一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置的制作方法
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
1.本实用新型属于膨化粉研磨技术领域，具体是一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置。
背景技术：
2.粮食膨化粉是各种粮食、杂粮及药食两用类可膨化类原料经膨化后再精制而成的一种粉剂类产品，是将粮食经高温、高压挤压膨化，再经深加工而制成的粉状产品。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型提出了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，用于解决不能很好的对其进行研磨，研磨的时候存在研磨不彻底，其次排料时会存在物料附着在内壁上的技术问题。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳、电机以及研磨外壳顶部开设的进料口，所述研磨外壳的内腔设置有研磨主体，所述研磨主体的内腔设置有电加热杆，电加热杆分布在研磨主体的内壁四周，电加热杆设置在研磨主体内壁是为了更好的对研磨主体进行加热，从而提高研磨主体的内壁的温度，进一步的避免原料附着在研磨主体表面造成清理困难的情况，所述研磨主体的外部设置有多个研磨杆一，所述研磨杆一包括研磨杆一主体，所述研磨杆一主体的上下两侧均设置有研磨凸块，所述研磨外壳的内腔从上到下设置有多个研磨杆二，且研磨杆二与研磨杆一阵列式分布，研磨杆二与研磨杆一分布之间存在间隙，方便对原料进行更好的研磨，将大块的物料研磨成小块的物料，更好的后续对物料进行细小的研磨。
5.优选的，所述研磨主体表面设置的多个研磨杆一从上到下尺寸等比例的减小，多个所述研磨杆一上设置的研磨凸块大小相同，研磨凸块互相交错设置。
6.优选的，所述研磨杆二上下两侧均固定连接有研磨凸块，且多个研磨凸块具有相同的尺寸大小。
7.优选的，所述研磨杆二位于研磨外壳的内腔从上到下等均匀的减小设计，从上到下依次减小等均匀的设置研磨杆二方便更好的对研磨主体进行配合。
8.优选的，所述研磨外壳整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，所述研磨主体从上到下依次增大设计，研磨外壳和研磨主体相反的设置为了更好的对物料进行研磨。
9.优选的，所述研磨外壳的外部固定连接有支腿，且支腿呈三角式固定在研磨外壳的外部，相对于其它的形式三角形的稳定型更强，支腿也可以选择四角式的分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的研磨主体，其次研磨主体的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一，利用研磨凸块和研磨杆二进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆来对研磨过程后附着在研磨主体内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体上造成原料的浪
费。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图；
12.图2为本实用新型主剖图；
13.图3为本实用新型研磨杆一示意图。
14.附图标记：1、研磨外壳；2、电机；3、进料口；4、研磨主体；5、电加热杆；6、研磨杆一；61、研磨杆一主体；62、研磨凸块；7、研磨杆二；8、支腿。
具体实施方式
15.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本申请提供了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳1、电机2以及研磨外壳1顶部开设的进料口3，研磨外壳1的外部固定连接有支腿8，且支腿8呈三角式固定在研磨外壳1的外部，相对于其它的形式三角形的稳定型更强，支腿8也可以选择四角式的分布，研磨外壳1整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，研磨主体4从上到下依次增大设计，研磨外壳1和研磨主体4相反的设置为了更好的对物料进行研磨，研磨外壳1的内腔设置有研磨主体4，研磨主体4的内腔设置有电加热杆5，电加热杆5分布在研磨主体4的内壁四周，电加热杆5设置在研磨主体4内壁是为了更好的对研磨主体4进行加热，从而提高研磨主体4的内壁的温度，进一步的避免原料附着在研磨主体4表面造成清理困难的情况，研磨主体4的外部设置有多个研磨杆一6，研磨杆一6包括研磨杆一主体61，研磨杆一主体61的上下两侧均设置有研磨凸块62，研磨外壳1的内腔从上到下设置有多个研磨杆二7，研磨杆二7位于研磨外壳1的内腔从上到下等均匀的减小设计，从上到下依次减小等均匀的设置研磨杆二7方便更好的对研磨主体4进行配合，研磨杆二7上下两侧均固定连接有研磨凸块62，且多个研磨凸块62具有相同的尺寸大小，且研磨杆二7与研磨杆一6阵列式分布，研磨杆二7与研磨杆一6分布之间存在间隙，方便对原料进行更好的研磨，将大块的物料研磨成小块的物料，更好的后续对物料进行细小的研磨，研磨主体4表面设置的多个研磨杆一6从上到下尺寸等比例的减小，多个研磨杆一6上设置的研磨凸块62大小相同，研磨凸块62互相交错设置，通过设置的研磨主体4，其次研磨主体4的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一6，利用研磨凸块62和研磨杆二7进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆5来对研磨过程后附着在研磨主体4内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体4上造成原料的浪费。
