一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及碳氢清理机真空干燥技术领域，具体为一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机。


背景技术：

2.全自动真空碳氢清洗机过程由plc自动控制，设备生产主线由2个真空脱气超声波清洗，1个强力真空超声波洗，2个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净。
3.在实际汽车零部件加工用的炭化水素清洗机真空干燥的过程中，往往会由于干燥后汽车零部件由于温度过高导致不能及时取出并装配零部件，严重的也会烫伤操作工，不仅在工作效率以及工作环境安全性都带来了巨大的影响，而在另一方面，由于真空干燥机在实际工作中需要不可有剧烈震动的工作环境，从而导致个别机器难以应对那样的环境，导致炭化水素清洗机工作效率严重降低。与此同时，在部分汽车零件在形状尺寸上各有春秋，导致其在真空干燥机中不能达到更好位置的摆放，严重影响到炭化水素清洗机的工作周期以及效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炭化水素清洗机，具备快速冷却，摆放快捷，平稳性好的优点，解决了以上提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接支撑腿，所述支撑腿的中心部固定连接冷却装置支撑板，所述冷却装置支撑板的上表面固定连接压缩机，所述压缩机的外壁固定连接第一进气孔，所述压缩机的外壁固定连接电控系统，所述支撑板的外壁固定连接第二进气孔，所述支撑板的外壁固定连接出气孔，所述出气孔的一端固定连接第一管道，所述第一管道的一端固定连接蓄水散热罐，所述蓄水散热罐的外壁固定连接第二管道，所述第二管道的一端固定连接冷凝器，所述冷凝器的一端固定连接干燥过滤器，所述干燥过滤器的一端固定连接集中式蒸发器，所述集中式蒸发器外壁套接真空干燥箱，所述集中式蒸发器外壁活动连接第一高压密封圈，所述集中式蒸发器的一端固定连接冷凝管，所述冷凝管的外壁活动连接冷凝管固定器，所述集中式蒸发器的一端固定连接进气管道，所述进气管道的外壁活动套接真空干燥箱，所述进气管道的外壁固定连接第二高压密封圈，所述进气管道的一端固定连接第二进气孔。
6.精选的，所述支撑板的上表面放置有减震棉，所述支撑板的上表面放置有电气驱动系统，所述支撑板的上表面固定连接电控箱，所述电控箱的外壁固定连接真空压力表，所述电控箱的外壁固定连接换气阀，所述电控箱的外壁固定连接旋钮开关，所述电控箱的外壁固定连接电子按钮键盘，所述电控箱的外壁固定连接进气管，所述进气管的一端固定连
接电机进气孔，所述电机进气孔的底部固定连接抽真空电机，所述抽真空电机的上表面固定连接电机出气孔，所述抽真空电机的外壁固定连接油量快捷观察口，所述抽真空电机的上表面固定连接进油塞子，所述抽真空电机的外壁固定连接电源开关，所述减震棉的上表面放置有真空干燥箱，所述真空干燥箱的内壁开设有滑轨装置槽，所述真空干燥箱的内壁固定连接滑轨，所述滑轨的上表面开设有滑块，所述滑块的中心部开设有零件悬挂支撑固定孔，所述滑块的下表面固定连接滑块固定连接柱，所述滑块固定连接柱的外壁固定连接滑块固定拨片，所述滑块固定拨片的一端固定连接滑块固定球体，所述真空干燥箱的内壁活动连接第三高压密封圈，所述真空干燥箱的内壁活动连接箱门，所述箱门的内壁开设有钢化玻璃观察口，所述箱门的一侧活动连接开关手把。
7.精选的，所述真空干燥箱的两侧均开设有滑轨装置槽，以及两侧均含有滑轨装置，并且在两侧的滑块的中心部均开设有零件悬挂支撑固定孔。
8.精选的，所述真空干燥箱的一侧套接集中式蒸发器，另一侧开设有进气管道，且在与真空干燥箱进行套接的时候均开设有高压密封圈。
9.精选的，所述电气驱动系统的一侧固定连接旋钮开关，打开旋钮开关后应保压五分钟，并且真空压力表内部的指针应小于负零点零八mpa。
10.精选的，所述真空干燥箱的内壁固定连接冷凝管固定器，所述冷凝管固定器的外壁卡接冷凝管，且冷凝管的内部应加入碳氢制冷剂ra。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机，通过在炭化水素清洗机干燥箱体里加装一个立式压缩机冷却装置，解决了由于温度过高导致不能及时取出并装配零部件，严重的也会烫伤操作工。
13.2、该一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机，通过在炭化水素清洗机干燥箱体底部加装一个减震棉，解决了由于真空干燥机在实际工作中因剧烈震动的工作环境，从而导致个别机器难以应对那样的环境，影响到炭化水素清洗机的工作周期以及效率。该一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机，通过在炭化水素清洗机干燥箱体内部加装一个滑轨，解决了因汽车零件在形状尺寸上各有春秋的原因导致其在真空干燥机中不能达到更好位置的摆放，严重影响到炭化水素清洗机的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立式压缩机冷却装置局部放大示意图；
15.图2为本实用新型结构减震棉局部放大示意图；
16.图3为本实用新型结构滑轨装置局部放大剖视示意图
17.图4为本实用新型结构滑轨装置内部结构局部放大示意图
18.图5为本实用新型结构电器驱动系统示意图
19.图6为本实用新型结构装配示意图
