一种具有定位结构的高精密数控成型磨床的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种具有定位结构的高精密数控成型磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，但现有的磨床仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号为cn202022003157.3的“一种具有工件定位功能的立式磨床”，在对工件进行定位固定时，缺少一种自动化操作结构，需要手动操作，操作流程繁琐，同时通过挤压弹簧的弹性对工件进行固定，由于弹簧本身具有弹性，使得对工件的固定效果并不十分稳定，难以保证在加工时工件不出现位移，并且不便于对工件的水平位置进行调节，使得不便对工件不同位置进行加工，存在使用局限性，实用性较差，不能满足使用需求，因此，提出一种具有定位结构的高精密数控成型磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的高精密数控成型磨床，以解决上述背景技术中提出现有的磨床在对工件进行定位固定时，缺少一种自动化操作结构，需要手动操作，操作流程繁琐，同时通过挤压弹簧的弹性对工件进行固定，由于弹簧本身具有弹性，使得对工件的固定效果并不十分稳定，难以保证在加工时工件不出现位移，并且不便于对工件的水平位置进行调节，使得不便对工件不同位置进行加工，存在使用局限性，实用性较差，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的高精密数控成型磨床，包括底座，
6.通槽，所述通槽开设于所述底座的顶面；
7.加工组件，所述加工组件安装于所述底座的顶面；
8.转动机构，所述转动机构设置于所述底座的内底面；
9.移动机构，所述移动机构与所述转动机构相连接；
10.推动机构，所述推动机构与所述移动机构相连接；
11.定位固定机构，所述定位固定机构与所述推动机构相连接。
12.采用上述技术方案，便于对工件快速稳定有效的进行定位固定，保障稳定性，并便于进行水平位置的调节，保障对不同位置的加工。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
14.电机，所述电机安装于所述底座的内底面右侧；
15.主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述电机的轴端；
16.从动齿轮，所述从动齿轮轴连接于所述底座的右侧内壁面，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
17.采用上述技术方案，便于启动电机使主动齿轮转动时带动从动齿轮产生主动。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。
19.采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮主动时更省力，使得节能。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
21.丝杆，所述丝杆的左端与所述底座的左侧内壁面轴承连接，且所述丝杆的右端与所述从动齿轮的左侧面中心固定连接；
22.移动支撑座，所述移动支撑座的底面与所述底座的内底面滑动连接，且所述移动支撑座贯穿所述通槽设置，并且所述丝杆贯穿所述移动支撑座设置，并且所述丝杆与所述移动支撑座螺纹连接；
23.加工平台，所述加工平台固定安装于所述移动支撑座的顶面。
24.采用上述技术方案，便于从动齿轮带动丝杆主动时使移动支撑座带动加工平台进行移动。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述推动机构包括：
26.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述加工平台的顶面后侧；
27.移动板，所述移动板固定安装于所述电动伸缩杆的输出端，且所述移动板与所述加工平台的顶面滑动连接；
28.滑座，对称设置的两个所述滑座与所述移动板的前侧面滑动连接；
29.固定轴，对称设置的两个所述固定轴固定垂直安装于所述加工平台的顶面；
30.第一连杆，所述第一连杆的一端与所述固定轴转动连接，且所述第一连杆的另一端与所述滑座转动连接。
31.采用上述技术方案，便于通过电动伸缩杆带动移动板移动时，通过第一连杆的设置使滑座在产生移动。
32.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位固定机构包括：
