一种物料筛分用五级滚筒筛的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型涉及物料分级所用到的滚筒筛，特别涉及一种五级滚筒筛，属于机械设备技术领域。
背景技术：
2.在物料的粒度测定中采用多级滚筒筛将不同粒度的物料分别筛选到相应的称重斗内，通过对不同粒度物料称重得到物料的粒度状况，现有的有轴的五级滚筒筛长度大约6米多，驱动轴位于滚筒筛的中心，驱动轴出料端连接有驱动电机、进料端设置在轴承座内的轴承上，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，每个轮毂一般为三辐，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，每一段支撑条的数量相等，相邻的两个轴向上的支撑条前后对应，然后在支撑条上裹绕上不同目数的筛网，物料进料端筛网的孔小、出料端孔大，从进料端到出料端流动的过程中不同粒度的物料被筛分出来，这种五级滚筒筛整体长度较长，在长期使用过程中容易变形、损坏，经过分析应该与滚筒筛的整体设计有一定的关系，因为设计制造时的滚筒筛空载时筛筒在轴向上（长度方向上）的质量分布基本是均匀的，但在使用时，进料端的质量最大，出料端的质量最小，这样在滚筒筛转动过程中，实际上各段的转动惯量是不同的，这就造成了在转动过程中筛筒本身具有一个发生麻花状变形的扭曲力，这个扭曲力的存在会使筛筒发生变形、破坏的倾向，在筛筒较短的情况下（如二级、三级的情况下），这种倾向还比较小，筛筒越长，这种倾向越大，还有滚筒筛进料时，一般从驱动轴上方落到筛筒内，由于筛筒转动及落料具有一定高度，在进料端容易发生物料跑出筛筒外，不仅污染环境，还会造成测量上的误差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服目前的五级滚筒筛上存在的上述问题，提供一种物料筛分用五级滚筒筛。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。
5.进一步的；所述的配重为支撑条，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。
6.进一步的；所述的滚筒筛的进料端为锥形。
7.进一步的；五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm。
8.进一步的；驱动轴在减速机端也通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机
的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条传动。
9.本实用新型的积极有益效果在于：本滚筒筛在空转时，各段筛筒的转动惯量从进料端到出料端依次增加，在加载物料时正好的抵消了转动惯量的差异，消除了滚筒筛本身发生扭曲的扭曲力，使滚筒筛发生变形、破坏的倾向降低，滚筒筛在运行中的平衡性更好，有利于延长设备寿命，降低维护投入，进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。
附图说明
10.图1是本实用新型的示意图。
11.图2是筛筒的示意图。
12.图3是轮毂的侧视示意图。
具体实施方式
13.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
14.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：驱动轴；3：电机；4：减速机；5：轴承座；6：链条；7：轮毂；8：锥形；9：支撑条。
15.如附图所示，一种物料筛分用五级滚筒筛，1所示为机架，包括电机3，电机的输出轴上连接有减速机4，驱动轴通过减速机驱动，本实施例中，驱动轴在减速机端通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条6传动。
16.驱动轴在进料端通过轴承座5支撑，所述的滚筒筛的进料端为锥形；8所示为锥形，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，本实施例中，五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm，最后一道筛网要保证物料全部漏下去。
17.从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。所述的配重为支撑条9，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。图2中，从进料端五段筛筒上的支撑条数量分别为3、4、5、6、7道（之所以在图上没全部显示出来，是因为在投影图上支撑条有的支撑条两两重合），当然，当支撑条规格不一致时，就不能以支撑条数量来作为配置的评价指标了。各段的配重也要根据在筛分中物料的粒度大致比例来确定。
18.本滚筒筛较传统滚筛做的改进为有两点：一是通过配置调整了滚筒筛各段的转动惯量；二是进料端设置有锥形口防止跑料，其它部位如驱动、轮毂等可参照传统的五级滚筒筛制作。
19.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
技术特征：
1.一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，其特征在于：从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。2.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：所述的配重为支撑条，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。3.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：所述的滚筒筛的进料端为锥形。4.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm。5.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：驱动轴在减速机端也通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条传动。
技术总结
一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。本滚筒筛在运行中的平衡性更好，进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。
技术研发人员：杜江伟 刘建军 陈正兴 孙保证 郑晓旭 张胜利 齐佳
受保护的技术使用者：安阳市鑫达自控科技有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型涉及物料分级所用到的滚筒筛，特别涉及一种五级滚筒筛，属于机械设备技术领域。