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、冷却装置支撑板；4、立式压缩机冷却装置；401、压缩机；402、第一进气孔；403、电控系统；404、第二进气孔；405、出气孔；406、第一管道；407、蓄水散热罐；408、第二管道；409、冷凝器；410、干燥过滤器；411、第一高压密封圈；412、集中式蒸发器；413、冷凝管；414、冷凝管固定器；415、进气管道；416、第二高压密封圈；5、电气驱动
系统；501、电控箱；502、真空压力表；503、换气阀；504、旋钮开关；505、电子按钮键盘；506、进气管；507、电机进气孔；508、抽真空电机；509、电机出气孔；510、进油塞子；511、油量快捷观察口；512、电源开关；6、减震棉；7、真空干燥箱；8、滑轨装置；801、滑轨装置槽；802、滑轨；803、滑块；80301、滑块固定连接柱；80302、滑块固定拨片；80303、滑块固定球体；804、零件悬挂支撑固定孔；805、第三密封圈；9、箱门；10、钢化玻璃观察口；11、开关手把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种汽车零部件加工用的炭化水素清洗机，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接支撑腿2，支撑腿2的中心部固定连接冷却装置支撑板3，冷却装置支撑板3的上表面固定连接压缩机401，压缩机401的外壁固定连接第一进气孔402，压缩机401的外壁固定连接电控系统403，支撑板1的外壁固定连接第二进气孔404，支撑板1的外壁固定连接出气孔405，出气孔405的一端固定连接第一管道406，第一管道406的一端固定连接蓄水散热罐407，蓄水散热罐407的外壁固定连接第二管道408，第二管道408的一端固定连接冷凝器409，冷凝器409的一端固定连接干燥过滤器410，干燥过滤器410的一端固定连接集中式蒸发器412，集中式蒸发器412外壁套接真空干燥箱7，集中式蒸发器412外壁活动连接第一高压密封圈411，集中式蒸发器412的一端固定连接冷凝管413，冷凝管413的外壁活动连接冷凝管固定器414，集中式蒸发器412的一端固定连接进气管道415，进气管道415的外壁活动套接真空干燥箱7，进气管道415的外壁固定连接第二高压密封圈416，进气管道415的一端固定连接第二进气孔404。
23.其中，支撑板1的上表面放置有减震棉6，支撑板1的上表面放置有电气驱动系统5，支撑板1的上表面固定连接电控箱501，电控箱501的外壁固定连接真空压力表502，电控箱501的外壁固定连接换气阀503，电控箱501的外壁固定连接旋钮开关504，电控箱501的外壁固定连接电子按钮键盘505，电控箱501的外壁固定连接进气管506，进气管506的一端固定连接电机进气孔507，电机进气孔507的底部固定连接抽真空电机508，抽真空电机508的上表面固定连接电机出气孔509，抽真空电机508的外壁固定连接油量快捷观察口511，抽真空电机508的上表面固定连接进油塞子510，抽真空电机508的外壁固定连接电源开关512，减震棉6的上表面放置有真空干燥箱7，真空干燥箱7的内壁开设有滑轨装置槽801，真空干燥箱7的内壁固定连接滑轨802，滑轨802的上表面开设有滑块803，滑块803的中心部开设有零件悬挂支撑固定孔804，滑块803的下表面固定连接滑块固定连接柱80301，滑块固定连接柱80301的外壁固定连接滑块固定拨片80302，滑块固定拨片80302的一端固定连接滑块固定球体80303，所述真空干燥箱7的内壁活动连接第三高压密封圈805，真空干燥箱7的内壁活动连接箱门9，箱门9的内壁开设有钢化玻璃观察口10，箱门9的一侧活动连接开关手把11。
24.其中，真空干燥箱7的两侧均开设有滑轨装置槽801，以及两侧均含有滑轨装置8，并且在两侧的滑块803的中心部均开设有零件悬挂支撑固定孔804，可有利于悬挂不同状态的汽车零部件进行作业。
25.其中，真空干燥箱7的一侧套接集中式蒸发器412，另一侧开设有进气管道415，且在与真空干燥箱7进行套接的时候均开设有高压密封圈，可有效在作业时提供更强的真空保温环境，提升了工作环境的稳定性。
26.其中，电气驱动系统5的一侧固定连接旋钮开关504，打开旋钮开关504后应保压五分钟，并且真空压力表502内部的指针应小于负零点零八mpa，在保持真空度标准的情况需求下达到正常工作条件。
27.其中，真空干燥箱7的内壁固定连接冷凝管固定器414，冷凝管固定器414的外壁卡接冷凝管413，且冷凝管413的内部应加入碳氢制冷剂r600a，确保立式压缩机冷却装置可以达到最好的冷却效果。
28.工作原理：使用时，先接通抽真空电机以及真空干燥箱的电源，打开电机出气孔509上头的堵气帽，将换气阀503向左旋转达到其上的通气小孔偏移中心部位，紧接将旋钮开关504向左旋转达到开的的状态，打开电源开关512，此时正确的压力标准应是真空压力表502内部的指针向左移动至-0,08以下后关闭旋钮开关504，以及电源开关512，之后调节电子按钮键盘505以达到合适的时间以及温度，完成汽车零部件加工用的炭化水素清洗机干燥装置工作后打开换气阀503，放完气体后紧接着打开立式压缩机冷却装置开关，使压缩机中的碳氢冷却剂经过压缩机401压缩后经过出气孔405，流经蓄水散热罐407，完成第一步散热后经过冷凝器409将高温高压气体转换成液体经过干燥过滤器410将水和杂质过滤后成低温低压液体进入第一高压密封圈411，转换成低温低压气体并散发冷风对悬挂在滑块803上面的汽车零部件进行干燥冷却，最后通过进气管道415流回压缩机401，这样便完成了汽车零部件加工用的炭化水素清洗机干燥的过程。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。