一种切药机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及药材加工领域，尤其是涉及一种切药机。


背景技术：

2.在中药材加工中，切药是非常重要且不可缺少的一道工序，切药机就是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备。
3.现有的切药机一般由机体、安装在机体上的传送带和安装在传送带末端上方的切割机构组成，采用传送带将药材输送到切割机构下方进行切割，在对于根茎细长且容易缠绕的药材进行切割时，药材一般比较蓬松且杂乱，为了方便药材从切割机构下方经过，有些切药机通常会在切割机构的前方设置导向辊，使药材从导向辊下方经过，采用导向辊对药材进行导向，提高药材的切割效率。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于药材比较蓬松，在药材进入导向辊下方时，一般需要工作人员手动按压药材，才能将药材从导向辊下方经过，造成人力资源的浪费，因此，现在提出一种切药机。


技术实现要素：

5.为了改善由于药材比较蓬松，一般需要工作人员手动按压药材，才能将药材从导向辊下方经过，造成人力资源的浪费的问题，本技术提供一种切药机。
6.本技术提供一种切药机，采用如下的技术方案：
7.一种切药机，包括机体、安装在机体上的传动带和安装在机体顶部靠近出口端一侧的切割机构，所述机体内部位于切割机构的一侧依次转动安装有第一导向辊和第二导向辊；
8.所述机体顶部位于第一导向辊的一侧固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧的边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动安装有压板。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动偏心轮转动，使偏心轮带动连接杆转动，使连接杆带动压板竖向往复运动，使压板对进入第一导向辊之前的药材进行按压，减少药材过度蓬松的情况，便于药材从第一导向辊下方经过，无需人工操作，可减少人力资源的浪费。
10.可选的，所述切割机构包括安装在所述机体上的支架、安装在所述支架顶部的液压缸以及安装在所述液压缸活塞杆的切刀。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，传动带带动药材移动到切刀下方，启动液压缸带动切刀下降，使切刀对药材进行切割。
12.可选的，所述顶板的中部开设有让位口，所述连接杆贯穿在让位口内。
13.通过采用上述技术方案，让位口用于对连接杆进行让位，保证连接杆具备充足的活动空间。
14.可选的，所述压板顶部的四角处均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿至顶板的顶部。
15.通过采用上述技术方案，限位杆能够对压板起到限位作用。
16.可选的，所述第一导向辊的两端分别转动连接有连接块和滑块，所述滑块的一侧固定安装有用于驱动第一导向辊转动的第二电机，所述机体的一侧转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的下端安装有用于驱动竖向螺杆转动的第三电机，所述第三电机固定安装在机体的外侧壁上，所述连接块螺纹套接在竖向螺杆上，所述机体远离竖向螺杆的一侧开设有滑口，所述滑块滑动连接在滑口内。
17.通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动第一导向辊转动，使第一导向辊对药材进行推挤，提高药材的进给速率，且可启动第三电机带动竖向螺杆转动，使竖向螺杆带动连接块沿竖向螺杆竖向运动，使连接块带动第一导向辊竖向运动，从而可根据需求调整第一导向辊的高度，进而可调节第一导向辊与传动带的间距，便于使用第一导向辊对不同的药材进行导向。
18.可选的，所述滑口的内侧壁开设有限位槽，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对滑块起到限位作用，进而能够对第一导向辊起到限位作用，保证第一导向辊的平稳性。
20.可选的，所述第一导向辊和第二导向辊的外表面均设置有防滑齿条。
21.通过采用上述技术方案，防滑齿条能够增大第一导向辊和第二导向辊与药材之间的摩擦力，有利于提高药材的进给速率。
22.可选的，所述机体出口端位于传动带的下方安装有出料导板。
23.通过采用上述技术方案，出料导板能够对切割后的药材起到出料导向作用。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过第一电机、偏心轮、连接杆和压板的设置，可使用压板对进入第一导向辊之前的药材进行按压，减少药材过度蓬松的情况，便于药材从第一导向辊下方经过，无需人工操作，可减少人力资源的浪费；
