无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于分切机领域，具体涉及一种无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构。


背景技术：

2.无纺布主要采用聚酯纤维、涤纶纤维(简称：pet)等材质生产，而且采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等。因此，根据无纺布具体的生产工艺，可以将市场上的无纺布划分为水刺无纺布、纺粘无纺布、热风无纺布等。
3.随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈。因此，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能。
4.目前，为了生产不同幅宽的无纺布，需要使用分切机对无纺布进行分切，其中企业通常通过将气胀轴插入空心管作为布料卷产品的卷芯轴，并将卷芯轴定位在分切机上与两侧的收卷辊相配合，以对分切好的无纺布进行卷收。
5.在实际生产过程中，为了保证无纺布传输稳定，通常在无纺布的传输路径上设置摆辊，以实时调节无纺布的表面张力，然而现有的摆辊主要由电机驱动相对无纺布摆动，难以精准控制无纺布的表面张力，无纺布易存在表面张力过大或过小的问题，不利于无纺布的分切和卷收。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构，无纺布沿着前后方向传输，摆臂机构包括支撑架、悬挂于支撑架上的偏摆架、与偏摆架相连接并位于无纺布的传输路径上的摆辊、用于驱动摆辊绕着自身中心线方向转动的动力器，其中偏摆架能够沿着前后方向自由偏摆运动，当无纺布传输时，摆辊抵触在无纺布表面上并与偏摆架同步偏摆，动力器驱动摆辊同步转动，且摆辊上与无纺布相切处的线速度方向与无纺布的传输方向相同。
9.优选地，偏摆架上形成有沿着摆辊长度方向延伸的定位区，摆辊绕着自身中心线方向转动设置于定位区内。这样设置，保证摆辊在偏摆架上连接稳定。
10.具体的，偏摆架包括平行设置于摆辊上方的架杆、分别自架杆的两端向下延伸的两个摆臂，其中架杆、两个摆臂之间形成定位区，摆辊自两端部与两个摆臂对应转动连接，架杆自顶部与支撑架相转动连接。
11.进一步的，架杆采用方管。这样设置，架杆强度高，使用寿命长，成本低。
12.优选地，偏摆架与支撑架之间设有至少两组转动连接件，且至少两组的转动连接件沿着摆辊长度方向并排间隔分布。这样设置，偏摆架与摆辊同步平稳摆动，确保无纺布表面张力均匀。
13.具体的，每组转动连接件包括固定设置于偏摆架上的第一连接模块、固定设置于支撑架上的第二连接模块，第一连接模块与第二连接模块通过枢轴相转动连接，其中枢轴的中心线与摆辊的中心线相平行。
14.进一步的，每组转动连接件中，第一连接模块包括并排间隔设置的两个分体，对应的第二连接模块插在两个分体之间，枢轴横穿第一连接模块和两个分体。这样设置，便于安装和实施。
15.优选地，支撑架包括位于摆辊两端的两个侧板、连接于两个侧板之间的支撑杆，其中偏摆架悬挂于支撑杆的底部。
16.进一步的，两个侧板中的一个上形成有与摆辊的对应端部相对齐的避让缺口，动力器通过避让缺口与摆辊的对应端部相连接。这样设置，方便工人在侧边安装和连接动力器，无需进入设备内部，提高安全性。
17.此外，摆辊包括辊轴、套设于辊轴外周的辊筒。这样设置，拆装简单，方便根据不同张力需求更换不同质量的辊筒。
18.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
19.本实用新型通过自由悬挂设置的偏摆架，使得摆辊能够随着无纺布的传输实时自动调整偏摆角度，有效提高无纺布表面张力控制的精准性，保证无纺布表面张力始终保持合适的大小，以便于无纺布的分切和卷收；同时，结构简单、可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构的立体结构示意图(第一视角)；