33.滑动支撑杆，对称设置的两个所述滑动支撑杆的底端与所述加工平台的顶面滑动连接；
34.第二连杆，所述第二连杆的移动与所述滑动支撑杆转动连接，且所述第二连杆的另一端与所述滑座转动连接；
35.定位夹板，v形所述定位夹板固定安装于所述滑动支撑杆的顶端。
36.采用上述技术方案，便于滑座移动时通过第二连杆使滑动支撑杆带动定位夹板进行移动，使得可将工件进行定位夹持固定。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的高精密数控成型磨床能便于快速有效的将工件进行定位固定，避免繁琐的人工操作，斌，并保证将工件稳定有效的夹持固定，防止加工时工件出现位移的情况，同时便于对工件的水平位置进行调节，使得对工件不同位置进行加工，操作简便灵活，实用性更强；
38.1、工件放置加工平台顶面并置于两个定位夹板之间，通过启动电动伸缩杆使移动板向前进行移动，使得滑座同步向前移动，同时通过第一连杆置于推动两个滑座向内产生移动，滑座在向前向内移动的同时，通过第二连杆的置于使滑动支撑杆带动定位夹板同步
向内产生移动，从而通过两个定位夹板将工件进行定位夹持固定，保证将工件稳定有效的夹持固定，防止工件产生位移，随后可通过加工组件对工件加工；
39.2、通过启动电机使主动齿轮进行转动，使得从动齿轮带动丝杆进行转动，从而使移动支撑座带动加工平台产生移动，进而使工件同步移动，实现对工件水平位置的调节，使得可对工件不同位置进行加工，提高实用性。
附图说明
40.图1为本实用新型主视结构示意图；
41.图2为本实用新型主视剖面局部结构示意图；
42.图3为本实用新型加工平台俯视结构示意图；
43.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
44.图中：1、底座；2、通槽；3、加工组件；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、丝杆；8、移动支撑座；9、加工平台；10、电动伸缩杆；11、移动板；12、滑座；13、固定轴；14、第一连杆；15、滑动支撑杆；16、第二连杆；17、定位夹板。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种具有定位结构的高精密数控成型磨床，包括底座1，通槽2开设于底座1的顶面，加工组件3安装于底座1的顶面；
47.电机4安装于底座1的内底面右侧，主动齿轮5固定安装于电机4的轴端，从动齿轮6轴连接于底座1的右侧内壁面，且从动齿轮6与主动齿轮5啮合连接，主动齿轮5与从动齿轮6的齿数比为1:4，保障主动齿轮5带动从动齿轮6转动时更省力，使得节能减排，降低使用成本；
48.丝杆7的左端与底座1的左侧内壁面轴承连接，且丝杆7的右端与从动齿轮6的左侧面中心固定连接，移动支撑座8的底面与底座1的内底面滑动连接，且移动支撑座8贯穿通槽2设置，并且丝杆7贯穿移动支撑座8设置，并且丝杆7与移动支撑座8螺纹连接，加工平台9固定安装于移动支撑座8的顶面；
49.电动伸缩杆10安装于加工平台9的顶面后侧，移动板11固定安装于电动伸缩杆10的输出端，且移动板11与加工平台9的顶面滑动连接，对称设置的两个滑座12与移动板11的前侧面滑动连接，对称设置的两个固定轴13固定垂直安装于加工平台9的顶面，第一连杆14的一端与固定轴13转动连接，且第一连杆14的另一端与滑座12转动连接；
50.对称设置的两个滑动支撑杆15的底端与加工平台9的顶面滑动连接，第二连杆16的移动与滑动支撑杆15转动连接，且第二连杆16的另一端与滑座12转动连接，v形定位夹板17固定安装于滑动支撑杆15的顶端，保障通过v形定位夹板17对工件进行定位夹持固定。
51.工作原理：使用时，将工件放置在加工平台9的顶面并置于两个定位夹板17之间，通过启动电动伸缩杆10使移动板11向前进行移动，使得移动板11带动滑座12向前产生移
动，同时通过第一连杆14与固定轴13的作用将推动滑座12向内产生移动；
52.当滑座12向前并向内进行移动时，通过第二连杆16的作用推动滑动支撑杆15及定位夹板17向内产生移动，使得通过定位夹板17将工件进行定位固定，随后可通过加工组件3对工件进行加工；
53.可通过启动电机4使主动齿轮5进行转动，使得与主动齿轮5啮合连接的从动齿轮6发生转动，从而使从动齿轮6带动丝杆7产生转动，进而使与丝杆7螺纹连接的移动支撑座8带动加工平台9产生移动，实现工件水平位置的调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。