26.2.本技术通过第二电机和第一导向辊的设置，可启动第二电机带动第一导向辊转动，使第一导向辊对药材进行推挤，提高药材的进给速率。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术主视剖面结构示意图。
29.图3是本技术压板处的左视剖面结构示意图。
30.图4是本技术第一导向辊处的左视剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机体；2、传动带；3、切割机构；31、支架；32、液压缸；33、切刀；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、顶板；7、第一电机；8、偏心轮；9、连接杆；10、压板；11、让位口；12、限位杆；13、连接块；14、滑块；15、第二电机；16、竖向螺杆；17、第三电机；18、滑口；19、限位槽；20、限位块；21、防滑齿条；22、出料导板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种切药机，包括机体1、安装在机体1上的传动带2和安装在机体1顶部靠近出口端一侧的切割机构3，切割机构3包括安装在机体1上的支架31、安装在支架31顶部的液压缸32以及安装在液压缸32活塞杆的切刀33。在使用时，传动带2带动药材移动到切刀33下方，启动液压缸32带动切刀33下降，使切刀33对药材进行切割。机体1出口端位于传动带2的下方安装有出料导板22，出料导板22能够对切割后的药材起到出料导向作用。
35.参照图2和图3，机体1内部位于切割机构3的一侧依次转动安装有第一导向辊4和第二导向辊5，第一导向辊4和第二导向辊5用于对药材进行导向，便于药材更加平齐地移动到切割机构3下方，第一导向辊4的两端分别转动连接有连接块13和滑块14，滑块14的一侧固定安装有用于驱动第一导向辊4转动的第二电机15，可启动第二电机15带动第一导向辊4转动，使第一导向辊4对药材进行推挤，提高药材的进给速率。另外，在第一导向辊4和第二导向辊5的外表面均设置有防滑齿条21，防滑齿条21能够增大第一导向辊4和第二导向辊5与药材之间的摩擦力，有利于提高药材的进给速率。
36.参照图2和图4，机体1顶部位于第一导向辊4的一侧固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有偏心轮8，偏心轮8一侧的边缘处转动连接有连接杆9，连接杆9的下端转动安装有压板10。
37.在使用时，可启动第一电机7带动偏心轮8转动，使偏心轮8带动连接杆9转动，使连接杆9带动压板10竖向往复运动，使压板10对进入第一导向辊4之前的药材进行按压，减少药材过度蓬松的情况，便于药材从第一导向辊4下方经过，无需人工操作，可减少人力资源的浪费。
38.其中，顶板6的中部开设有让位口11，连接杆9贯穿在让位口11内，让位口11用于对连接杆9进行让位，保证连接杆9具备充足的活动空间。压板10顶部的四角处均固定安装有限位杆12，限位杆12为竖向布置，限位杆12滑动贯穿至顶板6的顶部，限位杆12能够对压板10起到限位作用。
39.参照图1、图2和图3，机体1的一侧转动安装有竖向螺杆16，竖向螺杆16的下端安装有用于驱动竖向螺杆16转动的第三电机17，第三电机17固定安装在机体1的外侧壁上，其中，连接块13螺纹套接在竖向螺杆16上，机体1远离竖向螺杆16的一侧开设有滑口18，滑块14滑动连接在滑口18内。
40.在使用时，可启动第三电机17带动竖向螺杆16转动，使竖向螺杆16带动连接块13沿竖向螺杆16竖向运动，使连接块13带动第一导向辊4竖向运动，从而可根据需求调整第一导向辊4的高度，进而可调节第一导向辊4与传动带2的间距，便于使用第一导向辊4对不同的药材进行导向。
41.其中，滑口18的内侧壁开设有限位槽19，滑块14的两侧均固定连接有限位块20，限位块20滑动连接在限位槽19内，通过限位槽19与限位块20的配合，能够对滑块14起到限位作用，进而能够对第一导向辊4起到限位作用，保证第一导向辊4的平稳性。
42.本技术的实施原理为：在使用时，可启动第一电机7带动偏心轮8转动，使偏心轮8带动连接杆9转动，使连接杆9带动压板10竖向往复运动，使压板10对进入第一导向辊4之前的药材进行按压，减少药材过度蓬松的情况，便于药材从第一导向辊4下方经过，无需人工
操作，可减少人力资源的浪费，可启动第二电机15带动第一导向辊4转动，使第一导向辊4对药材进行推挤，提高药材的进给速率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。