一种摊凉生产线的制作方法

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种摊凉生产线。


背景技术：

2.粮食摊凉是白酒酿造过程中的一道重要工序，固态法酿造白酒，要利用蒸汽对粮食进行蒸馏，蒸馏结束后的剩余物即为酒糟；酿酒过程中，由于粮食的温度很高，需要及时翻晾，使其温度迅速降下来，以便下一步利用。
3.例如专利号为cn106119050a的中国专利公开了白酒自动化生产线以及酿造方法，详细描述了白酒酿制所需用到的粮食从储存到蒸煮、冷却、发酵等酿酒工艺。
4.传统的摊凉设备一般采用一次降温摊凉处理，直接将高温粮食降温到目标温度，由于摊凉过程中粮食温度不均匀，环境温度对摊凉工序的影响较大，粮食摊凉时容易出现局部温差过大，容易破坏粮食品质，导致最终的出酒率和酒质难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种摊凉生产线来解决上述粮食摊凉过程中，粮食温度不均匀，容易出现局部温差过大的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种摊凉生产线，包括粮食输送装置以及依次布置的预摊凉室、一级冷却室以及二级冷却室；所述预摊凉室、一级冷却室以及二级冷却室内均设有粮食风冷装置；所述粮食输送装置用于将粮食依次沿预摊凉室、一级冷却室以及二级冷却室输送以进行分级冷却。
7.进一步，所述预摊凉室、一级冷却室以及二级冷却室均为前后两端分别预留粮食入口和粮食出口的密封腔室。
8.进一步，所述粮食风冷装置包括设置于密封腔体顶部的进风机构以及分布于密封腔室两侧的排风机构。
9.进一步，所述进风机构包括罩设于密封腔室上方的集风斗，所述集风斗顶端设置有连通的送风管路，所述送风管路的进气端设置有进气风机。
10.进一步，所述排风机构包括两组分别沿粮食输送装置两侧排布的排风管路，所述排风管路的排期端装设有排气风机。
11.进一步，所述粮食输送装置为链板式输送机装配而成，所述链板式输送机的进料端设置有定量上料装置，且其出料端设置有定量下料装置。
12.进一步，所述预摊凉室和一级冷却室之间还设置有布置于粮食输送装置上方的加曲装置。
13.进一步，所述密封腔室的粮食入口和粮食出口均布置有温湿度传感器。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的摊凉生产线，通过设置的预摊凉室、一级冷却室以及二级冷却室把整个摊凉过程，分成三段进行逐步控温，保证粮食散热更加均衡，温度不易出现较大波动，有效解决了酿酒摊凉过程中粮食温度不均匀的问题，能最大
程度减少环境温度对摊凉工序的影响，能一定程度上提升出酒率和酒质。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型进风机构以及排风机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型密封腔室安装进风机构以及排风机构的位置关系图；
18.图4为本实用新型进风机构以及排风机构送风原理图；
19.图5为本实用新型控制原理图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
22.如图1和图2所示，本实用设计的摊凉生产线，包括粮食输送装置1以及依次布置的预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4；所述预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4内均设有粮食风冷装置；所述粮食输送装置1用于将粮食依次沿预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4输送以进行分级冷却。通过设置的预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4把整个摊凉过程，分成三段进行逐步控温，保证粮食散热更加均衡，温度不易出现较大波动，有效解决了酿酒摊凉过程中粮食温度不均匀的问题，能最大程度减少环境温度对摊凉工序的影响，能一定程度上提升出酒率和酒质。
23.作为一种实施方式，如图2、图3和图4，所述预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4均为前后两端分别预留粮食入口和粮食出口的密封腔室，采用密封腔室的设计，且只预留粮食输送装置1输送粮食的粮食入口和粮食出口，减少了粮食摊凉过程中扬尘的可能性，保证粮食经过密封腔室能通过粮食风冷装置高效降温。
24.具体的，所述粮食风冷装置包括设置于密封腔体顶部的进风机构5以及分布于密封腔室两侧的排风机构6，通过进风机构采用上部送风，保证所有粮食受风均匀；采用两侧排风，排风量大于送风形成局部负压，利于空气快速流过高粱表面，从而促进粮食表面水分蒸发降温。
25.另外，所述进风机构5包括罩设于密封腔室上方的集风斗5.1，所述集风斗5.1顶端设置有连通的送风管路5.2，所述送风管路5.2的进气端设置有进气风机5.3，集风斗5.1完全罩设在密封腔室的正上方，通过进气风机5.3将室外冷空气送入后，利用空气换热来对粮食降温，在粮食表面吹干燥冷空气降低高粱上方水蒸气的饱和度。所述排风机构6包括两组分别沿粮食输送装置1两侧排布的排风管路6.1，所述排风管路6.1的排期端装设有排气风机6.2，利用排气风机6.2通过排风管路6.1将密封腔室内的空气抽走，保证排风量大于送风量形成微负压利用水分蒸发给粮食降温。
26.作为一种实施方式，所述粮食输送装置1为链板式输送机装配而成，所述链板式输送机的进料端设置有定量上料装置7，且其出料端设置有定量下料装置8，定量上料装置7可
采用压送式上料机、真空吸料机、螺旋输送上料机等传统的上料设备，以将粮食均匀投放到链板式输送机的上料位置进行输送，定量下料装置8可采用斗式下料机等定量下料设备来对冷却完毕的粮食进行定量下料，方便收集，上述装置均所属领域现有设备，对此不做过多赘述。
27.进一步，所述预摊凉室2和一级冷却室3之间还设置有布置于粮食输送装置1上方的加曲装置9，加曲装置9可将酒曲均匀的加于酒糟之中。加曲装置9采用现有小曲定量设备，通过小曲上料装置将料斗中的曲粉均匀摊布在加料滚筒上，滚筒转动促使曲粉向下落在酒糟上，可通过变频器控制滚筒转速，来调节加曲速率，在此不做过多赘述。
28.作为一种实施方式，所述密封腔室的粮食入口和粮食出口均布置有温度传感器，通过利于各个温湿度传感器来依次检测粮食进出预摊凉室2、一级冷却室3以及二级冷却室4的温度，通过检测到的温度值与对应冷却腔室的目标值对比，利用pid或者模糊算法来调节进气风机5.3以及排气风机6.2的运行评率，另外可以单独在密封腔室内增设风压传感器来对风压进行检测和控制，来精准控制降温梯度的要求；具体参阅图5，例如粮食在预摊凉室2进出过程的温度区间设定为90-70
°
，粮食在一级冷却室3进出过程的温度区间设定为70-45
°
，粮食在二级冷却室4进出过程的温度区间设定为40-20
°
，如果粮食实际温度与设定温度偏差较大，可通过调控进气风机5.3以及排气风机6.2的频率来粮食降温，通过合理分段控温冷却，保证粮食冷却后的品质，能一定程度提高出酒率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。