑化的具体工艺为：在每次种子乳液法聚合釜冷凝器检修时对该管线清理保证使用。
5.现有的技术工艺落后，聚合釜安全阀远传压力短节因无冲洗水管线，无法防止塑化物堵塞，在清理完成后短时间内重新堵塞，导致安全阀远传压力无法正常显示，聚合釜压力异常时安全阀无法起跳，无法保证安全生产，需人工重新拆清，增加了聚合釜的检修时间，影响聚合釜投料时间。聚合釜速止剂平压因现场为水平管线，在每釜冲洗后仍达不到管线塑化的作用，极易堵塞管线，堵塞后管线压力表无法正常检测，聚合釜压力异常时速止剂平压管线无法正常平压，速止剂无法加入，引起聚合釜超温超压，发生异常事故。
技术实现要素：
6.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，以解决生产糊树脂的聚合釜釜面短节极易塑化的工艺问题，缩短聚合釜管线拆清的时间，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和该工艺聚合釜利用率，提高产量。
7.本实用新型所提供的技术方案如下：
8.一种增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，包括种子乳液法聚合釜，其具有单体进料总管、速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，所述单体进料总管连通单体进料调节阀，所述单体进料调节阀分别连通单体总管气动阀和单体支管，所述单体总管气动阀通过在端口处设置有单体主管限流孔板的管路连通所述的种子乳液法聚合釜，所述单体支管分别连通所述速止剂平压管线和所述安全阀远传压力短节，用于通过单体材料对所述止剂平压管线和所述安全阀远传压力短进行防塑。
9.基于上述技术方案，在种子乳液法聚合釜单体管线控制阀后加装单体支管，在单体支管后的气动两位阀处安装限流孔板(φ12-φ25)，将单体管线分为3处进入聚合釜，其中一条单体支管管线通入聚合釜釜面速止剂平压横管，在横管管端处可加装气动阀控制单体进料，加装单体喷淋喷头垂直安装于横管，用单体射流冲洗和汽化冷却管线。另一单体支
管管线通入聚合釜釜面安全阀短节处，在横管管端处加装气动阀控制单体进料和限流孔板(φ4-φ6)，用于单体喷淋和汽化冷却管线。
10.并且，在聚合釜单体进料管线气动阀后加装限流孔板限制聚合釜原单体管线流量，利用流量计控制单体流量，能够为新增冲洗支管提供准确流量，通过增加进口调节阀开度，增加单体的进入量，保证聚合釜单体量不变。
11.具体的，所述速止剂平压管线包括：
12.水平设置的速止剂平压管线短节；
13.水平的设置在所述速止剂平压管线短节一端开口处的单体喷淋喷头，所述单体喷淋喷头依次连通第一单体冲洗气动阀、管线支管和所述的单体支管；
14.冷凝器，其分别连通所述速止剂平压管线短节的另一端开口和所述乳液法聚合釜；
15.以及依次连通设置在所述速止剂平压管线短节上的速止剂平压管线、冲洗水管线、聚合釜远传压力表和聚合釜现场压力表。
16.具体的：所述的速止剂平压管线短节的管线为dn100的管线；所述的单体喷淋喷头为的射流喷头。
17.基于上述技术方案，在聚合釜dn100管线横管处加装气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体不能回流造成塑化，在dn100法兰盖后增加的射流喷头，喷头垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn100横管，达到冲洗要求。
18.具体的，所述的安全阀远传压力短节包括：
19.安全阀管线横管短节，其一端开口通过第二单体冲洗气动阀连通所述的单体支管，并在该开口处设置有短节限流孔板；
20.以及安全阀管线三通短节，其水平的开口连通所述安全阀管线横管短节的另一端开口，所述安全阀管线三通短节的下开口连通所述乳液法聚合釜，所述安全阀管线三通短节的上开口依次设置有爆破片、安全阀阀体和事故排放管线。
21.具体的：所述安全阀管线横管短节的管线为dn150的管线；所述短节限流孔板为的限流孔板。
22.基于上述技术方案，在聚合dn150管线横管处加砖气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体回流造成塑化，在dn150法兰盖后增加的限流孔板，孔洞垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn150横管，达到冲洗要求。
23.具体的，所述主管限流孔板为的限流孔板。
24.本实用新型通过设置的喷淋手段可解决乳液法糊树脂聚合釜速止剂平压管线短节和安全阀管线横管短节的堵塞，可减少清理塑化物影响的聚合釜生产时间，消除聚合釜釜面短节塑化的问题，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和聚合釜利用率，提高产量。
附图说明
25.图1是本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜的整体结构示意图。
26.附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