背景技术：
2.在物料的粒度测定中采用多级滚筒筛将不同粒度的物料分别筛选到相应的称重斗内，通过对不同粒度物料称重得到物料的粒度状况，现有的有轴的五级滚筒筛长度大约6米多，驱动轴位于滚筒筛的中心，驱动轴出料端连接有驱动电机、进料端设置在轴承座内的轴承上，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，每个轮毂一般为三辐，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，每一段支撑条的数量相等，相邻的两个轴向上的支撑条前后对应，然后在支撑条上裹绕上不同目数的筛网，物料进料端筛网的孔小、出料端孔大，从进料端到出料端流动的过程中不同粒度的物料被筛分出来，这种五级滚筒筛整体长度较长，在长期使用过程中容易变形、损坏，经过分析应该与滚筒筛的整体设计有一定的关系，因为设计制造时的滚筒筛空载时筛筒在轴向上（长度方向上）的质量分布基本是均匀的，但在使用时，进料端的质量最大，出料端的质量最小，这样在滚筒筛转动过程中，实际上各段的转动惯量是不同的，这就造成了在转动过程中筛筒本身具有一个发生麻花状变形的扭曲力，这个扭曲力的存在会使筛筒发生变形、破坏的倾向，在筛筒较短的情况下（如二级、三级的情况下），这种倾向还比较小，筛筒越长，这种倾向越大，还有滚筒筛进料时，一般从驱动轴上方落到筛筒内，由于筛筒转动及落料具有一定高度，在进料端容易发生物料跑出筛筒外，不仅污染环境，还会造成测量上的误差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服目前的五级滚筒筛上存在的上述问题，提供一种物料筛分用五级滚筒筛。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。
5.进一步的；所述的配重为支撑条，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。
6.进一步的；所述的滚筒筛的进料端为锥形。
7.进一步的；五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm。
8.进一步的；驱动轴在减速机端也通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机
的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条传动。
9.本实用新型的积极有益效果在于：本滚筒筛在空转时，各段筛筒的转动惯量从进料端到出料端依次增加，在加载物料时正好的抵消了转动惯量的差异，消除了滚筒筛本身发生扭曲的扭曲力，使滚筒筛发生变形、破坏的倾向降低，滚筒筛在运行中的平衡性更好，有利于延长设备寿命，降低维护投入，进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。
附图说明
10.图1是本实用新型的示意图。
11.图2是筛筒的示意图。
12.图3是轮毂的侧视示意图。
具体实施方式
13.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
14.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：驱动轴；3：电机；4：减速机；5：轴承座；6：链条；7：轮毂；8：锥形；9：支撑条。
15.如附图所示，一种物料筛分用五级滚筒筛，1所示为机架，包括电机3，电机的输出轴上连接有减速机4，驱动轴通过减速机驱动，本实施例中，驱动轴在减速机端通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条6传动。
16.驱动轴在进料端通过轴承座5支撑，所述的滚筒筛的进料端为锥形；8所示为锥形，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，本实施例中，五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm，最后一道筛网要保证物料全部漏下去。
17.从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。所述的配重为支撑条9，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。图2中，从进料端五段筛筒上的支撑条数量分别为3、4、5、6、7道（之所以在图上没全部显示出来，是因为在投影图上支撑条有的支撑条两两重合），当然，当支撑条规格不一致时，就不能以支撑条数量来作为配置的评价指标了。各段的配重也要根据在筛分中物料的粒度大致比例来确定。
18.本滚筒筛较传统滚筛做的改进为有两点：一是通过配置调整了滚筒筛各段的转动惯量；二是进料端设置有锥形口防止跑料，其它部位如驱动、轮毂等可参照传统的五级滚筒筛制作。
19.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
技术特征：
1.一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，其特征在于：从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。2.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：所述的配重为支撑条，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。3.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：所述的滚筒筛的进料端为锥形。4.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm。5.根据权利要求1所述的一种物料筛分用五级滚筒筛，其特征在于：驱动轴在减速机端也通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条传动。
技术总结
一种物料筛分用五级滚筒筛，包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。本滚筒筛在运行中的平衡性更好，进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。进料端为锥形能够有效的防止从该处跑料。
技术研发人员：杜江伟 刘建军 陈正兴 孙保证 郑晓旭 张胜利 齐佳
受保护的技术使用者：安阳市鑫达自控科技有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/28
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