21.图2为本实用新型无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构的立体结构示意图(第二视角)；
22.图3为图1中a向观察到的无纺布传输路径示意图；
23.附图中：b、无纺布；g、导布辊；
24.1、支撑架；10、侧板；k、避让缺口；11、支撑杆；
25.2、偏摆架；20、架杆；21、摆臂；q、定位区；
26.3、摆辊；30、辊轴；31、辊筒；
27.4、动力器；
28.5、转动连接件；51、第一连接模块；510、分体；52、第二连接模块；s、枢轴。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1至图3所示，本实施例涉及的无纺布分切机用的悬挂式摆臂机构，无纺布b沿着前后方向传输，该摆臂机构设置于无纺布b的传输路径上，且该摆臂机构的下方设有上下间隔分布的两根导布辊g，其中该摆臂机构包括支撑架1、偏摆架2、摆辊3、动力器4、转动连接件5。
35.结合图1至图3所示，支撑架1包括设置于左右两侧的两个侧板10、沿着左右方向水平延伸并连接于两个侧板10顶部之间的支撑杆11；偏摆架2包括沿着左右方向水平延伸的架杆20、分别自架杆20的左右两端向下延伸的摆臂21；摆辊3包括沿着左右方向水平延伸的辊轴30、套设于辊轴30外周的辊筒31；转动连接件5包括第一连接模块51、第二连接模块52，第一连接模块51与第二连接模块52通过枢轴s相转动连接，其中枢轴s的中心线与摆辊3的中心线相平行。
36.具体的，偏摆架2通过转动连接件5悬挂于支撑架1上，并形成有沿着摆辊3长度方向延伸的定位区q；摆辊3位于无纺布b的传输路径上，其中摆辊3与偏摆架2相连接并绕着自身中心线方向转动设置于定位区q内；动力器4与摆辊3相连接并用于驱动摆辊3绕着自身中心线方向转动；第一连接模块51固定设置于偏摆架2的架杆20的顶部，第二连接模块52固定设置于支撑架1的支撑杆11的底部。
37.采用上述的摆辊机构，当无纺布b传输时，摆辊3抵触在无纺布b表面上并与偏摆架2同步偏摆，动力器4驱动摆辊3同步转动，且摆辊3上与无纺布b相切处的线速度方向与无纺布b的传输方向相同。
38.为了方便实施，两个侧板10中的一个上形成有与摆辊3中辊轴30的对应端部相对
齐的避让缺口k，动力器4通过避让缺口k与辊轴30的对应端部相连接。这样设置，方便工人在侧边安装和连接动力器，无需进入设备内部，提高安全性。
39.本例中，支撑杆11、架杆20、摆辊3自上而下平行且间隔设置，其中架杆20、两个摆臂21之间形成定位区q，摆辊3自辊轴30的两端部与两侧的摆臂21对应转动连接，架杆20自顶部通过转动连接件5与支撑杆11相转动连接。
40.进一步的，架杆20采用方管。这样设置，架杆强度高，使用寿命长，成本低。
41.此外，转动连接件5有两组并设置于支撑杆11与架杆20之间，其中两组转动连接件5沿着摆辊3长度方向并排间隔分布。这样设置，偏摆架与摆辊同步平稳摆动，确保无纺布表面张力均匀。
42.具体的，每组转动连接件5中，第一连接模块51包括并排间隔设置的两个分体510，对应的第二连接模块52插在两个分体510之间，枢轴s横穿第二连接模块52和两个分体510。这样设置，便于安装和实施。
43.综上所述，本技术具有以下优势：
44.1、通过自由悬挂设置的偏摆架，使得摆辊能够随着无纺布的传输实时自动调整偏摆角度，有效提高无纺布表面张力控制的精准性，保证无纺布表面张力始终保持合适的大小，以便于无纺布的分切和卷收；
45.2、通过在侧板上设置避让缺口，方便工人在侧边安装和连接动力器，无需进入设备内部，提高安全性；
46.3、架杆强度高，使用寿命长，成本低；
47.4、通过设置两组转动连接件，偏摆架与摆辊能够同步平稳摆动，确保无纺布表面张力均匀；
48.5、摆辊拆装简单，方便根据不同张力需求更换不同质量的辊筒；
49.6、结构简单、可靠。
50.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。