27.1、单体进料总管，2、单体进料调节阀，3、单体支管，4、冷凝器，5、速止剂平压管线，6、冲洗水管线，7、聚合釜远传压力表，8、聚合釜现场压力表，9、第一单体冲洗气动阀，10、管线支管，11、单体喷淋喷头，12、速止剂平压管线短节，13、单体总管气动阀，14、单体主管限流孔板，16、事故排放管线，17、安全阀阀体，18、爆破片，19、安全阀管线三通短节，20、乳液法聚合釜，21、第二单体冲洗气动阀，22、短节限流孔板，23、安全阀管线横管短节。
具体实施方式
28.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.在一个具体实施方式中，如图1所示，增强防塑功能的种子乳液法聚合釜包括种子乳液法聚合釜20，其具有单体进料总管1、速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，单体进料总管1连通单体进料调节阀2，单体进料调节阀2分别连通单体总管气动阀13和单体支管3，单体总管气动阀13通过在端口处设置有单体主管限流孔板14的管路连通的种子乳液法聚合釜20，单体支管3分别连通速止剂平压管线和安全阀远传压力短节，用于通过单体材料对止剂平压管线和安全阀远传压力短进行防塑。
30.速止剂平压管线包括：水平设置的速止剂平压管线短节12；水平的设置在速止剂平压管线短节12一端开口处的单体喷淋喷头11，单体喷淋喷头11依次连通第一单体冲洗气动阀9、管线支管10和的单体支管3；冷凝器4，其分别连通速止剂平压管线短节12的另一端开口和乳液法聚合釜20；以及依次连通设置在速止剂平压管线短节12上的速止剂平压管线5、冲洗水管线6、聚合釜远传压力表7和聚合釜现场压力表8。
31.安全阀远传压力短节包括：安全阀管线横管短节23，其一端开口通过第二单体冲洗气动阀21连通的单体支管3，并在该开口处设置有短节限流孔板22；以及安全阀管线三通短节19，其水平的开口连通安全阀管线横管短节23的另一端开口，安全阀管线三通短节19的下开口连通乳液法聚合釜20，安全阀管线三通短节19的上开口依次设置有爆破片18、安全阀阀体17和事故排放管线16。
32.基于上述技术方案，在种子乳液法聚合釜单体管线控制阀后加装单体支管，在单体支管后的气动两位阀处安装限流孔板(φ12-φ25)，将单体管线分为3处进入聚合釜，其中一条单体支管管线通入聚合釜的釜面速止剂平压横管，在横管管端处可加装气动阀控制单体进料，加装单体喷淋喷头垂直安装于横管，用单体射流冲洗和汽化冷却管线。另一单体支管管线通入聚合釜釜面安全阀短节处，在横管管端处加装气动阀控制单体进料和限流孔板(φ4-φ6)，用于单体喷淋和汽化冷却管线。并且，在聚合釜单体进料管线气动阀后加装限流孔板限制聚合釜原单体管线流量，利用流量计控制单体流量，能够为新增冲洗支管提供准确流量，通过增加进口调节阀开度，增加单体的进入量，保证聚合釜单体量不变
33.在一个实施例中，速止剂平压管线短节12的管线为dn100的管线；单体喷淋喷头11为的射流喷头。基于此技术方案，在聚合釜dn100管线横管处加装气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体不能回流造成塑化，在dn100法兰盖后增加的射流喷头，喷头垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn100横
管，达到冲洗要求。
34.在一个实施例中，安全阀管线横管短节23的管线为dn150的管线；短节限流孔板为的限流孔板。基于此技术方案，在聚合dn150管线横管处加砖气动阀，控制单体在反应前后的加料和停料程序，保证聚合釜气相单体回流造成塑化，在dn150法兰盖后增加的限流孔板，孔洞垂直安装在管线进口，保证足够流量的单体在进入dn150横管，达到冲洗要求。
35.采用本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜进行生产试验，并以改造前后的情况进行对比统计，数据如下表1所示:
36.表1
[0037][0038]
表1可以看出，本实用新型在检修工作时间上具有明显的优势。两种技术在塑化物拆清的时间不同，本实用新型的喷淋手段可解决乳液法糊树脂聚合釜短节堵塞，可减少清理塑化物影响的聚合釜生产时间。具体的，20釜次拆清短管一次，每次需2小时，每10天一次，每釜一月可节约6小时，每年可节约检修时间多生产72釜每年聚合釜可多生产700吨产品。
[0039]
表2
[0040][0041]
从表2可以看出，本实用新型增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，与原加料工艺设备所生产的树脂质量基本一致，均达到国标优级品标准。基于本实用新型加所生产的糊树脂产品质量稳定。
[0042]
可以看出，基于本实用新型所提供的增强防塑功能的种子乳液法聚合釜，可消除聚合釜釜面短节塑化的问题，提高聚合釜安全附件的稳定使用能力和聚合釜利用率，提高产量。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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