17.本实用新型的工作原理：先将原料从研磨外壳1顶部开设的两个进料口3投放进去，同时打开电机2利用电机2输出端的转动来带动研磨主体4的转动，其次打开电加热杆5让其进行工作，研磨主体4转动的同时带动研磨杆一6的转动，利用研磨凸块62和研磨杆二7的底部互相接触来对投放的物料进行研磨，进一步的整体的造型为上大下小的设置，物料
从上到下的过程中会进一步的研磨，从而使得物料研磨的更加彻底。
18.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
技术特征：
1.一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳、电机以及研磨外壳顶部开设的进料口，其特征在于，所述研磨外壳的内腔设置有研磨主体，所述研磨主体的内腔设置有电加热杆，所述研磨主体的外部设置有多个研磨杆一，所述研磨杆一包括研磨杆一主体，所述研磨杆一主体的上下两侧均设置有研磨凸块，所述研磨外壳的内腔从上到下设置有多个研磨杆二，且研磨杆二与研磨杆一阵列式分布。2.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨主体表面设置的多个研磨杆一从上到下尺寸等比例的减小，多个所述研磨杆一上设置的研磨凸块大小相同。3.根据权利要求2所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨杆二上下两侧均固定连接有研磨凸块，且多个研磨凸块具有相同的尺寸大小。4.根据权利要求3所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨杆二位于研磨外壳的内腔从上到下等均匀的减小设计。5.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨外壳整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，所述研磨主体从上到下依次增大设计。6.根据权利要求5所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨外壳的外部固定连接有支腿，且支腿呈三角式固定在研磨外壳的外部。
技术总结
本实用新型公开了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，涉及膨化粉研磨技术领域，解决了不能很好的对其进行研磨，研磨的时候存在研磨不彻底，其次排料时会存在物料附着在内壁上的技术问题；通过设置的研磨主体，其次研磨主体的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一，利用研磨凸块和研磨杆二进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆来对研磨过程后附着在研磨主体内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体上造成原料的浪费。附着在研磨主体上造成原料的浪费。附着在研磨主体上造成原料的浪费。
技术研发人员：顾青 把建军 谈志新 李立新 戴义龙 顾成方 孙健 谭常春
受保护的技术使用者：安徽八公山豆制品有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28
1.本实用新型属于膨化粉研磨技术领域，具体是一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置。
背景技术：
2.粮食膨化粉是各种粮食、杂粮及药食两用类可膨化类原料经膨化后再精制而成的一种粉剂类产品，是将粮食经高温、高压挤压膨化，再经深加工而制成的粉状产品。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型提出了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，用于解决不能很好的对其进行研磨，研磨的时候存在研磨不彻底，其次排料时会存在物料附着在内壁上的技术问题。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳、电机以及研磨外壳顶部开设的进料口，所述研磨外壳的内腔设置有研磨主体，所述研磨主体的内腔设置有电加热杆，电加热杆分布在研磨主体的内壁四周，电加热杆设置在研磨主体内壁是为了更好的对研磨主体进行加热，从而提高研磨主体的内壁的温度，进一步的避免原料附着在研磨主体表面造成清理困难的情况，所述研磨主体的外部设置有多个研磨杆一，所述研磨杆一包括研磨杆一主体，所述研磨杆一主体的上下两侧均设置有研磨凸块，所述研磨外壳的内腔从上到下设置有多个研磨杆二，且研磨杆二与研磨杆一阵列式分布，研磨杆二与研磨杆一分布之间存在间隙，方便对原料进行更好的研磨，将大块的物料研磨成小块的物料，更好的后续对物料进行细小的研磨。
5.优选的，所述研磨主体表面设置的多个研磨杆一从上到下尺寸等比例的减小，多个所述研磨杆一上设置的研磨凸块大小相同，研磨凸块互相交错设置。
6.优选的，所述研磨杆二上下两侧均固定连接有研磨凸块，且多个研磨凸块具有相同的尺寸大小。
7.优选的，所述研磨杆二位于研磨外壳的内腔从上到下等均匀的减小设计，从上到下依次减小等均匀的设置研磨杆二方便更好的对研磨主体进行配合。
8.优选的，所述研磨外壳整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，所述研磨主体从上到下依次增大设计，研磨外壳和研磨主体相反的设置为了更好的对物料进行研磨。
9.优选的，所述研磨外壳的外部固定连接有支腿，且支腿呈三角式固定在研磨外壳的外部，相对于其它的形式三角形的稳定型更强，支腿也可以选择四角式的分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的研磨主体，其次研磨主体的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一，利用研磨凸块和研磨杆二进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆来对研磨过程后附着在研磨主体内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体上造成原料的浪
费。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图；
12.图2为本实用新型主剖图；
13.图3为本实用新型研磨杆一示意图。
14.附图标记：1、研磨外壳；2、电机；3、进料口；4、研磨主体；5、电加热杆；6、研磨杆一；61、研磨杆一主体；62、研磨凸块；7、研磨杆二；8、支腿。
具体实施方式
15.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本申请提供了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳1、电机2以及研磨外壳1顶部开设的进料口3，研磨外壳1的外部固定连接有支腿8，且支腿8呈三角式固定在研磨外壳1的外部，相对于其它的形式三角形的稳定型更强，支腿8也可以选择四角式的分布，研磨外壳1整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，研磨主体4从上到下依次增大设计，研磨外壳1和研磨主体4相反的设置为了更好的对物料进行研磨，研磨外壳1的内腔设置有研磨主体4，研磨主体4的内腔设置有电加热杆5，电加热杆5分布在研磨主体4的内壁四周，电加热杆5设置在研磨主体4内壁是为了更好的对研磨主体4进行加热，从而提高研磨主体4的内壁的温度，进一步的避免原料附着在研磨主体4表面造成清理困难的情况，研磨主体4的外部设置有多个研磨杆一6，研磨杆一6包括研磨杆一主体61，研磨杆一主体61的上下两侧均设置有研磨凸块62，研磨外壳1的内腔从上到下设置有多个研磨杆二7，研磨杆二7位于研磨外壳1的内腔从上到下等均匀的减小设计，从上到下依次减小等均匀的设置研磨杆二7方便更好的对研磨主体4进行配合，研磨杆二7上下两侧均固定连接有研磨凸块62，且多个研磨凸块62具有相同的尺寸大小，且研磨杆二7与研磨杆一6阵列式分布，研磨杆二7与研磨杆一6分布之间存在间隙，方便对原料进行更好的研磨，将大块的物料研磨成小块的物料，更好的后续对物料进行细小的研磨，研磨主体4表面设置的多个研磨杆一6从上到下尺寸等比例的减小，多个研磨杆一6上设置的研磨凸块62大小相同，研磨凸块62互相交错设置，通过设置的研磨主体4，其次研磨主体4的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一6，利用研磨凸块62和研磨杆二7进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆5来对研磨过程后附着在研磨主体4内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体4上造成原料的浪费。
17.本实用新型的工作原理：先将原料从研磨外壳1顶部开设的两个进料口3投放进去，同时打开电机2利用电机2输出端的转动来带动研磨主体4的转动，其次打开电加热杆5让其进行工作，研磨主体4转动的同时带动研磨杆一6的转动，利用研磨凸块62和研磨杆二7的底部互相接触来对投放的物料进行研磨，进一步的整体的造型为上大下小的设置，物料
从上到下的过程中会进一步的研磨，从而使得物料研磨的更加彻底。
18.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
技术特征：
1.一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，包括研磨外壳、电机以及研磨外壳顶部开设的进料口，其特征在于，所述研磨外壳的内腔设置有研磨主体，所述研磨主体的内腔设置有电加热杆，所述研磨主体的外部设置有多个研磨杆一，所述研磨杆一包括研磨杆一主体，所述研磨杆一主体的上下两侧均设置有研磨凸块，所述研磨外壳的内腔从上到下设置有多个研磨杆二，且研磨杆二与研磨杆一阵列式分布。2.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨主体表面设置的多个研磨杆一从上到下尺寸等比例的减小，多个所述研磨杆一上设置的研磨凸块大小相同。3.根据权利要求2所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨杆二上下两侧均固定连接有研磨凸块，且多个研磨凸块具有相同的尺寸大小。4.根据权利要求3所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨杆二位于研磨外壳的内腔从上到下等均匀的减小设计。5.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨外壳整体为开口式设计，整体从上到下依次减小，所述研磨主体从上到下依次增大设计。6.根据权利要求5所述的一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，其特征在于，所述研磨外壳的外部固定连接有支腿，且支腿呈三角式固定在研磨外壳的外部。
技术总结
本实用新型公开了一种高膳食纤维的五谷膨化粉的研磨装置，涉及膨化粉研磨技术领域，解决了不能很好的对其进行研磨，研磨的时候存在研磨不彻底，其次排料时会存在物料附着在内壁上的技术问题；通过设置的研磨主体，其次研磨主体的设置为从小到大设计的，为了更好的将投放的原料进行研磨，同时设置的研磨杆一，利用研磨凸块和研磨杆二进行互相接触来对原料进行研磨，提高研磨原料的程度，从而使得原料更加的细小，利用设置的电加热杆来对研磨过程后附着在研磨主体内壁上的原料进行加热从而更加方便的对研磨后的原料进行排料，避免原料附着在研磨主体上造成原料的浪费。附着在研磨主体上造成原料的浪费。附着在研磨主体上造成原料的浪费。
技术研发人员：顾青 把建军 谈志新 李立新 戴义龙 顾成方 孙健 谭常春
受保护的技术使用者：安徽八公山豆制品有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/28
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